CN215661911U - 一种口罩机焊耳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种口罩机焊耳装置，包括底座，所述底座顶端的中间位置处转动设有工作台，所述工作台的两侧下部外壁上对称固定设有定位板，所述工作台的顶端四角处均贯穿滑动嵌设有支柱，所述支柱的顶端固定连接有固定板，所述工作台的顶端中间位置处开设有定位槽一，所述工作台的两侧顶端均对称开设有定位槽二，所述定位槽二均与所述定位槽一的内部空间相通，所述固定板底端的中间位置处固定设有压板，所述固定板的两侧底端均对称固定设有与所述定位槽二相匹配的压块，所述工作台的一侧顶端固定设有L型支架，本实用新型结构简单，可以有效的对口罩和耳带进行固定，从而提高焊接的精确度，同时可以有效的保护工人的人身安全。

Description

一种口罩机焊耳装置

技术领域

本实用新型涉及一种口罩机焊耳装置，属于口罩机焊耳设备技术领域。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成。

口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩生产设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序，市场较流行的口罩设备包括：杯型口罩机，无纺布平面口罩机，N95口罩机，3M9001/9002折叠型口罩机，鸭嘴型口罩机，立体防尘口罩机等。

口罩在生产过程中，需要对其进行焊耳操作，在耳带焊接时，通常是通过人工将口罩固定，并将耳带放置在口罩待焊接的位置，然后进行焊接，在焊接过程中，由于工人手部的抖动，同时因口罩未进行固定，因此容易造成焊接产生偏差，从而影响生产质量，同时点焊头在焊接时与工人手部距离过近，也容易对工人造成伤害，目前有些装置会开设耳带放置槽等，用以提高耳带固定的稳定性，但仍然需要人工进行扶持，从而导致不能有效的保护工人的人身安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种口罩机焊耳装置，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的对口罩和耳带进行固定，从而提高焊接的精确度，同时可以有效的保护工人的人身安全，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种口罩机焊耳装置，包括底座，所述底座顶端的中间位置处转动设有工作台，所述工作台的两侧下部外壁上对称固定设有定位板，所述工作台的顶端四角处均贯穿滑动嵌设有支柱，所述支柱的顶端固定连接有固定板，所述工作台的顶端中间位置处开设有定位槽一，所述工作台的两侧顶端均对称开设有定位槽二，所述定位槽二均与所述定位槽一的内部空间相通，所述固定板底端的中间位置处固定设有压板，所述固定板的两侧底端均对称固定设有与所述定位槽二相匹配的压块，所述工作台的一侧顶端固定设有L型支架，所述L型支架水平部的底端固定设有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有支座，所述支座的底端固定设有焊接头。

进一步的，所述底座内开设有容纳槽一，所述容纳槽一内固定设有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端延伸至所述底座的上方且与所述工作台的底端固定连接。

进一步的，所述底座内开设有容纳槽二，所述容纳槽二位于所述容纳槽一的一侧，所述容纳槽二内固定设有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有定位杆，所述定位杆的顶端贯穿所述底座的顶端延伸至所述底座的上方，所述定位板上均贯穿开设有与所述定位杆相匹配的通孔。

进一步的，所述工作台内开设有滑槽一，所述滑槽一位于所述定位槽一的正下方，所述滑槽一的底端内壁上对称固定设有气缸三，所述气缸三的输出端固定连接有滑板，所述滑板与所述滑槽一滑动连接，所述支柱的底端均延伸至所述滑槽一内且与所述滑板的顶端固定连接。

进一步的，所述固定板的顶端对称贯穿开设有与所述焊接头相匹配的通槽，所述通槽均位于所述定位槽一的正上方，所述焊接头的数量为两个，且所述焊接头对称分布在所述支座的前侧和后侧。

进一步的，所述L型支架竖直部靠近所述工作台的一侧开设有滑槽二，所述滑槽二内滑动设有滑块，所述滑块与所述支座相邻的一侧固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置了压板和压块，在使用时，将待焊接口罩放置在定位槽一内，然后将耳带放置在定位槽二内，此时通过气缸三带动滑板在滑槽一内向下移动，从而使得滑板带动支柱向下移动，进而使得支柱带动固定板向下移动，从而使得固定板带动压板和压块向下移动，从而通过压板可以将口罩固定在定位槽一内、通过压块将耳带固定在定位槽二内，然后通过气缸一推动支座向下移动，从而使得支座推动焊接头向下移动，当焊接头通过对应的通槽后并移动至合适位置处时，此时通过焊接头可以进行焊耳操作，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的对口罩和耳带进行固定，从而提高焊接的精确度，同时可以有效的保护工人的人身安全。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种口罩机焊耳装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种口罩机焊耳装置的工作台的俯视图；

图3是本实用新型一种口罩机焊耳装置的固定板的立体示意图；

图中标号：1、底座；2、工作台；3、定位板；4、支柱；5、固定板；6、定位槽一；7、定位槽二；8、压板；9、压块；10、L型支架；11、气缸一；12、支座；13、焊接头；14、容纳槽一；15、电机；16、转轴；17、容纳槽二；18、气缸二；19、定位杆；20、滑槽一；21、气缸三；22、滑板；23、通槽；24、滑槽二；25、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种口罩机焊耳装置，包括底座1，所述底座1顶端的中间位置处转动设有工作台2，所述工作台2的两侧下部外壁上对称固定设有定位板3，所述工作台2的顶端四角处均贯穿滑动嵌设有支柱4，所述支柱4的顶端固定连接有固定板5，所述工作台2的顶端中间位置处开设有定位槽一6，所述工作台2的两侧顶端均对称开设有定位槽二7，所述定位槽二7均与所述定位槽一6的内部空间相通，所述固定板5底端的中间位置处固定设有压板8，所述固定板5的两侧底端均对称固定设有与所述定位槽二7相匹配的压块9，所述工作台2的一侧顶端固定设有L型支架10，所述L型支架10水平部的底端固定设有气缸一11，所述气缸一11的输出端固定连接有支座12，所述支座12的底端固定设有焊接头13。

具体的，如图1与图2所示，所述底座内开设有容纳槽一14，所述容纳槽一14内固定设有电机15，所述电机15的输出端固定连接有转轴16，所述转轴16的另一端延伸至所述底座1的上方且与所述工作台2的底端固定连接，所述底座1内开设有容纳槽二17，所述容纳槽二17位于所述容纳槽一14的一侧，所述容纳槽二17内固定设有气缸二18，所述气缸二18的输出端固定连接有定位杆19，所述定位杆19的顶端贯穿所述底座1的顶端延伸至所述底座1的上方，所述定位板3上均贯穿开设有与所述定位杆19相匹配的通孔，通过电机15带动转轴16进行转动，从而使得转轴16带动工作台2进行转动，当工作台2转动180°后，此时气缸二18将推动定位杆19向上移动，从而使得定位杆19插入至对应的定位板3上的通孔内，从而将工作台2固定。

具体的，如图1所示，所述工作台2内开设有滑槽一20，所述滑槽一20位于所述定位槽一6的正下方，所述滑槽一20的底端内壁上对称固定设有气缸三21，所述气缸三21的输出端固定连接有滑板22，所述滑板22与所述滑槽一20滑动连接，所述支柱4的底端均延伸至所述滑槽一20内且与所述滑板22的顶端固定连接，通过气缸三21可以带动滑板22在滑槽一20内进行竖直方向上的上下移动，从而使得滑板22带动支柱4进行竖直方向上的上下移动，进而使得支柱4带动固定板5进行竖直方向上的上下移动。

具体的，如图1与图3所示，所述固定板5的顶端对称贯穿开设有与所述焊接头13相匹配的通槽23，所述通槽23均位于所述定位槽一6的正上方，所述焊接头13的数量为两个，且所述焊接头13对称分布在所述支座12的前侧和后侧，所述L型支架10竖直部靠近所述工作台2的一侧开设有滑槽二24，所述滑槽二24内滑动设有滑块25，所述滑块25与所述支座12相邻的一侧固定连接，通过气缸一11可以推动支座12进行竖直方向上的上下移动，从而使得支座12带动焊接头13进行竖直方向上的上下移动，进而使得焊接头13通过对应的通槽23后对物料进行焊接，当支座12发生位移时，此时支座12将带动滑块25在滑槽二24内进行滑动，从而使得滑块25对支座12起到限位支撑的作用，进而保证支座12始终处于水平状态。

本实用新型工作原理：在使用时，工人将待焊接口罩放置在定位槽一6内，然后将耳带放置在定位槽二7内，此时通过气缸三21带动滑板22在滑槽一20内向下移动，从而使得滑板22带动支柱4向下移动，进而使得支柱4带动固定板5向下移动，从而使得固定板5带动压板8和压块9向下移动，从而通过压板8可以将口罩固定在定位槽一6内、通过压块9将耳带固定在定位槽二7内，然后通过气缸一11推动支座12向下移动，从而使得支座12推动焊接头13向下移动，当焊接头13通过对应的通槽23后并移动至合适位置处时，此时通过焊接头13可以进行焊耳操作，当一侧焊接完成后，此时气缸一11带动支座12和焊接头13进行复位，然后通过气缸二18带动定位杆19向下移动，从而使得定位杆19与定位板3脱离，然后通过通过电机15带动转轴16进行转动，从而使得转轴16带动工作台2进行转动，当工作台2转动180°后，此时气缸二18将推动定位杆19向上移动，从而使得定位杆19插入至对应的定位板3上的通孔内，从而将工作台2固定，然后气缸一11再次推动支座12和焊接头13向下移动，从而完成另一侧的焊耳操作，焊耳完成后，此时焊接头13复位，同时气缸三21推动滑板22向上移动，从而使得滑板22通过支柱4推动固定板5进行复位，进而方便工人将完成焊耳的口罩取出，并进行下一次焊耳操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种口罩机焊耳装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端的中间位置处转动设有工作台（2），所述工作台（2）的两侧下部外壁上对称固定设有定位板（3），所述工作台（2）的顶端四角处均贯穿滑动嵌设有支柱（4），所述支柱（4）的顶端固定连接有固定板（5），所述工作台（2）的顶端中间位置处开设有定位槽一（6），所述工作台（2）的两侧顶端均对称开设有定位槽二（7），所述定位槽二（7）均与所述定位槽一（6）的内部空间相通，所述固定板（5）底端的中间位置处固定设有压板（8），所述固定板（5）的两侧底端均对称固定设有与所述定位槽二（7）相匹配的压块（9），所述工作台（2）的一侧顶端固定设有L型支架（10），所述L型支架（10）水平部的底端固定设有气缸一（11），所述气缸一（11）的输出端固定连接有支座（12），所述支座（12）的底端固定设有焊接头（13）。

2.根据权利要求1所述的一种口罩机焊耳装置，其特征在于：所述底座内开设有容纳槽一（14），所述容纳槽一（14）内固定设有电机（15），所述电机（15）的输出端固定连接有转轴（16），所述转轴（16）的另一端延伸至所述底座（1）的上方且与所述工作台（2）的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种口罩机焊耳装置，其特征在于：所述底座（1）内开设有容纳槽二（17），所述容纳槽二（17）位于所述容纳槽一（14）的一侧，所述容纳槽二（17）内固定设有气缸二（18），所述气缸二（18）的输出端固定连接有定位杆（19），所述定位杆（19）的顶端贯穿所述底座（1）的顶端延伸至所述底座（1）的上方，所述定位板（3）上均贯穿开设有与所述定位杆（19）相匹配的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种口罩机焊耳装置，其特征在于：所述工作台（2）内开设有滑槽一（20），所述滑槽一（20）位于所述定位槽一（6）的正下方，所述滑槽一（20）的底端内壁上对称固定设有气缸三（21），所述气缸三（21）的输出端固定连接有滑板（22），所述滑板（22）与所述滑槽一（20）滑动连接，所述支柱（4）的底端均延伸至所述滑槽一（20）内且与所述滑板（22）的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种口罩机焊耳装置，其特征在于：所述固定板（5）的顶端对称贯穿开设有与所述焊接头（13）相匹配的通槽（23），所述通槽（23）均位于所述定位槽一（6）的正上方，所述焊接头（13）的数量为两个，且所述焊接头（13）对称分布在所述支座（12）的前侧和后侧。

6.根据权利要求1所述的一种口罩机焊耳装置，其特征在于：所述L型支架（10）竖直部靠近所述工作台（2）的一侧开设有滑槽二（24），所述滑槽二（24）内滑动设有滑块（25），所述滑块（25）与所述支座（12）相邻的一侧固定连接。

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