CN215665332U - 一种新型铝合金型材规整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金门窗制造技术领域，具体是一种新型铝合金型材规整装置，包括滚筒输送机构、顶升移载输送机构以及靠挡机构，所述滚筒输送机构包括两个横架，且两个横架的顶部外壁固定安装有多个等距离分布的滚筒支座，对应两个所述滚筒支座转动连接有滚筒，所述横架上安装有驱动组件，所述顶升移载输送机构包括旋转电机和四个分别固定安装于横架上的第一气缸，对应两个所述第一气缸的延伸杆端部均固定安装有托架，且两个托架上安装有多个外框架，所述外框架的顶端两侧均转动连接有侧滑轮；本实用新型利用设置的滚筒输送机构、顶升移载输送机构以及靠挡机构之间相互配合，能够有效的将铝合金型材进行规整。

Description

一种新型铝合金型材规整装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗制造技术领域，具体是一种新型铝合金型材规整装置。

背景技术

铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台；在铝合金门窗行业中，关于铝合金型材的输送在流水线作业中经常使用，当前行业中的规整基本是靠传感器进行定位，没有确定对型材进行有效规整。

现有技术中，存在问题如下：

(1)目前规整机构不能确认对铝合金型材的规整是否有效，不能合理方便的对接下一工序；

(2)当前铝合金型材规整过程中，下一铝合金型材不能通过，需要暂停输送，导致整体的规格效率较低，故而存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型铝合金型材规整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种新型铝合金型材规整装置，包括滚筒输送机构、顶升移载输送机构以及靠挡机构，所述滚筒输送机构包括两个横架，且两个横架的顶部外壁固定安装有多个等距离分布的滚筒支座，对应两个所述滚筒支座转动连接有滚筒，所述横架上安装有驱动组件，所述顶升移载输送机构包括旋转电机和四个分别固定安装于横架上的第一气缸，对应两个所述第一气缸的延伸杆端部均固定安装有托架，且两个托架上安装有多个外框架，所述外框架的顶端两侧均转动连接有侧滑轮，且外框架靠近底部中端的两侧均转动连接有底滑轮，所述靠挡机构包括两个固定安装于其中一个所述横架两端的T型支架，且T型支架的底端均固定安装有第二气缸。

优选的，所述外框架靠近底部的一端均转动连接有传动盘，且多个传动盘的圆心处键连接有传动杆。

优选的，所述传动杆与旋转电机的输出轴固定连接有万向联轴器，所述传动盘与对应所述的侧滑轮以及底滑轮之间张紧套接有同步带。

优选的，两个所述T型支架的一侧均安装有滑块导轨，且两个第二气缸的延伸杆端部固定有安装槽钢，所述安装槽钢与滑块导轨固定连接，所述安装槽钢上固定安装有多个挡杆，且挡杆上均转动连接有靠挡筒。

优选的，所述驱动组件包括固定安装于其中一个横架上的驱动电机，且其中一个所述横架的一侧外壁两端安装有轴承座，所述轴承座转动连接有驱动轴杆，且驱动轴杆和驱动电机输出轴均键连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮之间张紧套接有链条，所述驱动轴杆与滚筒的相对一侧均套接有传动带。

优选的，两个所述横架的底部外壁固定安装有多个支架，且支架的相对一侧固定安装有连接底框架。

优选的，所述同步带的内部设置有两根加强内筋，且同步带的一侧外壁开设有多个均匀分布的条形斜槽。

优选的，所述滚筒的圆周外壁固定连接有多个等距离分布的橡胶横条，且滚筒的圆周外壁固定安装有多个与橡胶横条交错分布的凸起。

本实用新型通过改进在此提供一种新型铝合金型材规整装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型利用设置的滚筒输送机构、顶升移载输送机构以及靠挡机构之间相互配合，能够有效的将铝合金型材进行规整；

其二：本实用新型铝合金型材规整机构能便捷、高效对接下一工序；

其三：本实用新型铝合金型材规整机构能解决在规整过程中，后续型材不能通行的问题，从而节省生产时间，提高生产效率；

其四：本实用新型利用设置的加强内筋，能够有效提高同步带的结构强度；利用设置的条形斜槽，能够有效提高同步带表面的防滑性能，保证将铝合金型材顺利输送至靠挡机构；利用设置的橡胶横条和凸起，能够有效提高滚筒的防滑性能，从而能够顺利对铝合金型材进行规整、输送。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型的滚筒输送机构立体结构示意图；

图3是本实用新型的滚筒输送机构另一视角立体结构示意图；

图4是本实用新型的顶升移载输送机构立体结构示意图；

图5是本实用新型的顶升移载输送机构另一视角立体结构示意图；

图6是本实用新型的靠挡机构立体结构示意图；

图7是本实用新型的实施例二同步带立体结构示意图；

图8是本实用新型的实施例二滚筒立体结构示意图。

附图标记说明：

100、滚筒输送机构；110、驱动电机；111、传动齿轮；112、链条；113、驱动轴杆；114、传动带；120、滚筒；121、滚筒支座；122、橡胶横条；123、凸起；130、支架；140、横架；200、顶升移载输送机构；210、旋转电机；220、万向联轴器；230、同步带；231、加强内筋；232、条形斜槽；240、第一气缸；250、外框架；251、侧滑轮；252、底滑轮；260、传动杆；261、传动盘；270、托架；300、靠挡机构；310、第二气缸；320、T型支架；330、滑块导轨；340、靠挡筒；350、安装槽钢；400、连接底框架。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种新型铝合金型材规整装置，本实用新型的技术方案是：

实施例一：

如图1-图6所示，一种新型铝合金型材规整装置，包括滚筒输送机构100、顶升移载输送机构200以及靠挡机构300，滚筒输送机构100包括两个横架140，且两个横架140的顶部外壁固定安装有多个等距离分布的滚筒支座121，对应两个滚筒支座121转动连接有滚筒120，横架140上安装有驱动组件，顶升移载输送机构200包括旋转电机210和四个分别固定安装于横架140上的第一气缸240，对应两个第一气缸240的延伸杆端部均固定安装有托架270，且两个托架270上安装有多个外框架250，外框架250的顶端两侧均转动连接有侧滑轮251，且外框架250靠近底部中端的两侧均转动连接有底滑轮252，靠挡机构300包括两个固定安装于其中一个横架140两端的T型支架320，且T型支架320的底端均固定安装有第二气缸310；利用设置的滚筒输送机构100、顶升移载输送机构200以及靠挡机构300之间相互配合，能够有效的将铝合金型材进行规整，能够便捷、高效对接下一工序。

进一步的，外框架250靠近底部的一端均转动连接有传动盘261，且多个传动盘261的圆心处键连接有传动杆260。

进一步的，传动杆260与旋转电机210的输出轴固定连接有万向联轴器220，传动盘261与对应的侧滑轮251以及底滑轮252之间张紧套接有同步带230；旋转电机210运行，经过传动杆260、传动盘261以及侧滑轮251和底滑轮252的作用，使同步带230进行转动，将铝合金型材向靠挡机构300方向输送，当铝合金型材接触到靠挡机构300的靠挡筒340时，同步带230继续输送一小段距离，有利于使得铝合金型材充分与靠挡筒340接触。

进一步的，两个T型支架320的一侧均安装有滑块导轨330，且两个第二气缸310的延伸杆端部固定有安装槽钢350，安装槽钢350与滑块导轨330固定连接，安装槽钢350上固定安装有多个挡杆，且挡杆上均转动连接有靠挡筒340；利用设置的第二气缸310，能够带动安装槽钢350和靠挡筒340沿着滑块导轨330上下移动，并利用设置的靠挡筒340，方便对铝合金型材进行规整。

进一步的，驱动组件包括固定安装于其中一个横架140上的驱动电机110，且其中一个横架140的一侧外壁两端安装有轴承座，轴承座转动连接有驱动轴杆113，且驱动轴杆113和驱动电机110输出轴均键连接有传动齿轮111，两个传动齿轮111之间张紧套接有链条112，驱动轴杆113与滚筒120的相对一侧均套接有传动带114；驱动电机110运行，利用传动齿轮111和链条112的传动作用，带动驱动轴杆113转动，并经过传动带114的传动作用，带动滚筒120转动，对铝合金型材进行输送。

进一步的，两个横架140的底部外壁固定安装有多个支架130，且支架130的相对一侧固定安装有连接底框架400；利用设置的连接底框架400能够提高该机构的整体结构强度。

工作原理：使用时，驱动电机110运行，利用传动齿轮111和链条112的传动作用，带动驱动轴杆113转动，并经过传动带114的传动作用，带动滚筒120转动，对铝合金型材进行输送，当铝合金型材输送至顶升移载输送机构200上方时，驱动电机110停止运行，然后利用第一气缸240顶起托架270，使顶升移载输送机构200立即顶升，铝合金型材随即被顶升起来，同时，旋转电机210运行，经过传动杆260、传动盘261以及侧滑轮251和底滑轮252的作用，使同步带230进行转动，将铝合金型材向靠挡机构300方向输送，当铝合金型材接触到靠挡机构300的靠挡筒340时，同步带230继续输送一小段距离，使得铝合金型材充分与靠挡筒340接触；随后靠挡机构300中的靠挡筒340在第二气缸310的驱动下缩回下降，以免影响下一工序对铝合金型材的拿取；在铝合金型材接触到靠挡筒340的同时，顶升移载输送机构200通过第一气缸240立即下降，以便后续的铝合金型材经过滚筒输送机构100。

实施例二：

基于本申请的第一实施例提供的一种新型铝合金型材规整装置，本申请的第二实施例提出另一种新型铝合金型材规整装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

如图7-图8所示，实施例二中，同步带230的内部设置有两根加强内筋231，且同步带230的一侧外壁开设有多个均匀分布的条形斜槽232；利用设置的加强内筋231，能够有效提高同步带230的结构强度；利用设置的条形斜槽232，能够有效提高同步带230表面的防滑性能，保证将铝合金型材顺利输送至靠挡机构300。

进一步的，滚筒120的圆周外壁固定连接有多个等距离分布的橡胶横条122，且滚筒120的圆周外壁固定安装有多个与橡胶横条122交错分布的凸起123；利用设置的橡胶横条122和凸起123，能够有效提高滚筒120的防滑性能，从而能够顺利对铝合金型材进行规整、输送。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种新型铝合金型材规整装置，包括滚筒输送机构(100)、顶升移载输送机构(200)以及靠挡机构(300)，其特征在于：所述滚筒输送机构(100)包括两个横架(140)，且两个横架(140)的顶部外壁固定安装有多个等距离分布的滚筒支座(121)，对应两个所述滚筒支座(121)转动连接有滚筒(120)，所述横架(140)上安装有驱动组件，所述顶升移载输送机构(200)包括旋转电机(210)和四个分别固定安装于横架(140)上的第一气缸(240)，对应两个所述第一气缸(240)的延伸杆端部均固定安装有托架(270)，且两个托架(270)上安装有多个外框架(250)，所述外框架(250)的顶端两侧均转动连接有侧滑轮(251)，且外框架(250)靠近底部中端的两侧均转动连接有底滑轮(252)，所述靠挡机构(300)包括两个固定安装于其中一个所述横架(140)两端的T型支架(320)，且T型支架(320)的底端均固定安装有第二气缸(310)。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金型材规整装置，其特征在于：所述外框架(250)靠近底部的一端均转动连接有传动盘(261)，且多个传动盘(261)的圆心处键连接有传动杆(260)。

3.根据权利要求2所述的一种新型铝合金型材规整装置，其特征在于：所述传动杆(260)与旋转电机(210)的输出轴固定连接有万向联轴器(220)，所述传动盘(261)与对应所述的侧滑轮(251)以及底滑轮(252)之间张紧套接有同步带(230)。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝合金型材规整装置，其特征在于：两个所述T型支架(320)的一侧均安装有滑块导轨(330)，且两个第二气缸(310)的延伸杆端部固定有安装槽钢(350)，所述安装槽钢(350)与滑块导轨(330)固定连接，所述安装槽钢(350)上固定安装有多个挡杆，且挡杆上均转动连接有靠挡筒(340)。

5.根据权利要求1所述的一种新型铝合金型材规整装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装于其中一个横架(140)上的驱动电机(110)，且其中一个所述横架(140)的一侧外壁两端安装有轴承座，所述轴承座转动连接有驱动轴杆(113)，且驱动轴杆(113)和驱动电机(110)输出轴均键连接有传动齿轮(111)，两个所述传动齿轮(111)之间张紧套接有链条(112)，所述驱动轴杆(113)与滚筒(120)的相对一侧均套接有传动带(114)。

6.根据权利要求1所述的一种新型铝合金型材规整装置，其特征在于：两个所述横架(140)的底部外壁固定安装有多个支架(130)，且支架(130)的相对一侧固定安装有连接底框架(400)。

7.根据权利要求3所述的一种新型铝合金型材规整装置，其特征在于：所述同步带(230)的内部设置有两根加强内筋(231)，且同步带(230)的一侧外壁开设有多个均匀分布的条形斜槽(232)。

8.根据权利要求1所述的一种新型铝合金型材规整装置，其特征在于：所述滚筒(120)的圆周外壁固定连接有多个等距离分布的橡胶横条(122)，且滚筒(120)的圆周外壁固定安装有多个与橡胶横条(122)交错分布的凸起(123)。

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