CN215660907U - 一种装配式拱形过梁模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式拱形过梁模具，包括上模板、下模板、设置在所述上模板两端的端模板、以及多个用于连接上模板与下模板的连接件；所述上模板包括上拱板、设置在上拱板前侧且用于成型所述拱形错台结构的错台成型模板、对称设置在上拱板两端且用于成型连接扩大柱顶面的的水平延长模板、以及对称设置在错台成型模板两端且用于成型连接扩大柱外侧壁的竖直延长模板。本实用新型用于混凝土拱形过梁的浇筑，一次浇筑即可成型拱形滴水线槽、拱形错台结构和拱形窗框安装槽，一次制作完成多工序的功能用途，操作工序简单、施工便捷、成品速度快、节约工期，实现安全功能与质量的双保障和提高，同时达到节约材料，减少浪费，有利于环境保护。

Description

一种装配式拱形过梁模具

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种装配式拱形过梁模具。

背景技术

拱形过梁传统工艺做法是采用现浇混凝土浇筑成型，传统做法在模板安装加固、混凝土浇筑、过梁抹灰、错台结构、拱形窗框安装槽及滴水线槽制作等多工序施工操作复杂、工序多，质量难以保证；混凝土强度增长需要长时间技术间歇、间断砌体施工工序，因间断时间长，考虑成本因素，实际施工中不能满足工期要求；拱形过梁混凝土浇筑时容易造成混凝土洒落等现象，造成材料浪费，同时产生环境污染。

因此，寻求一种工序简化、操作便捷、质量保证、节能降耗的环保模具非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种装配式拱形过梁模具，其结构简单，设计合理，实用性强，用于混凝土拱形过梁的浇筑，一次浇筑即可成型拱形滴水线槽、拱形错台结构和拱形窗框安装槽，一次制作完成多工序的功能用途，操作工序简单、施工便捷、成品速度快、节约工期，提高施工效率和功效，成型美观，实现安全功能与质量的双保障和提高，同时达到节约材料，减少浪费，有利于环境保护。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种装配式拱形过梁模具，所述拱形过梁包括埋设在结构墙内部的内梁和与所述内梁一体浇筑成型且暴露在结构墙外侧的外拱形梁，所述内梁包括拱形内梁主体和对称设置在拱形内梁主体两端拱脚处的连接扩大柱，所述拱形内梁主体的拱顶高于外拱形梁的拱顶并呈拱形错台结构，所述拱形内梁主体下表面开设有与结构墙内侧空间连通且用于卡接窗框的拱形窗框安装槽，所述外拱形梁远离结构墙一侧的下表面开设有拱形滴水线槽；其特征在于：所述拱形过梁模具包括上模板、下模板、设置在所述上模板两端的端模板、以及多个用于连接所述上模板前侧与所述下模板前侧的连接件；

所述上模板包括上拱板、设置在上拱板前侧且用于成型所述拱形错台结构的错台成型模板、对称设置在上拱板两端且用于成型连接扩大柱顶面的的水平延长模板、以及对称设置在错台成型模板两端且用于成型连接扩大柱外侧壁的竖直延长模板，所述端模板顶部与水平延长模板可拆卸连接，所述端模板前侧与竖直延长模板可拆卸连接；

所述下模板包括下拱板、设置在下拱板上表面且用于成型拱形滴水线槽的拱形凸棱、设置在下拱板上表面且用于成型拱形窗框安装槽的拱形凸板、以及连接在端模板底部与下拱板底部之间的底部封板。

上述的一种装配式拱形过梁模具，其特征在于：所述下拱板的宽度等于上拱板的宽度与错台成型模板的宽度之和。

上述的一种装配式拱形过梁模具，其特征在于：所述拱形凸板的宽度小于上拱板的宽度。

上述的一种装配式拱形过梁模具，其特征在于：所述拱形凸板后侧壁与下拱板后侧壁齐平。

上述的一种装配式拱形过梁模具，其特征在于：所述错台成型模板前侧设置有向上延长的第一竖直安装板，所述下拱板前侧设置有向下延长的第二竖直安装板，所述连接件为连接钢板，所述连接钢板的顶部与第一竖直安装板可拆卸连接，所述连接钢板的底部与第二竖直安装板可拆卸连接。

上述的一种装配式拱形过梁模具，其特征在于：所述上拱板和下拱板均为圆拱形模板，上拱板和下拱板同轴布设，多个连接件的中心线交汇于下拱板的轴线上。

上述的一种装配式拱形过梁模具，其特征在于：所述上拱板后侧设置有向上延长的第一竖直支撑板，所述错台成型模板顶部与第一竖直支撑板顶部齐平，所述上拱板上设置有连接在第一竖直支撑板与错台成型模板顶部之间的第一加强肋板。

上述的一种装配式拱形过梁模具，其特征在于：所述下拱板后侧设置有向下延长的第二竖直支撑板，所述下拱板底部设置有连接在第二竖直支撑板与第二竖直安装板之间的第二加强肋板。

上述的一种装配式拱形过梁模具，其特征在于：所述错台成型模板的纵截面为L形，所述错台成型模板的L形夹角内设置有三角肋板。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置拱形凸板，使拱形过梁在所述拱形内梁主体下表面形成拱形窗框安装槽，从而形成拱形错台结构，用于安装窗框，使窗框上沿无需抹灰收口即可固定安装，从而减少施工工序，不仅避免了人为抹灰可能带来的不美观性，还极大地提高了施工效率；此外，将窗框卡接在拱形窗框安装槽内，窗框的固定件被隐藏在拱形内梁主体内侧，从结构墙外侧向内看窗框表面整洁光滑，极大地提高了建筑的美观程度，施工效果好。

2、本实用新型通过设置拱形凸棱一次浇筑即可成型拱形滴水线槽，极大地减少了施工工序和施工时间，节约了人力物力，提高了施工效率。

3、本实用新型通过设置连接件将上模板和下模板连接起来，保证混凝土浇筑时上模板和下模板的相对位置不发生变化，使浇筑效果更好，成品报废率低。

综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，实用性强，用于混凝土拱形过梁的浇筑，一次浇筑即可成型拱形滴水线槽、拱形错台结构和拱形窗框安装槽，一次制作完成多工序的功能用途，操作工序简单、施工便捷、成品速度快、节约工期，提高施工效率和功效，成型美观，实现安全功能与质量的双保障和提高，同时达到节约材料，减少浪费，有利于环境保护。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型上模板、下模板和连接件的安装关系示意图。

图3为本实用新型浇筑成型的拱形过梁的结构示意图。

图4为图3中拱形过梁的施工状态图。

附图标记说明:

1-结构墙； 2-外拱形梁； 3-拱形内梁主体；

4-连接扩大柱； 5-拱形窗框安装槽； 6-拱形滴水线槽；

7-端模板； 8-连接件； 9-上拱板；

10-错台成型模板； 11-水平延长模板； 12-竖直延长模板；

13-下拱板； 14-拱形凸棱； 15-拱形凸板；

16-底部封板； 17-第一竖直安装板； 18-第二竖直安装板；

19-第一竖直支撑板； 20-第一加强肋板； 21-第二竖直支撑板；

22-第二加强肋板； 23-三角肋板。

具体实施方式

如图1至图4所示，所述拱形过梁包括埋设在结构墙1内部的内梁和与所述内梁一体浇筑成型且暴露在结构墙1外侧的外拱形梁2，所述内梁包括拱形内梁主体3和对称设置在拱形内梁主体3两端拱脚处的连接扩大柱4，所述拱形内梁主体3的拱顶高于外拱形梁2的拱顶并呈拱形错台结构，所述拱形内梁主体3下表面开设有与结构墙1内侧空间连通且用于卡接窗框的拱形窗框安装槽5，所述外拱形梁2远离结构墙1一侧的下表面开设有拱形滴水线槽6；本实用新型包括上模板、下模板、设置在所述上模板两端的端模板7、以及多个用于连接所述上模板前侧与所述下模板前侧的连接件8；

所述上模板包括上拱板9、设置在上拱板9前侧且用于成型所述拱形错台结构的错台成型模板10、对称设置在上拱板9两端且用于成型连接扩大柱4顶面的的水平延长模板11、以及对称设置在错台成型模板10两端且用于成型连接扩大柱4外侧壁的竖直延长模板12，所述端模板7顶部与水平延长模板11可拆卸连接，所述端模板7前侧与竖直延长模板12可拆卸连接；

所述下模板包括下拱板13、设置在下拱板13上表面且用于成型拱形滴水线槽6的拱形凸棱14、设置在下拱板13上表面且用于成型拱形窗框安装槽5的拱形凸板15、以及连接在端模板7底部与下拱板13底部之间的底部封板16。

本实施例中，下拱板13、拱形凸棱14和拱形凸板15一体成型。

本实施例中，拱形过梁模具均采用厚度为3mm厚钢板加工制作而成，错台成型模板10一体成型，与其他模板结构焊接连接。

需要说明的是，本模具用于混凝土拱形过梁的浇筑，一次浇筑即可成型拱形滴水线槽6、拱形错台结构和拱形窗框安装槽5，一次制作完成多工序的功能用途，操作工序简单、施工便捷、成品速度快、节约工期，提高施工效率和功效，成型美观，实现安全功能与质量的双保障和提高，同时达到节约材料，减少浪费，有利于环境保护。

需要说明的是，通过设置拱形凸板15，使拱形过梁在所述拱形内梁主体3下表面形成拱形窗框安装槽5，从而形成拱形错台结构，用于安装窗框，使窗框上沿无需抹灰收口即可固定安装，从而减少施工工序，不仅避免了人为抹灰可能带来的不美观性，还极大地提高了施工效率；此外，将窗框卡接在拱形窗框安装槽5内，窗框的固定件被隐藏在拱形内梁主体3内侧，从结构墙1外侧向内看窗框表面整洁光滑，极大地提高了建筑的美观程度，施工效果好；

通过设置拱形凸棱14一次浇筑即可成型拱形滴水线槽6，极大地减少了施工工序和施工时间，节约了人力物力，提高了施工效率；

通过设置连接件8将上模板和下模板连接起来，保证混凝土浇筑时上模板和下模板的相对位置不发生变化，使浇筑效果更好，成品报废率低。

本实施例中，所述下拱板13的宽度等于上拱板9的宽度与错台成型模板10的宽度之和。

本实施例中，所述拱形凸板15的宽度小于上拱板9的宽度，从而使拱形窗框安装槽5的宽度小于拱形内梁主体3的厚度，满足拱形过梁形状的要求。

本实施例中，所述拱形凸板15后侧壁与下拱板13后侧壁齐平，以实现拱形窗框安装槽5与结构墙1内侧空间连通。

本实施例中，所述错台成型模板10前侧设置有向上延长的第一竖直安装板17，所述下拱板13前侧设置有向下延长的第二竖直安装板18，所述连接件8为连接钢板，所述连接钢板的顶部与第一竖直安装板17可拆卸连接，所述连接钢板的底部与第二竖直安装板18可拆卸连接。

需要说明的是，设置第一竖直安装板17和第二竖直安装板18的目的在于安装连接件8，防止连接件8的安装影响上模板和下模板边沿的结构变形，提高模具的周转使用次数，使浇铸成形的拱形过梁结构符合要求。

本实施例中，所述上拱板9和下拱板13均为圆拱形模板，上拱板9和下拱板13同轴布设，多个连接件8的中心线交汇于下拱板13的轴线上。

需要说明的是，多个连接件8的中心线交汇于下拱板13的轴线上，使混凝土浇筑时上下模板之间受力均匀，不会出现晃动。

本实施例中，所述上拱板9后侧设置有向上延长的第一竖直支撑板19，所述错台成型模板10顶部与第一竖直支撑板19顶部齐平，所述上拱板9上设置有连接在第一竖直支撑板19与错台成型模板10顶部之间的第一加强肋板20。

本实施例中，所述下拱板13后侧设置有向下延长的第二竖直支撑板21，所述下拱板13底部设置有连接在第二竖直支撑板21与第二竖直安装板18之间的第二加强肋板22。

需要说明的是，设置第一竖直支撑板19和第二竖直支撑板21的目的在于安装第一加强肋板20和第二加强肋板22，以加强模具整体结构的坚固性和稳定性，此外，第一竖直支撑板19和第二竖直支撑板21作为混凝土浇筑时模具与地面的接触件，能够避免上拱板9和下拱板13直接接触地面，从而防止上拱板9和下拱板13边沿的变形，延长使用寿命。

本实施例中，所述错台成型模板10的纵截面为L形，所述错台成型模板10的L形夹角内设置有三角肋板23。

本实用新型在使用时，在地面放置拱形过梁的钢筋笼，将拼装好的拱形过梁模具前侧朝上，倒放并罩设在钢筋笼上，混凝土浇筑并养护，24小时后拆除连接件8及底部封板16，使上拱板9和下拱板13分离开来，等待后续操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种装配式拱形过梁模具，所述拱形过梁包括埋设在结构墙(1)内部的内梁和与所述内梁一体浇筑成型且暴露在结构墙(1)外侧的外拱形梁(2)，所述内梁包括拱形内梁主体(3)和对称设置在拱形内梁主体(3)两端拱脚处的连接扩大柱(4)，所述拱形内梁主体(3)的拱顶高于外拱形梁(2)的拱顶并呈拱形错台结构，所述拱形内梁主体(3)下表面开设有与结构墙(1)内侧空间连通且用于卡接窗框的拱形窗框安装槽(5)，所述外拱形梁(2)远离结构墙(1)一侧的下表面开设有拱形滴水线槽(6)，其特征在于：所述拱形过梁模具包括上模板、下模板、设置在所述上模板两端的端模板(7)、以及多个用于连接所述上模板前侧与所述下模板前侧的连接件(8)；

所述上模板包括上拱板(9)、设置在上拱板(9)前侧且用于成型所述拱形错台结构的错台成型模板(10)、对称设置在上拱板(9)两端且用于成型连接扩大柱(4)顶面的的水平延长模板(11)、以及对称设置在错台成型模板(10)两端且用于成型连接扩大柱(4)外侧壁的竖直延长模板(12)，所述端模板(7)顶部与水平延长模板(11)可拆卸连接，所述端模板(7)前侧与竖直延长模板(12)可拆卸连接；

所述下模板包括下拱板(13)、设置在下拱板(13)上表面且用于成型拱形滴水线槽(6)的拱形凸棱(14)、设置在下拱板(13)上表面且用于成型拱形窗框安装槽(5)的拱形凸板(15)、以及连接在端模板(7)底部与下拱板(13)底部之间的底部封板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式拱形过梁模具，其特征在于：所述下拱板(13)的宽度等于上拱板(9)的宽度与错台成型模板(10)的宽度之和。

3.根据权利要求1所述的一种装配式拱形过梁模具，其特征在于：所述拱形凸板(15)的宽度小于上拱板(9)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种装配式拱形过梁模具，其特征在于：所述拱形凸板(15)后侧壁与下拱板(13)后侧壁齐平。

5.根据权利要求1所述的一种装配式拱形过梁模具，其特征在于：所述错台成型模板(10)前侧设置有向上延长的第一竖直安装板(17)，所述下拱板(13)前侧设置有向下延长的第二竖直安装板(18)，所述连接件(8)为连接钢板，所述连接钢板的顶部与第一竖直安装板(17)可拆卸连接，所述连接钢板的底部与第二竖直安装板(18)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种装配式拱形过梁模具，其特征在于：所述上拱板(9)和下拱板(13)均为圆拱形模板，上拱板(9)和下拱板(13)同轴布设，多个连接件(8)的中心线交汇于下拱板(13)的轴线上。

7.根据权利要求1所述的一种装配式拱形过梁模具，其特征在于：所述上拱板(9)后侧设置有向上延长的第一竖直支撑板(19)，所述错台成型模板(10)顶部与第一竖直支撑板(19)顶部齐平，所述上拱板(9)上设置有连接在第一竖直支撑板(19)与错台成型模板(10)顶部之间的第一加强肋板(20)。

8.根据权利要求5所述的一种装配式拱形过梁模具，其特征在于：所述下拱板(13)后侧设置有向下延长的第二竖直支撑板(21)，所述下拱板(13)底部设置有连接在第二竖直支撑板(21)与第二竖直安装板(18)之间的第二加强肋板(22)。

9.根据权利要求1所述的一种装配式拱形过梁模具，其特征在于：所述错台成型模板(10)的纵截面为L形，所述错台成型模板(10)的L形夹角内设置有三角肋板(23)。

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