CN215670501U - 一种高强压型钢板-纤维增强再生混凝土组合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于土木工程设备技术领域，具体涉及一种高强压型钢板‑纤维增强再生混凝土组合板，包括高强压型钢板和两个第一纤维增强再生混凝土层，高强压型钢板设置于两个第一纤维增强再生混凝土层之间，第一纤维增强再生混凝土层上、靠近高强压型钢板的一侧开设有凹槽，凹槽内嵌设有纤维，凹槽内浇筑有第二纤维增强再生混凝土层，第二纤维增强再生混凝土层与所述第一纤维增强再生混凝土层相同；本实用新型组合板为一种具有高强、质轻、保温、隔音、防火等综合性能优异的墙面复合板，可应用在更多高承载力要求的建筑物位置中。
Description
技术领域
本实用新型属于土木工程设备技术领域，具体涉及一种高强压型钢板-纤维增强再生混凝土组合板。
背景技术
随着国家节能减排相关精神，墙体材料改革进入了一个新阶段，新型墙体材料轻质复合墙板将取代传统实心黏土砖。因新型墙体材料具有环保节能无污染，轻质抗震、防火、保温、隔音、施工快捷的明显优点，被广泛应用在不同的建筑物结构中，包括酒店、宾馆、写字楼、商场、公建、场馆、学校、医院、厂房等场所，它全新的建筑意念与优异的性能满足了现代建筑环境的要求。
目前，现有技术中的轻质复合板由硅酸盐水泥、粉煤灰等工业废弃物、无机物或有机纤维、泡沫等填充材料组成，具有很好的隔音、防火、保温等性能，常作为房屋结构中的隔板层，但这种轻质复合板的抗压强度还需进一步提升，因此其在使用的位置上会受到限制，不能全面地应用于建筑物，例如房屋结构中梁柱周围的次承重墙，或有特殊承重需求的墙体。
实用新型内容
针对上述技术存在的不足，本实用新型提供一种高强压型钢板-纤维增强再生混凝土组合板，一种具有高强度、质轻、保温、隔音、防火等综合性能优异的墙面复合板，可应用在建筑物更多的建筑位置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种高强压型钢板-纤维增强再生混凝土组合板，包括高强压型钢板和两个第一纤维增强再生混凝土层，所述高强压型钢板设置于两个所述第一纤维增强再生混凝土层之间；
所述第一纤维增强再生混凝土层上、靠近所述高强压型钢板的一侧开设有凹槽，所述凹槽内嵌设有纤维层；
两个所述凹槽内共同浇筑有第二纤维增强再生混凝土层。
优选的，所述第二纤维增强再生混凝土层与所述第一纤维增强再生混凝土层相同。
优选的，所述高强压型钢板为瓦楞型，所述高强压型钢板的凸面置有若干通孔。
优选的，两个所述第一纤维增强再生混凝土层对称设置。
优选的，所述凹槽内的纤维层为聚酰亚胺纤维或芳纶纤维。
优选的，所述纤维层与所述第二纤维增强再生混凝土层的体积比为4:6。
优选的，两个所述第一纤维增强再生混凝土层与所述高强压型钢板连接处通过C形板固定。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
1.本实用新型中第一纤维增强再生混凝土层、靠近所述高强压型钢板的一侧开设有凹槽，凹槽内嵌设有纤维层，同时浇筑有第二纤维增强再生混凝土层，纤维层中的纤维可相互穿插交织，为再生混凝土提供更大的比表面积载体，使纤维的刚性特质在再生混凝土结构中充分发挥，很好的赋予组合板的高抗拉强度，同时凹槽中的纤维层与第二纤维增强再生混凝土层包裹高强压型钢板，可在组合板内层形成强大的承载力，提升组合板的整体抗压强度；凹槽中的纤维可减少第二纤维增强再生混凝土层的使用量，使组合板内部具有更多的孔隙，降低组合板的整体重量，赋予组合板轻质高强性能。
2、本实用新型中高强压型钢板表面平行凸槽上面设置有若干通孔，第二纤维增强再生混凝土层与纤维层可穿过通孔上下黏结，增强纤维、再生混凝土与高强压型钢板之间的粘结性，保障组合板结构稳定，同时通孔的设置可降低高强压型钢板的重量，以达到轻质效果。
3、本实用新型高强压型钢板-纤维增强再生混凝土组合板作为墙面板，集高强、轻质特点为一体，可应用在更多的建筑位置及有特殊要求的环境中，使用的纤维同时具有阻燃性能，赋予了组合板防火特性，凹槽中多纤维结构形成的孔隙同时也赋予了组合板更好的隔音、保温效果。
附图说明
图1为本实用新型一种高强压型钢板-纤维增强再生混凝土组合板的高强压型钢板与纤维增强再生混凝土连接结构剖面图；
图2为本实用新型一种高强压型钢板-纤维增强再生混凝土组合板的结构示意图；
图3为本实用新型一种高强压型钢板-纤维增强再生混凝土组合板的图1中A部放大图；
图4为本实用新型一种高强压型钢板-纤维增强再生混凝土组合板的高强压型钢板结构示意图。
其中，1、第一纤维增强再生混凝土层，2、高强压型钢板，3、凹槽，4、纤维层，5、通孔，6、第二纤维增强再生混凝土层，7、C形板。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型各实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
一种高强压型钢板-纤维增强再生混凝土组合板，如图1-4所示，包括高强压型钢板2和两个第一纤维增强再生混凝土层1，高强压型钢板2设置于两个第一纤维增强再生混凝土层1之间，两个第一纤维增强再生混凝土层1对称设置，高强压型钢板2为组合板提供刚性支撑，第一纤维增强再生混凝土层1包覆高强压型钢板2塑造组合板的整体结构，赋予组合板更多的优异性能；
第一纤维增强再生混凝土层1上、靠近高强压型钢板2的一侧开设有凹槽3，凹槽3内嵌设有纤维层4，同时凹槽3内浇筑有第二纤维增强再生混凝土层6，第二纤维增强再生混凝土层6与第一纤维增强再生混凝土层1相同，纤维层4与第二纤维增强再生混凝土层6的体积比为4:6，凹槽3中填充的纤维层4可相互穿插交织，为再生混凝土提供更大的比表面积载体，使纤维层4的刚性特质在再生混凝土结构中充分发挥，赋予组合板很好的抗拉强度，纤维层4相互穿插交织形成孔隙，可降低组合板的重量；凹槽3中的纤维层4与第二纤维增强再生混凝土层6包裹高强压型钢板2，可在组合板内层形成强大的承载力，提升组合板的整体抗压强度；凹槽3中的纤维层4为聚酰亚胺纤维或芳纶纤维，其自身具有高抗拉强度、阻燃等特性，可提升组合板的强度及防火性能；
高强压型钢板2为瓦楞型，高强压型钢板2的凸面设置有若干通孔5，第二纤维增强再生混凝土层6与纤维层4可穿过通孔5上下黏结，增强纤维、再生混凝土与高强压型钢板之间的粘结性，保障组合板结构稳定，同时通孔5的设置可降低高强压型钢板2的重量，以达到轻质效果；
两个第一纤维增强再生混凝土层1与所述高强压型钢板2连接处通过C形板7固定，以巩固高强压型钢板2与第一纤维增强再生混凝土层1组成的结构稳定性。
使用原理：
本实用新型一种高强压型钢板-纤维增强再生混凝土组合板作为复合墙面板使用，应用在有较高承载力要求的建筑位置中，纤维再生混凝土与高强压型钢板构成组合板的整体结构，其中第一纤维增强再生混凝土层1为组合板的面层，再生混凝土与纤维形成紧密、严实结构，再生混凝土的可塑性易塑造组合板外形结构；第一纤维增强再生混凝土层1上开设的凹槽3中设有纤维层4，并浇筑有第二纤维增强再生混凝土层6，纤维的刚性特质可增强组合板的抗拉强度，同时在组合板内部形成的孔隙结构可赋予组合板轻质、隔音、保温特性；高强压型钢板2设置于两个第一纤维增强再生混凝土层1之间，为组合板提供更大的承载力，高强压型钢板2中通孔5设置可增强纤维增强再生混凝土与高强压型钢板2之间的粘结，提升组合板结构稳定性，同时降低高强压型钢板2的重量，以达到轻质高强效果。
显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种高强压型钢板-纤维增强再生混凝土组合板，其特征在于，包括高强压型钢板(2)和两个第一纤维增强再生混凝土层(1)，所述高强压型钢板(2)设置于两个所述第一纤维增强再生混凝土层(1)之间；
所述第一纤维增强再生混凝土层(1)上、靠近所述高强压型钢板(2)的一侧开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内嵌设有纤维层(4)；
两个所述凹槽(3)内共同浇筑有第二纤维增强再生混凝土层(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高强压型钢板-纤维增强再生混凝土组合板，其特征在于，所述第二纤维增强再生混凝土层(6)与所述第一纤维增强再生混凝土层(1)结构相同。
3.根据权利要求1所述的一种高强压型钢板-纤维增强再生混凝土组合板，其特征在于，所述高强压型钢板(2)为瓦楞型高强压型钢板，所述高强压型钢板(2)的凸面开设有若干通孔(5)。
4.根据权利要求1所述的一种高强压型钢板-纤维增强再生混凝土组合板，其特征在于，两个所述第一纤维增强再生混凝土层(1)结构相同且对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种高强压型钢板-纤维增强再生混凝土组合板，其特征在于，所述纤维层(4)为聚酰亚胺纤维层或芳纶纤维层。
6.根据权利要求1所述的一种高强压型钢板-纤维增强再生混凝土组合板，其特征在于，所述纤维层(4)与所述第二纤维增强再生混凝土层(6)的体积比为4:6。
7.根据权利要求1所述的一种高强压型钢板-纤维增强再生混凝土组合板，其特征在于，两个所述第一纤维增强再生混凝土层(1)与所述高强压型钢板(2)连接处通过C形板(7)固定。
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