CN215670237U - 一种结构缝的预制防振装置 - Google Patents

Abstract

一种结构缝的预制防振装置，所述防振装置安装于结构缝内，所述防振装置包括预埋件和防振连接件，预埋件埋设在结构缝的两侧内壁上，防振连接件与两侧预埋件固定连接，通过防振连接件将结构缝进行连接，可以有效提高楼板悬挑端的防竖向振动能力，并保持结构缝两侧结构在地震和温差作用下水平性能的完全独立，并且施工简单便利，对造价成本影响极小。

Description

一种结构缝的预制防振装置

技术领域

本实用新型属于防振装置技术领域，具体涉及一种结构缝的预制防振装置。

背景技术

多层或高层建筑中，为提高结构单体的抗震性能，或者减小建筑物的温度应力，通常采用结构分缝的方式，即采用楼板完全断开的方式，使两边的建筑物完全独立。结构分缝通常采用双柱断开方式和跨中断开方式；其中跨中断开方式是将结构缝设置在跨中，将两端支承的结构转变为两边构件独立悬挑的结构形式，当分缝设置在跨度较大的跨间时，悬挑长度也会较大，在一些建筑中会出现分缝两边悬挑长度大于4米的情况；为保证室内的使用净高，大跨度梁的高度通常会受到限制；在分缝的地方，由于原先的两端刚性连接的梁转变成了悬挑梁，在梁高不变的情况下，给设计工作带来很大的挑战，尤其是悬挑远端，即跨中分缝处的振动难以控制。

楼板的在人行过程中的振动在设计中常常会被忽视，在两端刚接的大跨梁中，楼板振动的问题不是很突出，但在大悬挑位置，竖向振动会比较明显，如果设计时没有采取措施，会对使用过程中的舒适度带来很大的不利影响。

目前的跨中分缝断开时，通常采用下列方法解决：1、结构缝两边分别从柱边悬挑出梁，悬挑梁可以采用钢筋混凝土梁、钢梁、型钢混凝土梁等形式；2、悬挑梁两端设置封边梁，两侧封边梁之间留出结构缝的宽度；3、结构缝两侧为独立的结构，各自独立变形不发生相互影响；目前的结构缝的的不足点：1、当跨度较大，即悬挑较长时，由于悬挑的构件尺寸受到室内净高的限制，只能通过增加钢筋或者钢板厚度来满足楼面的承载力需求。这时悬挑远端，即跨中分缝处的振动会难以控制；2、结构缝两侧为完全独立的结构，完全通过悬挑来解决建筑的使用要求，没有对现有条件加以利用。

发明内容

针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构缝的预制防振装置，用于提高悬挑端的防振能力，并保持结构缝两侧结构在地震和温差作用下水平性能的完全独立，且不影响外观、结构缝处的盖板和防水构造的安装。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，

一种结构缝的预制防振装置，所述防振装置安装于结构缝内，所述防振装置包括预埋件和防振连接件，预埋件埋设在结构缝的两侧内壁上，防振连接件与两侧预埋件固定连接。

进一步的，防振连接件包括两块端板和一块斜撑板，斜撑板的两端分别与端板固定连接，端板与预埋件固定连接。

进一步的，斜撑板的厚度与结构缝的宽度相适配。

进一步的，斜撑板与端板之间的夹角为45°，防振连接件的高度为150～250mm。

进一步的，端板的厚度为6mm，斜撑板的厚度为2～4mm。

进一步的，预埋件包括预埋钢筋和预埋钢板，预埋钢板与预埋钢筋固定连接，防振连接件与预埋钢板固定连接。

进一步的，所述结构缝包括第一封边梁和第二封边梁，第一封边梁与第二封边梁之间形成结构缝，预埋钢筋埋设在第一封边梁、第二封边梁内。

进一步的，预埋钢板的厚度为4～6mm。

进一步的，防振连接件的高度比结构缝的宽度小2～5mm。

进一步的，沿结构缝高度方向上均匀安装有多个防振装置，相邻防振装置之间的间隔为0.5～1m。

本实用新型的有益效果是，通过防振连接件将结构缝进行连接，可以有效提高楼板悬挑端的防竖向振动能力，并保持结构缝两侧结构在地震和温差作用下水平性能的完全独立，并且施工简单便利，对造价成本影响极小。

附图说明

图1是本装置安装在结构缝内的正视图。

图2是本装置安装在结构缝内的俯视图。

图3是本装置的结构示意图。

附图标记：结构缝1，预埋件2，防振连接件3，端板4，斜撑板5，预埋钢筋6，预埋钢板7，第一封边梁8，第二封边梁9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。

一种结构缝的预制防振装置，所述防振装置安装于结构缝1内，所述防振装置包括预埋件2和防振连接件3，预埋件2埋设在结构缝1的两侧内壁上，防振连接件3与两侧预埋件2固定连接，通过防振连接件3将结构缝进行连接，可以有效提高楼板悬挑端的防竖向振动能力，并保持结构缝两侧结构在地震和温差作用下水平性能的完全独立，并且施工简单便利，对造价成本影响极小。

防振连接件3包括两块端板4和一块斜撑板5，斜撑板5的两端分别与端板4固定连接，端板4与预埋件2固定连接，即，防振连接件3呈Z字形，由于Z型件宽度方向的刚度很小且具备很大的变形能力，结构缝两侧楼板在水平力作用下的水平变形仍旧各自独立，不会影响结构缝的有效性，斜撑板5与端板4之间的夹角为45°，斜放钢板的厚度为2～4毫米，因此Z型件的宽度方向类似一根刚度很小的弹簧，具备很强的变形能力。

防振连接件3的高度为150～250mm，由于钢板的平面内具备刚度较大，因此Z型件高度方向会具备较大的刚度，能有效传递结构缝两侧楼板的竖向振动；正是通过Z型件的高度方向的刚度，能协调两侧楼板的竖向瞬时刚度，有效减小单侧楼面的竖向振动。

端板4的厚度为6mm，斜撑板5的厚度为2～4mm，斜撑板5的厚度与结构缝1的宽度相适配，即，斜撑板5的厚度随结构缝的宽度增加而增加；端钢板与斜放钢板在工厂通过焊接成为一体。

预埋件2包括预埋钢筋6和预埋钢板7，预埋钢板7与预埋钢筋6固定连接，防振连接件3与预埋钢板7固定连接，预埋钢板7通过U形的预埋钢筋6与封边梁有效连接，在安装时，通过将防振连接件3的两块端板4与预埋钢板7连接，便于提高防振连接件3的安装效率。

所述结构缝1包括第一封边梁8和第二封边梁9，第一封边梁8与第二封边梁9之间形成结构缝1，预埋钢筋6埋设在第一封边梁8、第二封边梁9内。

预埋钢板7的厚度为4～6mm。

防振连接件3的高度比结构缝1的宽度小2～5mm。

沿结构缝1高度方向上均匀安装有多个防振装置，相邻防振装置之间的间隔为0.5～1m。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种结构缝的预制防振装置，所述防振装置安装于结构缝(1)内，其特征在于，所述防振装置包括预埋件(2)和防振连接件(3)，预埋件(2)埋设在结构缝(1)的两侧内壁上，防振连接件(3)与两侧预埋件(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种结构缝的预制防振装置，其特征在于，防振连接件(3)包括两块端板(4)和一块斜撑板(5)，斜撑板(5)的两端分别与端板(4)固定连接，端板(4)与预埋件(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种结构缝的预制防振装置，其特征在于，斜撑板(5)的厚度与结构缝(1)的宽度相适配。

4.根据权利要求2所述的一种结构缝的预制防振装置，其特征在于，斜撑板(5)与端板(4)之间的夹角为45°，防振连接件(3)的高度为150～250mm。

5.根据权利要求4所述的一种结构缝的预制防振装置，其特征在于，端板(4)的厚度为6mm，斜撑板(5)的厚度为2～4mm。

6.根据权利要求1所述的一种结构缝的预制防振装置，其特征在于，预埋件(2)包括预埋钢筋(6)和预埋钢板(7)，预埋钢板(7)与预埋钢筋(6)固定连接，防振连接件(3)与预埋钢板(7)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种结构缝的预制防振装置，其特征在于，所述结构缝(1)包括第一封边梁(8)和第二封边梁(9)，第一封边梁(8)与第二封边梁(9)之间形成结构缝(1)，预埋钢筋(6)埋设在第一封边梁(8)、第二封边梁(9)内。

8.根据权利要求6所述的一种结构缝的预制防振装置，其特征在于，预埋钢板(7)的厚度为4～6mm。

9.根据权利要求1所述的一种结构缝的预制防振装置，其特征在于，防振连接件(3)的高度比结构缝(1)的宽度小2～5mm。

10.根据权利要求1所述的一种结构缝的预制防振装置，其特征在于，沿结构缝(1)高度方向上均匀安装有多个防振装置，相邻防振装置之间的间隔为0.5～1m。

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