CN215664093U - 一种正反向检测的轨道数盖设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正反向检测的轨道数盖设备，包括盖体轨道、第一导轨、第二导轨、第一计数器和第二计数器，通过在盖体轨道上放置层叠设置的易拉盖的盖体，在其移动至截止段时，盖体被截停，由侧向的两个计数器移动调整，进行双向检测，盖体与盖体轨道相对静止，避免在数量检测时产生摆动或抖动，保证盖体侧面较小的检测区域不受摆动及甩动的影响，第一计数器和第二计数器在相对稳定的第一导轨和第二导轨上进行调节和移动，质量较小的检测设备降低了抖动，保证了较为稳定的移动，同时静止的盖体方便进行正向方向和反向方向的双向检测，二次计数使得精确度更高。

Description

一种正反向检测的轨道数盖设备

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别涉及一种正反向检测的轨道数盖设备。

背景技术

现代罐装食品的储存方式中，易拉罐因其具备开口方便开启，且存放时间长，受到了广大制造厂家及消费者的欢迎。

在易拉罐制作的过程中，一般将罐身拉动成型，随后将食品放入罐身内，随后将易拉盖封装于罐身顶面，完成单个易拉罐的封装。

而易拉盖的打包封装或者供料，往往采用导轨进行输送，将一套指定数量的易拉盖在轨道上进行计数后进行打包封装，或放置于易拉罐加工轨道内，等待加工处理，而易拉盖因层叠设置，数量经常无法精确设定，计数装置往往采用直接接触的形式进行大致计数，精确度较低，封装或供料的操作人员难以准确计算层叠的易拉盖数量。

实用新型内容

为此，需要提供一种正反向检测的轨道数盖设备，以解决现有技术中轨道上易拉盖封装供料计数精确度低，难以准确计算层叠易拉盖数量的问题，用于验证线上包装计数准确度，做为线外数盖验证设备。

为实现上述目的，发明人提供了一种正反向检测的轨道数盖设备，包括盖体轨道、第一导轨、第二导轨、第一计数器和第二计数器；

所述盖体轨道设有截止段，截止段的上方为盖体检测区；

所述第一导轨设置于盖体轨道的一侧，并沿盖体轨道的长度方向设置；

所述第二导轨与第一导轨滑动连接，第二导轨沿盖体轨道的高度方向设置；

所述第一计数器和第二计数器沿盖体轨道的长度方向排列设置，并与第二导轨滑动连接，第一计数器和第二计数器设有检测端，检测端朝向盖体检测区，所述第一计数器用于向第一导轨一端移动时，对盖体进行计数，所述第二计数器用于向第一导轨另一端移动时，对盖体进行计数。

作为本申请的优选实施例，所述盖体轨道包括放盖导杆和靠盖板，所述放盖导杆平行设置，放盖导杆的上方为盖体检测区，所述靠盖板与放盖导杆的端部相连接，靠盖板的顶部高于放盖导杆顶面的高度。

作为本申请的优选实施例，还包括第二导轨调节总成，所述第二导轨调节总成包括计数器装配板、锁止杆和升降手柄，所述计数器装配板与第二导轨滑动连接，第一计数器和第二计数器设置于计数器装配板上，锁止杆与计数器装配板相连接，锁止端朝向第二导轨，升降手柄通过转轴与计数器装配板相连接，升降手柄的升降端与第二导轨传动连接。

作为本申请的优选实施例，所述第二导轨为齿条结构，升降手柄的升降端为齿轮。

作为本申请的优选实施例，所述计数器装配板设有夹紧端，第一计数器和第二计数器夹持连接于计数器装配板上。

作为本申请的优选实施例，所述第二导轨的表面设有刻度线。

作为本申请的优选实施例，所述第一导轨还包括驱动电机，所述驱动电机设有驱动端，所述驱动端与第二导轨传动连接，用于带动第二导轨沿第一导轨的长度方向移动。

作为本申请的优选实施例，还包括控制面板，所述控制面板包括显示器和操控按钮，所述操控按钮、第一计数器和第二计数器与显示器电连接。

作为本申请的优选实施例，所述控制面板还包括归零传感器，所述归零传感器设置于第一导轨的端部，所述归零传感器与控制面板电连接。

作为本申请的优选实施例，还包括盖体定位套，所述盖体定位套设置于盖体检测区的端部，并与靠盖板的一面相接触，盖体定位套选用非金属材质。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过在盖体轨道上放置层叠设置的易拉盖的盖体，在其移动至截止段时，盖体被截停，由侧向的两个计数器移动调整，进行双向检测，盖体与盖体轨道相对静止，避免在数量检测时产生摆动或抖动，保证盖体侧面较小的检测区域不受摆动及甩动的影响，第一计数器和第二计数器在相对稳定的第一导轨和第二导轨上进行调节和移动，质量较小的检测设备降低了抖动，保证了较为稳定的移动，同时静止的盖体方便进行正向方向和反向方向的双向检测，二次计数使得精确度更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中正反向检测的轨道数盖设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中正反向检测的轨道数盖设备的第二导轨细部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中正反向检测的轨道数盖设备的靠盖板细部结构示意图。

附图标记说明：

10、盖体轨道；

11、放盖导杆；12、靠盖板；13、盖体定位套；

20、第一导轨；

30、第二导轨；

31、第二导轨调节总成；32、计数器装配板；33、锁止杆；

34、升降手柄；

40、第一计数器；

50、第二计数器；

60、控制面板；

61、显示器；62、操控按钮；63、归零传感器；

70、盖体。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请一并参阅图1至图3，本实用新型公开了一种正反向检测的轨道数盖设备，包括盖体轨道10、第一导轨20、第二导轨30、第一计数器40和第二计数器50。所述盖体轨道10包括放盖导杆11和靠盖板12，所述放盖导杆11相互平行设置，所述靠盖板12与放盖导杆11的端部相连接，靠盖板12一面的放盖导杆11上为截止段(在本实施例中，靠盖板前端的放盖导杆可设置指定长度的放盖导杆区域内为截止段，并在放盖导杆11截止段区域的上方的盖体侧面形成盖体检测区，用于对截停的易拉盖盖体进行数量检测)。靠盖板12的顶部高于放盖导杆11顶面的高度。所述第一导轨20通过支架设置于盖体轨道10的一侧，并沿盖体轨道10的长度方向设置。所述第二导轨30通过滑块与第一导轨20滑动连接，第二导轨30沿盖体轨道10的高度方向设置。所述第一计数器40和第二计数器50沿盖体轨道10的长度方向排列设置，并与第二导轨30滑动连接，第一计数器40和第二计数器50选用脉冲检测器(在其他实施例中，也可以选用红外检测器)设有检测端，检测端朝向盖体检测区，所述第一计数器40用于向第一导轨一端移动时，对易拉盖盖体进行计数，所述第二计数器50用于向第一导轨另一端移动时，对盖体进行计数。

根据上述结构，在正反向检测的轨道数盖设备的工作过程中，易拉盖盖体层叠设置，并在放盖导杆上移动，随后移动至放盖导杆的靠盖板所处位置并停止，盖体停放的区域形成截止段。操作人员预先对应易拉盖盖体的尺寸，调整第二导轨，使得第一计数器和第二计数器在高度方向上上下调整，适配易拉盖侧面的盖体检测器。随后将第一计数器和第二计数器向第一导轨的一端滑动，第一计数器对截止段上的易拉盖盖体进行计数，到达截止段末端后，第一计数器获得计数数值，随后将第一计数器和第二计数器向第一导轨的另一端滑动，第二计数器对截止段上的易拉盖盖体进行计数，到达截止段末端后，第二计数器获得计数数值，并将第一计数器和第二计数器的数值进行比对，确认截止段上的盖体数量，若两次计数数值有出入，则重新计数，若计数数值比对无出入，盖体数量未达到预定数量，工作人员将易拉盖盖体散件进行补充，完成补充后进行转运处理。

在上述实施例中，第一计数器和第二计数器直接显示两侧计数的总量，其他实施例中，第一计数器和第二计数器的数值可采用加减形式，使得两次检测的数值一正一负，相互叠加，显示数值为0时计数正确，并显示单次计数的总数。

请参阅图2，在某些优选实施例中，还包括第二导轨调节总成31，所述第二导轨调节总成31包括计数器装配板32、锁止杆33和升降手柄34，所述计数器装配板32与第二导轨滑30动连接，第一计数器40和第二计数器50设置于计数器装配板32上，锁止杆33与计数器装配板32相连接(在本实施例中，锁止杆可选用螺杆结构，螺杆结构螺纹连接于计数器装配板的螺纹孔内，采用螺杆端部接触第二导轨，过盈配合实现锁止，在其他实施例中，也可使用插销，插销同时贯穿计数器装配板和第二导轨上预设的装配孔实现固定)，锁止端朝向第二导轨，升降手柄通过转轴与计数器装配板相连接，升降手柄的升降端与第二导轨传动连接。在进行第一计数器和第二计数器高度调节的过程中，可采用锁止杆进行锁定和解锁操作，操作升降手柄，使得计数器装配板在第二导轨上滑动进行调整，以及调整完成后进行锁定，使得第一计数器和第二计数器的检测端对准易拉盖盖体的盖体检测区侧面，方便进行盖体数量检测，以及对不同尺寸型号的盖体进行调整。

在上述实施例中，所述第二导轨30为齿条结构，升降手柄34的升降端为齿轮。通过齿轮齿条结构实现计数器装配板在第二导轨上的升降。

在上述实施例中，所述计数器装配板32设有夹紧端，第一计数器40和第二计数器50夹持连接于计数器装配板32上。夹紧端可选用两个夹持板以及对应的锁止螺纹杆对计数器设置的固定板进行夹持操作。

在上述实施例中，所述第二导轨30的表面设有刻度线。通过设置刻度线，方便对不同尺寸的盖体参照刻度线进行调整。

在某些优选实施例中，所述第一导轨还包括驱动电机，所述驱动电机设有驱动端，所述驱动端与第二导轨传动连接，用于带动第二导轨沿第一导轨的长度方向移动。(在本实施例中，驱动电机的动力输出轴可连接螺杆，与第二导轨预设的螺纹孔适配，实现电机螺杆转动进而推动第二导轨在第一导轨上进行滑动的效果)。在其他实施例中，也可以选用手动推动轨道，以降低设备的制造成本。

请参阅图1，在某些优选实施例中，还包括控制面板60，所述控制面板60包括显示器61和操控按钮62，所述操控按钮62、第一计数器40和第二计数器50与显示器61电连接。通过设置控制面板，方便对计数值进行显示，并且整合开关结构，控制第二轨道在电机的驱动下在第一轨道上进行正向或反向运动，或者对显示器上显示的计数数值进行复位。

请参阅图1，在某些优选实施例中，所述控制面板60还包括归零传感器63，所述归零传感器63设置于第一导轨20的端部，所述归零传感器63与控制面板60电连接。方便在第二导轨重新归位时，对显示器上的计数数值进行归零处理。

请一并参阅图1以及图3，在某些优选实施例中，还包括盖体定位套13，所述盖体定位套13设置于盖体检测区的端部，并与盖体70的尺寸相适配，方便进行盖体的卡接，盖体定位套13与靠盖板12的一面相接触，盖体定位套选用非金属材质。通过设置盖体定位套，方便在计数器移动至盖体定位套时，对前后端的层叠易拉盖盖体进行固定，盖体定位套的非金属材质并且侧边的平面方便在前后端区别于层叠结构的盖体，减少错误计数的问题。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种正反向检测的轨道数盖设备，其特征在于，包括盖体轨道、第一导轨、第二导轨、第一计数器和第二计数器；

所述盖体轨道设有截止段，截止段的上方为盖体检测区；

所述第一导轨设置于盖体轨道的一侧，并沿盖体轨道的长度方向设置；

所述第二导轨与第一导轨滑动连接，第二导轨沿盖体轨道的高度方向设置；

所述第一计数器和第二计数器沿盖体轨道的长度方向排列设置，并与第二导轨滑动连接，第一计数器和第二计数器设有检测端，检测端朝向盖体检测区，所述第一计数器用于向第一导轨一端移动时，对盖体进行计数，所述第二计数器用于向第一导轨另一端移动时，对盖体进行计数。

2.根据权利要求1所述的正反向检测的轨道数盖设备，其特征在于，所述盖体轨道包括放盖导杆和靠盖板，所述放盖导杆平行设置，放盖导杆的上方为盖体检测区，所述靠盖板与放盖导杆的端部相连接，靠盖板的顶部高于放盖导杆顶面的高度。

3.根据权利要求1所述的正反向检测的轨道数盖设备，其特征在于，还包括第二导轨调节总成，所述第二导轨调节总成包括计数器装配板、锁止杆和升降手柄，所述计数器装配板与第二导轨滑动连接，第一计数器和第二计数器设置于计数器装配板上，锁止杆与计数器装配板相连接，锁止端朝向第二导轨，升降手柄通过转轴与计数器装配板相连接，升降手柄的升降端与第二导轨传动连接。

4.根据权利要求3所述的正反向检测的轨道数盖设备，其特征在于，所述第二导轨为齿条结构，升降手柄的升降端为齿轮。

5.根据权利要求3所述的正反向检测的轨道数盖设备，其特征在于，所述计数器装配板设有夹紧端，第一计数器和第二计数器夹持连接于计数器装配板上。

6.根据权利要求1所述的正反向检测的轨道数盖设备，其特征在于，所述第二导轨的表面设有刻度线。

7.根据权利要求1所述的正反向检测的轨道数盖设备，其特征在于，所述第一导轨还包括驱动电机，所述驱动电机设有驱动端，所述驱动端与第二导轨传动连接，用于带动第二导轨沿第一导轨的长度方向移动。

8.根据权利要求1所述的正反向检测的轨道数盖设备，其特征在于，还包括控制面板，所述控制面板包括显示器和操控按钮，所述操控按钮、第一计数器和第二计数器与显示器电连接。

9.根据权利要求8所述的正反向检测的轨道数盖设备，其特征在于，所述控制面板还包括归零传感器，所述归零传感器设置于第一导轨的端部，所述归零传感器与控制面板电连接。

10.根据权利要求1所述的正反向检测的轨道数盖设备，其特征在于，还包括盖体定位套，所述盖体定位套设置于盖体检测区的端部，并与靠盖板的一面相接触，盖体定位套选用非金属材质。

Images