CN215666365U - 一种纺织用防滑纱管 - Google Patents

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徐晓兵
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Abstract

本实用新型涉及一种纺织用防滑纱管,包括一垂直设置的管筒,所述管筒的外圆周面上具有一道沿管筒轴线方向延伸的垂直凹槽,其特征在于:所述管筒的内圆周面上具有至少一道沿管筒轴线方向延伸并沿管筒径向凸出的凸筋,该凸筋位于管筒的上部。本实用新型优点是:管筒套装到锭杆结构上后,管筒的下管口支承在下锭座外,上锭帽位于管筒的管内上部,各弹帽在弹簧的作用下紧贴管筒内壁,实现对管筒的定位,确保纱管整体垂直,而此时,凸筋的位置被设计成刚好位于弹帽的位置一侧。当锭杆结构转动时,若纱管相对锭杆结构打滑,使得凸筋被转动至紧贴上锭帽的弹帽,利用弹帽与凸筋配合限位来避免纱管打滑,确保成纱质量。

Description

一种纺织用防滑纱管
技术领域
本实用新型涉及一种纱管,特别涉及一种玻璃纤维生产用纺织用防滑纱管。
背景技术
玻璃纤维纱线在生产过程中,需要用到大量的纱管来缠绕纱线。传统玻璃纤维奶瓶纱纱管结构如图1、2所示,其为一圆柱形塑料管筒11结构,在圆柱形管筒11端部设置底座12,为减轻重量,底座12均为带加强筋12a的镂空结构。玻纤纱管1在使用时套装于锭杆2上,并随之转动。
如图3、4所示,传统的玻纤捻线机锭杆结构2包括锭轴21,分别安装在锭轴21上、下端的上锭帽22与下锭座23,上锭帽22的外圆周面上一般设有3个内置弹簧的弹帽22a,使用时,玻纤纱管1套装在上锭帽22与下锭座23外,玻纤纱管1的下端由下锭座23支承,上部由上锭帽22的弹帽22a涨紧实现定位。同时,下锭座23上表面设置有限位凸起23a,该限位凸起23a嵌入玻纤纱管1的底座12内,刚好与底座12的加强筋12a配合(参见图5),防止玻纤纱管在锭杆上打滑。
但该锭杆结构在与锥度纱纱管配套使用时,如图6所示,锥度纱纱管直接为一圆柱形塑料套管11,其上、下端无底座或边轮,在安装到锭杆上后,只能依靠弹帽的涨紧来起到一定的限位作用。在锭杆转动达到四五千转时,纱管由于惯性相对上锭帽会出现不可控的打滑现象,影响纱的捻度,造成捻度不均,无法控制成纱质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种不易打滑的纺织用纱管。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种纺织用防滑纱管,包括一垂直设置的管筒,所述管筒的外圆周面上具有一道沿管筒轴线方向延伸的垂直凹槽,其创新点在于:所述管筒的内圆周面上具有至少一道沿管筒轴线方向延伸并沿管筒径向凸出的凸筋,该凸筋位于管筒的上部。管筒套装到锭杆结构上后,管筒的下管口支承在下锭座外,上锭帽位于管筒的管内上部,各弹帽在弹簧的作用下紧贴管筒内壁,实现对管筒的定位,确保纱管整体垂直,而此时,凸筋的位置被设计成刚好位于弹帽的位置一侧。当锭杆结构转动时,若纱管相对锭杆结构打滑,使得凸筋被转动至紧贴上锭帽的弹帽,利用弹帽与凸筋配合限位来增加相对移动的阻力,避免纱管打滑,使得纱管与锭杆转速一致。
优选的,所述凸筋在管筒轴线延伸方向上分为三段,包括整体成型的上过渡段、中间段与下过渡段,限定凸筋在管筒径向上的伸出尺寸为凸筋高度,所述中间段在管筒轴线方向上的凸筋高度一致,上过渡段在管筒轴线方向上自下而上凸筋高度逐渐减小,下过渡段在管筒轴线方向上自上而下凸筋高度逐渐减小。上、下过渡段的设计,可更加顺利的将纱管插入锭杆结构,避免凸筋刚好正对弹帽位置造成不必要的损坏,同时,更有利于整体注塑成型纱管时熔融塑料的充型。
优选的,所述凸筋有三道,在管筒的横截面上呈环形阵列分布,这样,能够分别与弹帽配合限位,提高限位效率,也可避免单个凸筋限位时由于单侧受力影响定位精度。
附图说明
图1为传统的一种纱管主视图。
图2为传统的一种纱管仰视图。
图3为传统锭杆结构示意图。
图4为传统纱管套装在锭杆结构上使用状态图。
图5为传统纱管套装在锭杆结构上的仰视图。
图6为传统的另一种纱管主视图。
图7为本实用新型的纱管主视图。
图8为图7中沿A-A线断面图。
图9为本实用新型的纱管安装在锭杆结构上示意图。
图10为本实用新型凸筋结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的纺织用防滑纱管,如图7、8所示,其包括一垂直设置的管筒11,在管筒11的外圆周面上具有一道沿管筒轴线方向延伸的垂直凹槽,其用于割纱。管筒11的内圆周面上具有至少一道沿管筒轴线方向延伸并沿管筒径向凸出的凸筋13,该凸筋13位于管筒11的上部。
管筒11套装到锭杆结构上后,如图9所示,管筒11的下管口支承在下锭座外,上锭帽22位于管筒11的管内上部,各弹帽22a在弹簧的作用下紧贴管筒11内壁,实现对管筒的定位,确保纱管整体垂直,而此时,凸筋13的位置被设计成刚好位于弹帽22a的位置一侧。本实施例中,凸筋13采用与弹帽数量一致的三道,在管筒11的横截面上呈环形阵列分布。这样,能够分别与弹帽配合限位,提高限位效率,也可避免单个凸筋限位时由于单侧受力影响定位精度。
为了插入纱管更加顺畅且便于整体注塑成型纱管,凸筋13在管筒11轴线延伸方向上分为三段,如图10所示,包括整体成型的上过渡段13a、中间段13b与下过渡段13c,限定凸筋13在管筒11径向上的伸出尺寸为凸筋高度,中间段13b在管筒轴线方向上的凸筋高度一致,上过渡段13a在管筒轴线方向上自下而上凸筋高度逐渐减小,下过渡段13c在管筒轴线方向上自上而下凸筋高度逐渐减小。

Claims (3)

1.一种纺织用防滑纱管,包括一垂直设置的管筒,所述管筒的外圆周面上具有一道沿管筒轴线方向延伸的垂直凹槽,其特征在于:所述管筒的内圆周面上具有至少一道沿管筒轴线方向延伸并沿管筒径向凸出的凸筋,该凸筋位于管筒的上部。
2.根据权利要求1所述的纺织用防滑纱管,其特征在于:所述凸筋在管筒轴线延伸方向上分为三段,包括整体成型的上过渡段、中间段与下过渡段,限定凸筋在管筒径向上的伸出尺寸为凸筋高度,所述中间段在管筒轴线方向上的凸筋高度一致,上过渡段在管筒轴线方向上自下而上凸筋高度逐渐减小,下过渡段在管筒轴线方向上自上而下凸筋高度逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的纺织用防滑纱管,其特征在于:所述凸筋有三道,在管筒的横截面上呈环形阵列分布。
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