CN215670528U - 一种新型钢混组合波纹腹板h型钢梁节点连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型钢混组合波纹腹板H型钢梁节点连接结构，包括钢梁、节点连接板、连接基板以及构件，所述节点连接板和所述连接基板中的任意一个固设于所述钢梁，另一个固设于所述构件，所述节点连接板与所述连接基板相互固定，所述钢梁包括上翼缘板、与所述上翼缘板平行间隔设置的下翼缘板以及连接所述上翼缘板和所述下翼缘板相邻的一端的端板，所述节点连接板或者所述连接基板固设于所述端板。本实用新型的有益效果：可以减少环境对连接处的污染和腐蚀；节约钢材，提高经济效益。

Description

一种新型钢混组合波纹腹板H型钢梁节点连接结构

【技术领域】

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种新型钢混组合波纹腹板H型钢梁节点连接结构。

【背景技术】

我国在大力推进传统建筑向工业化建筑转型。传统建筑中，绝大部分的工作需在施工现场完成，施工周期长、环境污染严重、堆料场地大、施工人员短缺等问题成为抑制建筑产业进步的壁垒。而装配式建筑虽然具有较高的施工层面的优势，但依旧存在一些不可忽视的问题，例如PC结构竖向节点的可靠性、钢及组合结构围护墙体开裂渗漏水等，且其通常造价较为高昂，导致业主、用户对装配式满意度欠佳，在政策的推动下也较难让开发商主动选择装配式结构。

钢结构虽具有较为可靠的节点构造且其施工质量易于保证，单界沟自身存在隔音保温较差、刚度低舒适度不佳，需要额外进行防火防腐处理等问题，这在住宅建筑中是必须克服的难关。而钢混组合结构兼具上述两种结构的优点，其主体大部分面积包覆混凝土，同时具备与钢结构相同的连接节点，完美克服了钢结构以及PC结构的不足，但依然具有用钢量较高的问题，钢混组合梁中H型钢梁主要承受弯矩，而提高抗弯承载力最好的途径是增大腹板高度，减小腹板厚度，但腹板在剪力作用下很容易屈曲，同时在运输及安装过程中其变形不易控制，为提高构件抗剪承载力和刚度，一般都要增大腹板的厚度或者设置加劲肋来提高腹板的稳定性，这样既增加了构件的用钢量，又增加了施工工作量。

【实用新型内容】

本实用新型公开了一种新型钢混组合波纹腹板H型钢梁节点连接结构，其实现钢混组合波纹腹板H型钢梁与钢柱、与钢梁之间的有效连接，从而可以解决背景技术中涉及的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种新型钢混组合波纹腹板H型钢梁节点连接结构，包括钢梁、节点连接板、连接基板以及构件，所述节点连接板和所述连接基板中的任意一个固设于所述钢梁，另一个固设于所述构件，所述节点连接板与所述连接基板相互固定，所述钢梁包括上翼缘板、与所述上翼缘板平行间隔设置的下翼缘板以及连接所述上翼缘板和所述下翼缘板相邻的一端的端板，所述节点连接板或者所述连接基板固设于所述端板。

作为本实用新型的一种优选改进，所述连接基板通过螺栓与所述节点连接板连接。

作为本实用新型的一种优选改进，所述连接基板的一端固设于所述构件，另一端通过所述节点连接板与所述钢梁连接。

作为本实用新型的一种优选改进，所述节点连接板垂直焊接于所述端板。

作为本实用新型的一种优选改进，所述连接基板还包括自其相对两侧垂直延伸并与所述上翼缘板和所述下翼缘板焊接固定的翼边。

作为本实用新型的一种优选改进，所述连接基板与所述构件以及所述端板形成一凹槽，所述节点连接板收容于所述凹槽内，该节点连接结构还包括嵌设于所述凹槽内的砌块。

作为本实用新型的一种优选改进，所述构件包括第二上翼缘板、第二下翼缘板、波纹腹板以及拉结箍筋，所述第二上翼缘板与所述第二下翼缘板相互平行间隔设置，所述波纹腹板的上下两相对边缘分别固设于所述第二上翼缘板和所述第二下翼缘板，所述拉结箍筋的上下两相对边缘分别固设于所述第二上翼缘板和所述第二下翼缘板，且所述拉结箍筋的数量为多条，多条所述拉结箍筋分设于所述波纹腹板的相对两侧。

作为本实用新型的一种优选改进，所述节点连接板包括固定端和自所述固定端延伸的连接端，所述固定端的上下两相对边缘分别固设于所述第二上翼缘板和所述第二下翼缘板。

本实用新型提供的一种新型钢混组合波纹腹板H型钢梁节点连接结构的有益效果：

1、通过将H型钢梁平腹板用波纹腹板(卷板通过机械设备冷压成型)替代，从而能够以较薄的腹板厚度获得较大的平面外刚度及较高的抗剪切屈曲承载能力，同时局部承压承载力和抗疲劳能力也有所提高，避免了腹板全部加劲肋，使其用钢量和焊接工作量有所减少，从而节约钢材，提高经济效益；

2、通过采用砌块，可以将钢梁和构件连接处隐藏起来，可以减少环境对连接处的污染和腐蚀。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型实施例1的一种新型钢混组合波纹腹板H型钢梁节点连接结构的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的一种新型钢混组合波纹腹板H型钢梁节点连接结构的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的一种新型钢混组合波纹腹板H型钢梁节点连接结构的主视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的一种新型钢混组合波纹腹板H型钢梁节点连接结构的节点连接板的结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多条”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1和2所示，本实用新型提供一种新型钢混组合波纹腹板H型钢梁节点连接结构，包括钢梁1、节点连接板2、连接基板3以及构件4，所述节点连接板2固设于所述钢梁1，所述连接基板3固设于所述构件4，所述节点连接板2与所述连接基板3相互固定，所述钢梁1包括上翼缘板11、与所述上翼缘板11平行间隔设置的下翼缘板12以及连接所述上翼缘板11和所述下翼缘板12相邻的一端的端板13，所述节点连接板2或者所述连接基板3固设于所述端板13。

所述连接基板3通过螺栓5与所述节点连接板2连接，这样方便拆卸。当然，所述连接基板3也可以与所述节点连接板2焊接固定。

所述连接基板3的一端固设于所述构件4，另一端通过所述节点连接板2与所述钢梁1连接。所述节点连接板2垂直焊接于所述端板13。

所述连接基板3还包括自其相对两侧垂直延伸并与所述上翼缘板11和所述下翼缘板12焊接固定的翼边31。

所述连接基板3与所述构件4以及所述端板13形成一凹槽6，所述节点连接板2收容于所述凹槽6内，该节点连接结构还包括嵌设于所述凹槽6内的砌块7。

实施例2

再结合图3和4所示，实施例2与实施例1的区别在于，所述构件4包括第二上翼缘板41、第二下翼缘板42、波纹腹板43以及拉结箍筋44，所述第二上翼缘板41与所述第二下翼缘板42相互平行间隔设置，所述波纹腹板43的上下两相对边缘分别固设于所述第二上翼缘板41和所述第二下翼缘板42，所述拉结箍筋44的上下两相对边缘分别固设于所述第二上翼缘板41和所述第二下翼缘板42，且所述拉结箍筋44的数量为多条，多条所述拉结箍筋44分设于所述波纹腹板43的相对两侧。

所述节点连接板2包括固定端21和自所述固定端21延伸的连接端22，所述固定端21的上下两相对边缘分别固设于所述第二上翼缘板41和所述第二下翼缘板42，所述连接端22上设有多个与所述螺栓5配合的螺栓孔221。

本实用新型提供的一种新型钢混组合波纹腹板H型钢梁节点连接结构的有益效果：

1、通过将H型钢梁平腹板用波纹腹板(卷板通过机械设备冷压成型)替代，从而能够以较薄的腹板厚度获得较大的平面外刚度及较高的抗剪切屈曲承载能力，同时局部承压承载力和抗疲劳能力也有所提高，避免了腹板全部加劲肋，使其用钢量和焊接工作量有所减少，从而节约钢材，提高经济效益；

2、通过采用砌块，可以将钢梁和构件连接处隐藏起来，可以减少环境对连接处的污染和腐蚀。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种新型钢混组合波纹腹板H型钢梁节点连接结构，其特征在于，包括钢梁、节点连接板、连接基板以及构件，所述节点连接板和所述连接基板中的任意一个固设于所述钢梁，另一个固设于所述构件，所述节点连接板与所述连接基板相互固定，所述钢梁包括上翼缘板、与所述上翼缘板平行间隔设置的下翼缘板以及连接所述上翼缘板和所述下翼缘板相邻的一端的端板，所述节点连接板或者所述连接基板固设于所述端板。

2.如权利要求1所述的一种新型钢混组合波纹腹板H型钢梁节点连接结构，其特征在于，所述连接基板通过螺栓与所述节点连接板连接。

3.如权利要求1或2所述的一种新型钢混组合波纹腹板H型钢梁节点连接结构，其特征在于，所述连接基板的一端固设于所述构件，另一端通过所述节点连接板与所述钢梁连接。

4.如权利要求3所述的一种新型钢混组合波纹腹板H型钢梁节点连接结构，其特征在于，所述节点连接板垂直焊接于所述端板。

5.如权利要求3所述的一种新型钢混组合波纹腹板H型钢梁节点连接结构，其特征在于，所述连接基板还包括自其相对两侧垂直延伸并与所述上翼缘板和所述下翼缘板焊接固定的翼边。

6.如权利要求5所述的一种新型钢混组合波纹腹板H型钢梁节点连接结构，其特征在于，所述连接基板与所述构件以及所述端板形成一凹槽，所述节点连接板收容于所述凹槽内，该节点连接结构还包括嵌设于所述凹槽内的砌块。

7.如权利要求1所述的一种新型钢混组合波纹腹板H型钢梁节点连接结构，其特征在于，所述构件包括第二上翼缘板、第二下翼缘板、波纹腹板以及拉结箍筋，所述第二上翼缘板与所述第二下翼缘板相互平行间隔设置，所述波纹腹板的上下两相对边缘分别固设于所述第二上翼缘板和所述第二下翼缘板，所述拉结箍筋的上下两相对边缘分别固设于所述第二上翼缘板和所述第二下翼缘板，且所述拉结箍筋的数量为多条，多条所述拉结箍筋分设于所述波纹腹板的相对两侧。

8.如权利要求7所述的一种新型钢混组合波纹腹板H型钢梁节点连接结构，其特征在于，所述节点连接板包括固定端和自所述固定端延伸的连接端，所述固定端的上下两相对边缘分别固设于所述第二上翼缘板和所述第二下翼缘板。

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