CN215666896U - 一种方便改变固定位置的蜗轮丝杆升降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便改变固定位置的蜗轮丝杆升降机，涉及升降机技术领域，包括传动箱，传动箱的上表面固定连接有固定座，固定座的上表面固定连接有螺旋杆一，螺旋杆一的外表面螺纹连接有升降机本体，传动箱的内底壁固定连接有旋转电机，旋转电机的输出转轴固定连接有齿轮一，传动箱的内部设置有链条，传动箱的内顶壁设置有四个传动机构，每个传动机构的下方均设置有减震机构。本实用新型设计结构合理，它能够通过设置传动机构，能够利用旋转电机和齿轮一驱动万向轮进行收放，实现对升降机的移动，通过设置减震机构，能够在移动升降机时对升降机进行减震，防止升降机移动时遇到颠簸路段重心不稳导致侧翻。

Description

一种方便改变固定位置的蜗轮丝杆升降机

技术领域

本实用新型涉及升降机技术领域，具体是一种方便改变固定位置的蜗轮丝杆升降机。

背景技术

升降机是一种多功能升降机械设备，可分为固定式和移动式、导轨式、曲臂式、链条式和蜗轮丝杆式等，其中蜗轮丝杆升降机又称QWL升降机，广泛应用于机械、冶金、建筑、水利设备等行业，具有起升、下降及借助辅件推进、翻转及各种高度位置调整等诸多功能。

但常规的蜗轮丝杆升降机大部分都是固定于某一工作区域进行升降作业，在需要对范围之外的物品进行升降作业时，需要将物品进行搬运之后再进行升降，增加了工作负担和不利于提升工作效率。为此，我们提供了一种方便改变固定位置的蜗轮丝杆升降机解决以上问题。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种方便改变固定位置的蜗轮丝杆升降机。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便改变固定位置的蜗轮丝杆升降机，包括传动箱，所述传动箱的上表面固定连接有固定座，所述固定座的上表面固定连接有螺旋杆一，所述螺旋杆一的外表面螺纹连接有升降机本体，所述传动箱的内底壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出转轴固定连接有齿轮一，所述传动箱的内部设置有链条，所述传动箱的内顶壁设置有四个传动机构，每个所述传动机构的下方均设置有减震机构，每个所述减震机构的底面均固定连接有万向轮，所述传动箱的底面开设有四个圆形槽，且四个圆形槽分别与四个万向轮相对应，所述传动箱的内部设置有限位板。

进一步的，所述传动机构包括齿轮二，且齿轮二转动连接于传动箱的内顶壁，四个所述齿轮二均通过链条与齿轮一传动连接，所述齿轮二的内部螺纹连接有螺旋杆二，所述螺旋杆二的底面转动连接有固定板一。

进一步的，所述减震机构包括固定板二，所述固定板二的上表面固定连接有四个滑杆，每个所述滑杆的外表面均套设有伸缩弹簧，且伸缩弹簧位于固定板二和固定板一之间。

进一步的，所述传动箱的四个侧面均固定连接有稳定板，且四个稳定板的顶角均经过钝化处理。

进一步的，所述传动箱的底面固定连接有垫层，所述垫层的底面开设有防滑纹。

进一步的，所述限位板的四个端点分别与四个固定板一固定连接，所述传动箱的底面固定连接有四个限位杆，且四个限位杆的上表面均贯穿限位板的底面并延伸至限位板的上部。

三)有益效果：

与现有技术相比，该方便改变固定位置的蜗轮丝杆升降机具备如下有益效果：

一、本实用新型通过设置传动机构，能够利用旋转电机和齿轮一驱动万向轮进行收放，实现对升降机的移动，通过设置减震机构，能够在移动升降机时对升降机进行减震，防止升降机移动时遇到颠簸路段重心不稳导致侧翻。

二、本实用新型通过设置稳定板，和对稳定板的顶角进行钝化处理，能够有效地降低升降机侧翻的风险，同时避免稳定板的顶角对工作人员造成误伤，通过设置传动箱底面的垫层和垫层底面的防滑纹，能够防止升降机在运行的过程中发生位移，通过设置限位板和限位杆，能够使四个传动机构之间同步运行，防止升降机在运输过程中发生倾斜。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型仰视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处结构放大示意图。

图中：1、传动箱；2、固定座；3、螺旋杆一；4、升降机本体；5、旋转电机；6、齿轮一；7、链条；8、传动机构；801、齿轮二；802、螺旋杆二； 803、固定板一；9、减震机构；901、固定板二；902、滑杆；903、伸缩弹簧； 10、万向轮；11、圆形槽；12、稳定板；13、垫层；14、限位板；15、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便改变固定位置的蜗轮丝杆升降机，传动箱1的上表面固定连接有固定座2，固定座2 的上表面固定连接有螺旋杆一3，螺旋杆一3的外表面螺纹连接有升降机本体 4。

在这里，驱动升降机本体4的中轴便可使升降机本体4沿螺旋杆一3直线上升或者下降。

优选的，传动箱1的四个侧面均固定连接有稳定板12，且四个稳定板12 的顶角均经过钝化处理。

即能够在升降机本体4运行时保证传动箱1的稳定性，防止传动箱1因为升降机本体4的运动导致侧翻或倾斜。

进一步的，传动箱1的底面固定连接有垫层13，垫层13的底面开设有防滑纹。

即能够有效地避免传动箱1在升降机本体4运动时发生侧滑位移，进一步加固了传动箱1的底面。

参见图2和图3，传动箱1的内底壁固定连接有旋转电机5，旋转电机5 的输出转轴固定连接有齿轮一6，此处旋转电机5作为设备的动力输出源，旋转电机5限定为双向电机，能够实现带动齿轮一6往复反转。

参见图3，传动箱1的内部设置有链条7，此处链条7的材质优选为可伸缩，能够对设备内部的结构实现松紧自适应，防止链条7从设备内部结构之上脱落。

参见图2、图3和图4，传动箱1的内顶壁设置有四个传动机构8。

本实施例中，传动机构8包括齿轮二801，且齿轮二801转动连接于传动箱1的内顶壁，四个齿轮二801均通过链条7与齿轮一6传动连接，齿轮二 801的内部螺纹连接有螺旋杆二802，螺旋杆二802的底面转动连接有固定板一803。

即旋转电机5通过齿轮一6和链条7带动齿轮二801旋转，由于固定板一803位置受到传动箱1内部结构影响为固定不可旋转，所以齿轮二801旋转时可通过螺旋杆二802带动固定板一803上下往复运动。

参见图2和图4，每个传动机构8的下方均设置有减震机构9。

进一步的，减震机构9包括固定板二901，固定板二901的上表面固定连接有四个滑杆902，每个滑杆902的外表面均套设有伸缩弹簧903，且伸缩弹簧903位于固定板二901和固定板一803之间。

即在设备移动过程中受到颠簸时，滑杆902和伸缩弹簧903能够对颠簸产生的晃动进行抵消，防止传动箱1上部的升降机本体4受到较大颠簸导致重心不稳。

参见图2和图4，每个减震机构9的底面均固定连接有万向轮10，此处四个万向轮10的转轮外表面均开设有条纹，能够增大万向轮10与地面的摩擦，防止设备在移动的过程中万向轮10与地面出现硬摩擦。

参见图2和图3，传动箱1的底面开设有四个圆形槽11，且四个圆形槽 11分别与四个万向轮10相对应，此处万向轮10的垂直投影轮廓始终位于圆形槽11的垂直投影轮廓之内。

参见图2和图3，传动箱1的内部设置有限位板14。

本实施例中，限位板14的四个端点分别与四个固定板一803固定连接，传动箱1的底面固定连接有四个限位杆15，且四个限位杆15的上表面均贯穿限位板14的底面并延伸至限位板14的上部。

即能够通过限位板14对固定板一803进行位置固定，同时利用限位杆15 对限位板14限制，可以使限位板14最大限度的保持水平平衡，防止四个固定板一803的水平高度出现较大波动而导致的设备倾斜。

工作原理：在需要对设备进行移动时，开启旋转电机5，旋转电机5通过齿轮一6和链条7带动四个齿轮二801旋转，由于固定板一803的位置受到固定，所以齿轮二801在旋转时通过螺旋杆二802带动固定板一803向下移动，实现带动减震机构9和万向轮10向下移动，在万向轮10接触到地面之后，将传动箱1及其之上的螺旋杆一3和升降机本体4顶起，实现传动箱1 的位置可移动，由于设置了减震机构9，在万向轮10刚刚接触地面时，传动箱1上升的不会太过猛烈，保证了螺旋杆一3和升降机本体4的稳定性，同时，在移动传动箱1的过程中若碰到颠簸地面时，减震机构9可利用滑杆902 和伸缩弹簧903对其进行减震，防止传动箱1受到过于猛烈的颠簸导致设备侧翻，在到达指定位置之后，反转旋转电机5，上述结构实现反向联动，万向轮10重新缩回传动箱1的内部，传动箱1的底面接触地面之后对其进行固定，便完成改变升降机的位置。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便改变固定位置的蜗轮丝杆升降机，包括传动箱(1)，其特征在于：所述传动箱(1)的上表面固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的上表面固定连接有螺旋杆一(3)，所述螺旋杆一(3)的外表面螺纹连接有升降机本体(4)，所述传动箱(1)的内底壁固定连接有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的输出转轴固定连接有齿轮一(6)，所述传动箱(1)的内部设置有链条(7)，所述传动箱(1)的内顶壁设置有四个传动机构(8)，每个所述传动机构(8)的下方均设置有减震机构(9)，每个所述减震机构(9)的底面均固定连接有万向轮(10)，所述传动箱(1)的底面开设有四个圆形槽(11)，且四个圆形槽(11)分别与四个万向轮(10)相对应，所述传动箱(1)的内部设置有限位板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种方便改变固定位置的蜗轮丝杆升降机，其特征在于：所述传动机构(8)包括齿轮二(801)，且齿轮二(801)转动连接于传动箱(1)的内顶壁，四个所述齿轮二(801)均通过链条(7)与齿轮一(6)传动连接，所述齿轮二(801)的内部螺纹连接有螺旋杆二(802)，所述螺旋杆二(802)的底面转动连接有固定板一(803)。

3.根据权利要求2所述的一种方便改变固定位置的蜗轮丝杆升降机，其特征在于：所述减震机构(9)包括固定板二(901)，所述固定板二(901)的上表面固定连接有四个滑杆(902)，每个所述滑杆(902)的外表面均套设有伸缩弹簧(903)，且伸缩弹簧(903)位于固定板二(901)和固定板一(803)之间。

4.根据权利要求1所述的一种方便改变固定位置的蜗轮丝杆升降机，其特征在于：所述传动箱(1)的四个侧面均固定连接有稳定板(12)，且四个稳定板(12)的顶角均经过钝化处理。

5.根据权利要求1所述的一种方便改变固定位置的蜗轮丝杆升降机，其特征在于：所述传动箱(1)的底面固定连接有垫层(13)，所述垫层(13)的底面开设有防滑纹。

6.根据权利要求2所述的一种方便改变固定位置的蜗轮丝杆升降机，其特征在于：所述限位板(14)的四个端点分别与四个固定板一(803)固定连接，所述传动箱(1)的底面固定连接有四个限位杆(15)，且四个限位杆(15)的上表面均贯穿限位板(14)的底面并延伸至限位板(14)的上部。

Images