CN215670125U - 在混凝土元件之间的后浇铸接缝中使用的线环盒 - Google Patents
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Abstract
在混凝土元件之间的后浇铸接缝中使用的线环盒，由待被安装在接缝中的壳体(1)以及被形成为线环(2)并被固定至壳体的线表征，线穿过壳体(1)的底部面(4)上的一个或更多个孔，并且线的端部通过锚固件(5)被紧固在一起。相同的伸长壳体(1)具有沿壳体的纵向方向被布置在不同点处的三个线环(2)。
Description
技术领域
本实用新型涉及在墙元件之间以及其他增强混凝土元件之间的后浇铸(after-cast，浇筑后)接缝中使用的一种线环盒。
背景技术
线环盒在混凝土元件的浇铸接缝中形成混凝土线环盒增强件和环增强件，它们支撑结构并且增大接缝的强度，因此使得可以成功地安装元件而不破坏混凝土。通常地，线环盒包括壳体和被紧固至该壳体的线环，因此在壳体的一侧上存在抓握环，且在该壳体的另一侧存在通过锚固件被紧固在一起的线环的端部。
以前已知在较厚的元件中使用两个线环盒。这又导致附加的材料成本以及由于在元件中安装了更多的线环盒因此需要更多的时间。
实用新型内容
本实用新型的目的是改进线环盒，以便解决或缓和上述问题。本实用新型的目的是通过根据本实用新型的示例性实施方式的在混凝土元件之间的后浇铸接缝中使用的线环盒达到的，该线环盒由待被安装在接缝中的壳体以及被形成为线环并固定至壳体的线表征，所述线穿过壳体的底部面上的一个或更多个孔，以及所述线的端部通过锚固件被紧固在一起，相同的伸长的壳体具有沿壳体的纵向方向被布置在不同点处的三个线环。
本实用新型是基于一个具有多个线环的壳体。
根据本实用新型的线环盒的优点是较好的抗压强度，并且因此与具有仅一个线环的线环盒相比，需要较少数量的线环盒来实现相同的抗压强度。
附图说明
下面参照附图对本实用新型的优选的实施方式作进一步描述，其中：
图1例示了从壳体的侧面观察的根据本实用新型的线环盒的特定实施方式；
图2例示了从敞开侧观察的图1的实施方式；以及
图3例示了从壳体的端部面观察的图1的实施方式。
具体实施方式
图1至图3例示了根据本实用新型的线环盒的实施方式，其包括伸长的壳体1，该伸长的壳体具有底部面4、两个侧面7、以及两个端部面8。图1例示了从侧面7观察的线环盒。图2例示了从壳体1的敞开侧观察的线环盒。图3例示了从端部面8观察的线环盒。
图1至图3中例示的线环盒特征为弯折的壳体1，该壳体可以是由例如钢板制造的。壳体1例如可以是通过将它机械地切割并弯折成形来制造的。壳体1也可以是通过将侧部焊接在一起而制造的。壳体1可以由两个侧面7和两个端部面8表征，上述两个侧面和两个端部面以小于90度的角度从壳体1的底部面4突出，而使与底部面4相对的侧部敞开。在一些实施方式中，侧面7和端部面8可以相对于底部面4以不同的角度形成。
由高强度钢制造的三根线通过壳体1的底部面4上的一个或更多个孔穿过壳体1。上述孔可以是例如成对的孔6。该线被形成为线环2，其穿过成对的孔6，以便线环2的端部通过锚固件5被紧固在一起。因此，抓握环3被形成于壳体1的内部，使得被紧固的端部在壳体1的另一侧。在安装在元件中之前，抓握环3保持在壳体1的内部。锚固件可以是将线环2的端部紧固在一起的任何种类的物体，例如压缩套管。线环2可以被设置在壳体1中，使得抓握环3占线环2的长度的例如30至50％。
位于底部面4中的一个或更多个孔可以是例如成对的孔6。成对的孔6是在壳体1的端部面8附近被钻出或被切割的，使得两对孔6在端部面8中之一附近以及一对孔6在相对的端部面8附近。这种布局允许，当抓握环3是弯折的以用于从工厂运输到建筑地点时，抓握环装配于壳体1内部。一对孔6可以被定位成距壳体1的端部面8例如1cm。第二对孔可以被定位成距第一对孔6例如1cm。当沿壳体1的宽度方向观察时，成对的孔6的孔可以被定位成与每个侧面7相距例如壳体1的宽度的30至35％，使得成对的孔6的孔之间的距离是例如壳体的宽度的30至40％。壳体1的总长度可以是例如18cm或22cm，并且分别地总宽度可以是5cm和8cm。
壳体1的敞开部分可以覆盖有可拆卸的紧固件(在图中未示出)，该紧固件可以是例如胶带，以及类似弹簧的部分布置在抓握环(3)上(图中未示出)，以便紧固件使抓握环3在壳体1内部保持弯折，以及当紧固件被拆卸时，类似弹簧的部分使抓握环3变直。类似弹簧的部分可以是例如弹簧，或者是线环2中的弹性部分或与该线环连接的弹性部件，类似弹簧的部分受预应力以使抓握环3变直。作为替代，线环2的材料的塑性变形使抓握环3在壳体1内部保持弯折，以及在手动辅助的情况下抓握环3变直。在这种情况下，塑性变形是指当在线环2上施加力时，它不会回复至它的初始形状，而是保持它的新形状。换句话说，当线环2被变直时，在没有外部力时，它保持是被变直的。
在一些实施方式中，穿过壳体1的至少一个线环2的直径大于或小于穿过相同壳体1的其他线环2的直径。例如，较小的即直径5至6mm的线环2可以穿过线环盒的壳体1的一个端部面8处的两对孔，较大的即直径7至8mm的线环2可以穿过相对端部面8处的一对孔6。分别地，有可能的是，具有的直径小于其他线环的直径的仅一个线环2穿过壳体1。在某些情况下，相同壳体1的每个线环2具有不同的直径，例如5mm、7mm、和9mm。
线环盒壳体1竖向间隔地被安装在元件中，使得相对的壁元件的两个线环盒通过抓握环3利用钢筋接合在一起。垂直于接缝和壁元件的线环盒的剪切强度是以类似的原理通过成对的线环盒之间的对角压缩和拉力获得的。用于成对的线环盒的拉力的值是通过在接缝方向上的强度获得的。当施加沿接缝方向的剪切力时，对角压缩是在大约45度角中，因此施加到一个环的水平力即锚固力，是与每个线环盒的对应的剪切力一样大的。
较厚的元件需要使用具有一个线环的两个线环盒。具有三个线环的线环盒的优点是它可以代替两个线环盒，因为三根线的强度显著地好于一根或两根线的强度。在安装阶段，具有三根线的线环盒可以被安装在一个元件接缝中，使得具有两对孔6的端部是较高的。相应地，具有三根线的线环盒可以被安装在相邻的元件接缝中，使得具有两对孔6的端部是较低的。这样做，钢筋经过三个加三个抓握环3以及产生与一个加一个抓握环相比较好的强度结果。
当想要将较厚的混凝土元件接合在一起时，根据本实用新型的方案降低了材料成本并且加快了安装时间，因为通过使用具有三根线的一个线环盒，代替了使用具有一根线的两个线环盒，通过较少的工作和较好的成本效益实现了较好的强度。
Claims (6)
1.在混凝土元件之间的后浇铸接缝中使用的线环盒，由待被安装在接缝中的壳体(1)以及被形成为线环(2)并被固定至所述壳体的线表征，所述线穿过所述壳体(1)的底部面(4)上的一个或更多个孔，以及所述线的端部通过锚固件(5)被紧固在一起，其特征在于，相同的伸长的壳体(1)具有沿所述壳体(1)的纵向方向被布置在不同点处的三个线环(2)。
2.根据权利要求1所述的线环盒，其特征在于，所述孔是成对的孔(6)，两对孔(6)被布置在所述伸长的壳体(1)的一个端部处以及一对孔(6)被布置在相对的端部处。
3.根据权利要求1或2所述的线环盒，其特征在于，所述壳体(1)具有可拆卸的紧固件，以及弹簧状部件被布置在抓握环(3)上，所述弹簧状部件受预应力以便使所述抓握环(3)变直，以及所述紧固件使所述抓握环(3)在所述壳体(1)内部保持弯折。
4.根据权利要求1或2所述的线环盒，其特征在于，抓握环(3)的材料的塑性变形使所述抓握环在所述壳体(1)内部保持弯折。
5.根据权利要求1或2所述的线环盒，其特征在于，所述壳体具有以小于90度的角度从所述底部面突出的侧面。
6.根据权利要求1或2所述的线环盒，其特征在于，至少一个线环(2)的直径不同于穿在相同壳体(1)中的其他线环(2)的直径。
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