CN215659687U - 一种用于丝杆加工的车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于丝杆加工的车床，其中，包括床身，设置在所述床身上的垫块，设置在所述垫块上的用于夹持工件并驱动所述工件旋转的主轴，设置在所述床身上的十字运动平台，设置在所述十字运动平台上的用于所述工件穿过并对所述工件进行支撑的导套座，以及通过倾转机构安装在所述十字运动平台上的用于对所述工件进行加工的磨削机。本实用新型用于丝杆加工的车床除了可以通过十字运动平台来满足不同直径工件加工的同时，由于还带有倾转机构，这样还可以调整磨削机对工件的切割角度，从而完成不同规格丝杆的加工，且设备整体结构简单，成本较低。

Description

一种用于丝杆加工的车床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种用于丝杆加工的车床。

背景技术

现有技术对丝杆、蜗杆部分的磨削加工需要用到专门的磨削车床，但是现有的磨削车床结构复杂，成本比较高，并且现有的磨削车床通常只能以固定的角度对丝杆或蜗杆进行磨削加工，局限性比较大，无法满足用户不同规格丝杆或蜗杆的加工需求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于丝杆加工的车床，旨在解决现有技术的车床无法满足不同规格丝杆的加工需求，并且加工成本较高的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于丝杆加工的车床，其中，包括床身，设置在所述床身上的垫块，设置在所述垫块上的用于夹持工件并驱动所述工件旋转的主轴，设置在所述床身上的十字运动平台，设置在所述十字运动平台上的用于所述工件穿过并对所述工件进行支撑的导套座，以及通过倾转机构安装在所述十字运动平台上的用于对所述工件进行加工的磨削机。

所述的用于丝杆加工的车床，其中，所述十字运动平台包括用于带动所述磨削机轴向靠近或轴向远离所述工件的第一滑轨机构，以及设置在所述第一滑轨机构上的用于带动所述磨削机径向靠近或径向远离所述工件的第二滑轨机构。

所述的用于丝杆加工的车床，其中，所述第一滑轨机构包括底座，平行设置在所述底座上的第一轨道和第二轨道，滑动设置在所述第一轨道和所述第二轨道上的第一滑板，所述第二滑轨机构包括平行设置在所述第一滑板上的第三轨道和第四轨道，以及滑动设置在所述第三轨道和所述第四轨道上的第二滑板。

所述的用于丝杆加工的车床，其中，所述导套座固定设置在所述第一滑板朝向所述主轴的侧面上。

所述的用于丝杆加工的车床，其中，所述倾转机构设置在所述第二滑板上，所述倾转机构包括安装座，设置在所述安装座的侧面上的转盘，设置在所述安装座内的用于驱动所述转盘转动的步进电机，所述磨削机安装在所述转盘上。

所述的用于丝杆加工的车床，其中，所述导套座为L形，且所述导套座上设置有便于所述磨削机对所述工件进行加工的开口部。

所述的用于丝杆加工的车床，其中，所述主轴包括箱体，通过轴承转动连接在所述箱体内的转轴，所述转轴的后端伸出所述箱体设置，所述箱体的后端上设置有用于校正所述转轴的轴心的缓冲装置。

所述的用于丝杆加工的车床，其中，所述缓冲装置包括固定设置在所述箱体的左侧壁上的连接板，一端与所述连接板铰接且套设在所述转轴上的摆臂，所述箱体的右侧壁上设置有气缸，所述摆臂的另一端与所述气缸相连。

所述的用于丝杆加工的车床，其中，所述转轴的后端还设置有用于通过皮带与主轴驱动电机相连的带轮。

所述的用于丝杆加工的车床，其中，所述第一轨道和所述第二轨道之间设置有用于驱动所述第一滑板运动的第一丝杆电机，所述第三轨道和所述第四轨道之间设置有用于驱动所述第二滑板的第二丝杆电机。

所述的用于丝杆加工的车床，其中，所述第一丝杆电机靠近所述主轴设置。

有益效果为：本实用新型提供了一种用于丝杆加工的车床，其中，包括床身，设置在所述床身上的垫块，设置在所述垫块上的用于夹持工件并驱动所述工件旋转的主轴，设置在所述床身上的十字运动平台，设置在所述十字运动平台上的用于所述工件穿过并对所述工件进行支撑的导套座，以及通过倾转机构安装在所述十字运动平台上的用于对所述工件进行加工的磨削机。本实用新型用于丝杆加工的车床除了可以通过十字运动平台来满足不同直径工件加工的同时，由于还带有倾转机构，这样还可以调整磨削机对工件的切割角度，从而完成不同规格丝杆的加工，且设备整体结构简单，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型一种用于丝杆加工的车床第一视角的结构示意图。

图2为图1中A区放大图。

图3为本实用新型一种用于丝杆加工的车床第二视角的结构示意图。

图4为本实用新型一种用于丝杆加工的车床第三视角的结构示意图。

附图标号如下：

10-床身；20-垫块；30-工件；40-主轴；50-导套座；60-倾转机构；70-磨削机；100-底座；110-第一轨道；120-第二轨道；130-第一滑板；140-第三轨道；150-第四轨道；160-第二滑板；170-安装座；180-转盘；190-开口部；200-箱体；210-转轴；220-连接板；230-摆臂；240-气缸；250-带轮；260-第一丝杆电机；270-第二丝杆电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型提供的一种用于丝杆加工的车床，包括床身10，设置在所述床身10上的垫块20，设置在所述垫块20上的用于夹持工件30并驱动所述工件30旋转的主轴40，设置在所述床身10上的十字运动平台，设置在所述十字运动平台上的用于所述工件30穿过并对所述工件30进行支撑的导套座50，以及通过倾转机构60安装在所述十字运动平台上的用于对所述工件30进行加工的磨削机70。垫块20主要用于抬高主轴40的高度使工件30与十字运动平台上的磨削机70接近齐平，十字运动平台可以带动磨削机70前后左右运动，倾转机构60则可以带动磨削机70左上下倾转运动，本实用新型车床除了可以通过十字运动平台来满足不同直径工件加工的同时，由于可以通过倾转机构60调整磨削机对工件的切割角度，从而完成不同规格丝杆的加工，设备整体结构简单，制造成本较低。

在本实用新型一种可选的实施方式中，所述十字运动平台包括用于带动所述磨削机70轴向靠近或轴向远离所述工件30的第一滑轨机构，以及设置在所述第一滑轨机构上的用于带动所述磨削机70径向靠近或径向远离所述工件30的第二滑轨机构。第一滑轨机构可以包括一条轨道和设置在轨道上的滑板，第二滑轨机构也可以是只包括有一条轨道和滑板的滑轨机构，第一滑轨机构和第二滑轨机构组成十字运动平台。

参见图1、图3和图4，在本实用新型一种可选的实施方式中，所述第一滑轨机构包括底座100，平行设置在所述底座100上的第一轨道110和第二轨道120，滑动设置在所述第一轨道110和所述第二轨道120上的第一滑板130，所述第二滑轨机构90包括平行设置在所述第一滑板130上的第三轨道140和第四轨道150，以及滑动设置在所述第三轨道140和所述第四轨道150上的第二滑板160。

参见图1，在本实用新型一种可选的实施方式中，所述导套座50固定设置在所述第一滑板130朝向所述主轴40的侧面上。在本实施例中，导套座50固定设置在第一滑板130朝向主轴40的侧面是可以方便主轴40上的工件30更快的对准导套座50完成工件30的支撑固定。

参见图2，在本实用新型一种可选的实施方式中，所述倾转机构60设置在所述第二滑板160上，所述倾转机构60包括安装座170，设置在所述安装座170的侧面上的转盘180，设置在所述安装座170上的用于驱动所述转盘180转动的步进电机(图中未示出)，步进电机也可以采用伺服电机和设置在安装座170内，所述磨削机70安装在所述转盘180上。

参见图1，在本实用新型一种可选的实施方式中，所述导套座50为L形，参见图3，所述导套座50上设置有便于所述磨削机70对所述工件30进行加工的开口部190。导套座50为L形即可以便于安装，又因为能够与十字运动平台之间形成一定距离从而可以方便排屑，同样的，磨削机70通过开口部对工件30进行磨削加工也可以提高加工过程工件30的稳定性，从而提高加工精度。

参见图3，在本实用新型一种可选的实施方式中，所述主轴40包括箱体200，通过轴承转动连接在所述箱体200内的转轴210，所述转轴210的后端伸出所述箱体200设置，所述箱体200的后端上设置有用于校正所述转轴210的轴心的缓冲装置。

参见图1，在本实用新型一种可选的实施方式中，所述缓冲装置包括固定设置在所述箱体200的左侧壁上的连接板220，一端与所述连接板220铰接且套设在所述转轴210上的摆臂230，所述箱体200的右侧壁上设置有气缸240，所述摆臂230的另一端与所述气缸240相连。摆臂230是通过轴承实现套设到转轴210上的。

参见图1，在本实用新型一种可选的实施方式中，所述转轴210的后端还设置有用于通过皮带与主轴驱动电机相连的带轮250。在本实施例中，本实用新型的主轴是通过外置的主轴驱动电机来驱动的，目的是为了方便维修。

参见图3，在本实用新型一种可选的实施方式中，所述第一轨道110和所述第二轨道120之间设置有用于驱动所述第一滑板130运动的第一丝杆电机260，所述第三轨道140和所述第四轨道150之间设置有用于驱动所述第二滑板160的第二丝杆电机270。第一丝杆电机260设置在第一轨道110和第二轨道120之间以及第一丝杆电机260设置在第三轨道140和第四轨道150之间都是为了驱动时的稳定考虑，有助于延长十字运动平台的使用寿命和移动精度。

在本实用新型一种可选的实施方式中，所述第一丝杆电机260靠近所述主轴40设置(即设置在所述第一轨道110和所述第二轨道120靠近所述主轴40的一端)。第一丝杆电机260靠近主轴40设置可以方便后续维修。

综上所述，本实用新型提供了一种用于丝杆加工的车床，其中，包括床身，设置在所述床身上的垫块，设置在所述垫块上的用于夹持工件并驱动所述工件旋转的主轴，设置在所述床身上的十字运动平台，设置在所述十字运动平台上的用于所述工件穿过并对所述工件进行支撑的导套座，以及通过倾转机构安装在所述十字运动平台上的用于对所述工件进行加工的磨削机。本实用新型用于丝杆加工的车床除了可以通过十字运动平台来满足不同直径工件加工的同时，由于还带有倾转机构，这样还可以调整磨削机对工件的切割角度，从而完成不同规格丝杆的加工，且设备整体结构简单，成本较低。

虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种用于丝杆加工的车床，其特征在于，包括床身，设置在所述床身上的垫块，设置在所述垫块上的用于夹持工件并驱动所述工件旋转的主轴，设置在所述床身上的十字运动平台，设置在所述十字运动平台上的用于所述工件穿过并对所述工件进行支撑的导套座，以及通过倾转机构安装在所述十字运动平台上的用于对所述工件进行加工的磨削机。

2.根据权利要求1所述的用于丝杆加工的车床，其特征在于，所述十字运动平台包括用于带动所述磨削机轴向靠近或轴向远离所述工件的第一滑轨机构，以及设置在所述第一滑轨机构上的用于带动所述磨削机径向靠近或径向远离所述工件的第二滑轨机构。

3.根据权利要求2所述的用于丝杆加工的车床，其特征在于，所述第一滑轨机构包括底座，平行设置在所述底座上的第一轨道和第二轨道，滑动设置在所述第一轨道和所述第二轨道上的第一滑板，所述第二滑轨机构包括平行设置在所述第一滑板上的第三轨道和第四轨道，以及滑动设置在所述第三轨道和所述第四轨道上的第二滑板。

4.根据权利要求3所述的用于丝杆加工的车床，其特征在于，所述导套座固定设置在所述第一滑板朝向所述主轴的侧面上。

5.根据权利要求3所述的用于丝杆加工的车床，其特征在于，所述倾转机构设置在所述第二滑板上，所述倾转机构包括安装座，设置在所述安装座的侧面上的转盘，设置在所述安装座内的用于驱动所述转盘转动的步进电机，所述磨削机安装在所述转盘上。

6.根据权利要求3所述的用于丝杆加工的车床，其特征在于，所述导套座为L形，且所述导套座上设置有便于所述磨削机对所述工件进行加工的开口部。

7.根据权利要求1所述的用于丝杆加工的车床，其特征在于，所述主轴包括箱体，通过轴承转动连接在所述箱体内的转轴，所述转轴的后端伸出所述箱体设置，所述箱体的后端上设置有用于校正所述转轴的轴心的缓冲装置。

8.根据权利要求7所述的用于丝杆加工的车床，其特征在于，所述缓冲装置包括固定设置在所述箱体的左侧壁上的连接板，一端与所述连接板铰接且套设在所述转轴上的摆臂，所述箱体的右侧壁上设置有气缸，所述摆臂的另一端与所述气缸相连。

9.根据权利要求7所述的用于丝杆加工的车床，其特征在于，所述转轴的后端还设置有用于通过皮带与主轴驱动电机相连的带轮。

10.根据权利要求3所述的用于丝杆加工的车床，其特征在于，所述第一轨道和所述第二轨道之间设置有用于驱动所述第一滑板运动的第一丝杆电机，所述第三轨道和所述第四轨道之间设置有用于驱动所述第二滑板的第二丝杆电机。

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