CN215661190U - 尼龙原料颗粒拌料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尼龙原料颗粒拌料装置，包括固定支座，所述固定支座的内侧开设有安装槽，所述固定支座的内侧开设有限位滑槽，所述固定支座的内侧固定连接有强力弹簧；在进行拌料时，搅拌架会带动搅拌连板转动进行混料，因搅拌连板贴合滑动于拌料机箱内壁，并且其内部开设有通料孔，在混料时，可有效的进行翻料，减少材料在箱内堆积，有效的提高了混料的工作效率，并且在搅拌混料过程中，还可通过振动电机进行振动工作，并配合强力弹簧的弹性性能使用，实现了拌料机箱可上下振动，配合搅拌架混料使用，极大的提升了拌料的工作效率，利于人们使用，另外，拌料机箱上下振动的过程中，活动接管会在固定套筒内滑动，可保证进料工作稳定安全的进行。

Description

尼龙原料颗粒拌料装置

技术领域

本实用新型涉及尼龙原料颗粒拌料装置，属于塑料技术领域。

背景技术

塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。

但是现有的尼龙原料颗粒在拌料时效率较低，经常出现材料堆集而导致混料不完全，会严重影响后续工作的进行，所以需要尼龙原料颗粒拌料装置，以便于供人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供尼龙原料颗粒拌料装置，在进行拌料时，搅拌架会带动搅拌连板转动进行混料，因搅拌连板贴合滑动于拌料机箱内壁，并且其内部开设有通料孔，在混料时，可有效的进行翻料，减少材料在箱内堆积，有效的提高了混料的工作效率，并且在搅拌混料过程中，还可通过振动电机进行振动工作，并配合强力弹簧的弹性性能使用，实现了拌料机箱可上下振动，配合搅拌架混料使用，极大的提升了拌料的工作效率，利于人们使用，另外，拌料机箱上下振动的过程中，活动接管会在固定套筒内滑动，可保证进料工作稳定安全的进行,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

尼龙原料颗粒拌料装置，包括固定支座，所述固定支座的内侧开设有安装槽，所述固定支座的内侧开设有限位滑槽，所述固定支座的内侧固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧的另一端固定连接有限位滑座，所述限位滑座的一侧固定连接有安装机箱，所述安装机箱的底部固定连接有呈左右对称设置的振动电机，所述安装机箱的内侧固定连接有拌料机箱。

进一步的，所述限位滑座为两个一组呈安装机箱的左右对称设置，且所述限位滑座通过限位滑槽滑动连接于固定支座。

进一步的，所述拌料机箱的内侧转动连接有搅拌架，所述拌料机箱的右端面固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的主轴通过联轴器固定连接于搅拌架的一端，所述搅拌架的一侧固定连接有搅拌连板。

进一步的，所述搅拌连板的个数为多个，且每个所述搅拌连板的内侧均贯穿开设有通料孔。

进一步的，所述固定支座的左端固定连接有固定件，所述固定件的内侧固定连接有固定套筒，所述固定套筒的一端连通有投料斗，所述固定套筒的另一端连通有活动接管。

进一步的，所述活动接管滑动连接于固定套筒，且所述活动接管的另一端贯穿安装机箱连通于拌料机箱。

本实用新型的有益效果是：

通过设置的强力弹簧、限位滑座、搅拌架与搅拌连板等，在进行拌料时，搅拌架会带动搅拌连板转动进行混料，因搅拌连板贴合滑动于拌料机箱内壁，并且其内部开设有通料孔，在混料时，可有效的进行翻料，减少材料在箱内堆积，有效的提高了混料的工作效率，并且在搅拌混料过程中，还可通过振动电机进行振动工作，并配合强力弹簧的弹性性能使用，实现了拌料机箱可上下振动，配合搅拌架混料使用，极大的提升了拌料的工作效率，利于人们使用，另外，拌料机箱上下振动的过程中，活动接管会在固定套筒内滑动，可保证进料工作稳定安全的进行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型尼龙原料颗粒拌料装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型尼龙原料颗粒拌料装置的固定支座的外观图；

图3是本实用新型尼龙原料颗粒拌料装置的图1的A处结构示意图；

图中标号：1、固定支座；2、安装槽；3、限位滑槽；4、强力弹簧；5、限位滑座；6、安装机箱；7、振动电机；8、拌料机箱；9、搅拌架；10、驱动电机；11、搅拌连板；12、通料孔；13、固定件；14、固定套筒；15、投料斗；16、活动接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

尼龙原料颗粒拌料装置，包括固定支座1，固定支座1的内侧开设有安装槽2，固定支座1的内侧开设有限位滑槽3，固定支座1的内侧固定连接有强力弹簧4，强力弹簧4的另一端固定连接有限位滑座5，限位滑座5的一侧固定连接有安装机箱6，安装机箱6的底部固定连接有呈左右对称设置的振动电机7，安装机箱6的内侧固定连接有拌料机箱8。

作为本实用新型的一种优选技术方案，拌料机箱8的内侧转动连接有搅拌架9，拌料机箱8的右端面固定连接有驱动电机10，且驱动电机10的主轴通过联轴器固定连接于搅拌架9的一端，搅拌架9的一侧固定连接有搅拌连板11；方便了进行拌料混料，使用较为方便。

作为本实用新型的一种优选技术方案，搅拌连板11的个数为多个，且每个搅拌连板11的内侧均贯穿开设有通料孔12；方便了翻料，减少材料堆集，提高了拌料的工作效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，固定支座1的左端固定连接有固定件13，固定件13的内侧固定连接有固定套筒14，固定套筒14的一端连通有投料斗15，固定套筒14的另一端连通有活动接管16；方便了进行投料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，活动接管16滑动连接于固定套筒14，且活动接管16的另一端贯穿安装机箱6连通于拌料机箱8；在拌料时，保证了设备正常稳定使用，同时也保证了投料送料工作的正常进行。

实施例2请参阅图1，本实施例与实施例1的区别在于：

限位滑座5为两个一组呈安装机箱6的左右对称设置，且限位滑座5通过限位滑槽3滑动连接于固定支座1；有效的保证了设备运行时的安全。

本实用新型工作原理：将尼龙原料经投料斗15投入，经过固定套筒14与活动接管16后进入拌料机箱8内，同步使用振动电机7与驱动电机10工作，驱动电机10带动搅拌架9与搅拌连板11转动，实现了对尼龙原料拌料，同时，振动电机7振动时，在强力弹簧4的弹性作用下，拌料机箱8会通过安装机箱6与限位滑座5在限位滑槽3内上下滑动，进一步提高了拌料的工作效率，且拌料机箱8上下晃动时，活动接管16会在固定套筒14内滑动，保证进料工作稳定安全的进行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.尼龙原料颗粒拌料装置，包括固定支座(1)，其特征在于：所述固定支座(1)的内侧开设有安装槽(2)，所述固定支座(1)的内侧开设有限位滑槽(3)，所述固定支座(1)的内侧固定连接有强力弹簧(4)，所述强力弹簧(4)的另一端固定连接有限位滑座(5)，所述限位滑座(5)的一侧固定连接有安装机箱(6)，所述安装机箱(6)的底部固定连接有呈左右对称设置的振动电机(7)，所述安装机箱(6)的内侧固定连接有拌料机箱(8)。

2.根据权利要求1所述的尼龙原料颗粒拌料装置，其特征在于：所述限位滑座(5)为两个一组呈安装机箱(6)的左右对称设置，且所述限位滑座(5)通过限位滑槽(3)滑动连接于固定支座(1)。

3.根据权利要求1所述的尼龙原料颗粒拌料装置，其特征在于：所述拌料机箱(8)的内侧转动连接有搅拌架(9)，所述拌料机箱(8)的右端面固定连接有驱动电机(10)，且所述驱动电机(10)的主轴通过联轴器固定连接于搅拌架(9)的一端，所述搅拌架(9)的一侧固定连接有搅拌连板(11)。

4.根据权利要求3所述的尼龙原料颗粒拌料装置，其特征在于：所述搅拌连板(11)的个数为多个，且每个所述搅拌连板(11)的内侧均贯穿开设有通料孔(12)。

5.根据权利要求1所述的尼龙原料颗粒拌料装置，其特征在于：所述固定支座(1)的左端固定连接有固定件(13)，所述固定件(13)的内侧固定连接有固定套筒(14)，所述固定套筒(14)的一端连通有投料斗(15)，所述固定套筒(14)的另一端连通有活动接管(16)。

6.根据权利要求5所述的尼龙原料颗粒拌料装置，其特征在于：所述活动接管(16)滑动连接于固定套筒(14)，且所述活动接管(16)的另一端贯穿安装机箱(6)连通于拌料机箱(8)。

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