CN215665924U - 一种气冲式防堵塞粉料下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气冲式防堵塞粉料下料机构，包括下料管、连接结构、充气管道、充气装置及管道阀门；连接结构设置在下料管的一端端口，连接结构用于连接出料口，管道阀门设置在下料管上，下料管上设有进气口，充气装置的输出端通过充气管道与进气口连接，充气装置上设有用于控制充气装置输出的开关装置，进气口设置在管道阀门下方。本实用新型所述的一种气冲式防堵塞粉料下料机构，解决了由于现有技术中的矿粉加工研磨或搅拌不均匀，容易出现在粉料在下料过程中往往遇到粉料整团卡住、堵塞下料管道的情况，降低了生产效率，提高了设备维护成本的技术问题。

Description

一种气冲式防堵塞粉料下料机构

技术领域

本实用新型属于粉体下料领域，尤其是涉及一种气冲式防堵塞粉料下料机构。

背景技术

矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称，是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一。矿粉的亲水系数是单位矿粉在同体积水(极性分子)中和同体积煤油(非极性分子)中的膨胀的体积之比值。由于现有技术中的矿粉加工研磨或搅拌不均匀，容易出现在粉料在下料过程中往往遇到粉料整团卡住、堵塞下料管道的情况，降低了生产效率，提高了设备维护成本。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种气冲式防堵塞粉料下料机构，解决了由于现有技术中的矿粉加工研磨或搅拌不均匀，容易出现在粉料在下料过程中往往遇到粉料整团卡住、堵塞下料管道的情况，降低了生产效率，提高了设备维护成本的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种气冲式防堵塞粉料下料机构，包括下料管、连接结构、充气管道、充气装置及管道阀门；

所述连接结构设置在所述下料管的一端端口，所述连接结构用于连接出料口，所述管道阀门设置在所述下料管上，所述下料管上设有进气口，所述充气装置的输出端通过所述充气管道与所述进气口连接，所述充气装置上设有用于控制所述充气装置输出的开关装置，所述进气口设置在所述管道阀门下方。

进一步的，所述下料机构还包括粉团粉碎机构，所述粉团粉碎机构用于将物料中结块的物料进行粉碎，所述粉团粉碎机构设置在所述下料管内，所述进气口设置在所述粉团粉碎机构与管道阀门之间。

进一步的，所述粉团粉碎机构包括固定套、转动套及多个螺旋桨叶，所述固定套内设有转动套，多个所述螺旋桨叶圆周排列设置在所述固定套与所述转动套之间，所述螺旋桨叶内侧与所述转动套连接，所述螺旋桨叶外侧与所述固定套连接，所述固定套与所述下料管转动连接。

进一步的，所述所述螺旋桨叶数量为三个，三个所述螺旋桨叶以所述固定套轴心线圆周均匀排列设置。

进一步的，所述螺旋桨叶内侧与所述转动套焊接，所述螺旋桨叶外侧与所述固定套焊接。

进一步的，所述转动套内壁设有多个键槽。

进一步的，所述固定套外壁设有环形转动块，所述转动块通过轴承与所述下料管转动连接。

进一步的，所述充气装置为气泵。

进一步的，所述连接结构为法兰板。

进一步的，所述充气装置底部设有滚轮机构。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种气冲式防堵塞粉料下料机构具有以下优势：

本实用新型所述的一种气冲式防堵塞粉料下料机构，通过充气装置与下料管的连通，在下料管内出现堵塞时，能够通过充气装置输出的气压将下料管内淤堵的粉体进行冲压，并且通过粉团粉碎机构能够将下料中的粉体进行进一步的粉碎，防止下料后的粉体中有粉团、粉块的情况出现，进而能够提供粉料的生产效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种气冲式防堵塞粉料下料机构结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种气冲式防堵塞粉料下料机构中的粉团粉碎机构结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种气冲式防堵塞粉料下料机构中的滚轮机构结构示意图。

附图标记说明：

101、下料管；102、连接结构；201、管道阀门；301、充气装置；302、滚轮机构；401、固定套；402、转动块；403、转动套；404、螺旋桨叶。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种气冲式防堵塞粉料下料机构，如图1所示，包括下料管101、连接结构102、充气管道、充气装置301及管道阀门201；

连接结构102设置在下料管101的一端端口，连接结构102用于连接出料口，管道阀门201设置在下料管101上，下料管101上设有进气口，充气装置301的输出端通过充气管道与进气口连接，充气装置301上设有用于控制充气装置301输出的开关装置，进气口设置在管道阀门201下方，充气装置301为气泵，连接结构102为法兰板，管道阀门201为现有的管道阀门。

下料机构还包括粉团粉碎机构，如图2所示，粉团粉碎机构用于将物料中结块的物料进行粉碎，粉团粉碎机构设置在下料管101内，进气口设置在粉团粉碎机构与管道阀门201之间，本实施例中，粉团粉碎机构包括固定套401、转动套403及多个螺旋桨叶404，固定套401内设有转动套403，多个螺旋桨叶404圆周排列设置在固定套401与转动套403之间，本实施例中，螺旋桨叶404数量为三个，三个螺旋桨叶404以固定套401轴心线圆周均匀排列设置，螺旋桨叶404内侧与转动套403连接，螺旋桨叶404外侧与固定套401连接，本实施例中，螺旋桨叶404内侧与转动套403焊接，螺旋桨叶404外侧与固定套401焊接，固定套401与下料管101转动连接，通过充气装置与下料管101的连通，在下料管101内出现堵塞时，能够通过充气装置301输出的气压将下料管101内淤堵的粉体进行冲压，并且通过粉团粉碎机构能够将下料中的粉体进行进一步的粉碎，防止下料后的粉体中有粉团、粉块的情况出现，进而能够提供粉料的生产效率。

本实施例中，转动套403内壁设有多个键槽，键槽能够与转轴配合，能够通过人工操作转轴转动进而带动转动套403转动。

本实施例中，固定套401外壁设有环形转动块402，转动块402通过轴承与下料管101转动连接，充气装置301底部设有滚轮机构302，滚轮机构302为现有的滚轮机构。

本实例的工作方式

通过连接结构与粉料研磨加工装置的出料口连接，通过充气装置与下料管101的连通，在下料管101内出现堵塞时，关闭管道阀门201后，启动充气装置301，能够通过充气装置301输出的气压将下料管101内淤堵的粉体进行冲压，并且通过粉团粉碎机构能够将下料中的粉体进行进一步的粉碎，防止下料后的粉体中有粉团、粉块的情况出现，进而能够提供粉料的生产效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气冲式防堵塞粉料下料机构，其特征在于：包括下料管(101)、连接结构(102)、充气管道、充气装置(301)及管道阀门(201)；

所述连接结构(102)设置在所述下料管(101)的一端端口，所述连接结构(102)用于连接出料口，所述管道阀门(201)设置在所述下料管(101)上，所述下料管(101)上设有进气口，所述充气装置(301)的输出端通过所述充气管道与所述进气口连接，所述充气装置(301)上设有用于控制所述充气装置(301)输出的开关装置，所述进气口设置在所述管道阀门(201)下方。

2.根据权利要求1所述的一种气冲式防堵塞粉料下料机构，其特征在于：所述下料机构还包括粉团粉碎机构，所述粉团粉碎机构用于将物料中结块的物料进行粉碎，所述粉团粉碎机构设置在所述下料管(101)内，所述进气口设置在所述粉团粉碎机构与管道阀门(201)之间。

3.根据权利要求2所述的一种气冲式防堵塞粉料下料机构，其特征在于：所述粉团粉碎机构包括固定套(401)、转动套(403)及多个螺旋桨叶(404)，所述固定套(401)内设有转动套(403)，多个所述螺旋桨叶(404)圆周排列设置在所述固定套(401)与所述转动套(403)之间，所述螺旋桨叶(404)内侧与所述转动套(403)连接，所述螺旋桨叶(404)外侧与所述固定套(401)连接，所述固定套(401)与所述下料管(101)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种气冲式防堵塞粉料下料机构，其特征在于：所述螺旋桨叶(404)数量为三个，三个所述螺旋桨叶(404)以所述固定套(401)轴心线圆周均匀排列设置。

5.根据权利要求3所述的一种气冲式防堵塞粉料下料机构，其特征在于：所述螺旋桨叶(404)内侧与所述转动套(403)焊接，所述螺旋桨叶(404)外侧与所述固定套(401)焊接。

6.根据权利要求3-5任一项所述的一种气冲式防堵塞粉料下料机构，其特征在于：所述转动套(403)内壁设有多个键槽。

7.根据权利要求6所述的一种气冲式防堵塞粉料下料机构，其特征在于：所述固定套(401)外壁设有环形转动块(402)，所述转动块(402)通过轴承与所述下料管(101)转动连接。

8.根据权利要求6所述的一种气冲式防堵塞粉料下料机构，其特征在于：所述充气装置(301)为气泵。

9.根据权利要求7或8任一项所述的一种气冲式防堵塞粉料下料机构，其特征在于：所述连接结构(102)为法兰板。

10.根据权利要求9所述的一种气冲式防堵塞粉料下料机构，其特征在于：所述充气装置(301)底部设有滚轮机构(302)。

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