CN215659555U - 一种圆环件表面拉丝丝刀防震装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆环件表面拉丝丝刀防震装置，包括拉丝机本体和圆环件，拉丝机本体上设置有限位轮，且限位轮上设置有第二齿条，拉丝机本体上还设置有第一齿条和传动组件，传动组件上的齿形构造均分别与第一齿条和第二齿条相啮合，本实用新型提供的圆环件表面拉丝丝刀防震装置，在拉丝前，连接座上的抵杆会与抵触板相接触，在移动中对抵触板施加作用力使其滑动让第一齿条与齿轮组啮合传动，进而第一齿轮联动第二齿条，从而辅助板向圆环件一侧滑动使限位轮对圆环件进行限位，使其在旋转拉丝时提高了稳定性，避免震刀，释放人力，并且通过弹簧的弹力能使第一齿条滑动复位，从而让限位轮与圆环件分离进行复位。

Description

一种圆环件表面拉丝丝刀防震装置

技术领域

本实用新型涉及金属拉丝技术领域，具体来说涉及一种圆环件表面拉丝丝刀防震装置。

背景技术

拉丝是一种金属加工工艺，也是一种修复工艺，通过拉丝修复金属表面局部的划痕，在金属圆环件加工过程中包括对圆环件表面进行拉丝的步骤，在该步骤中，当对金属的圆环件表面边缘拉丝时，此时圆环件的震动较大，需要工作人员用布手扶圆环件的外壁，以提高圆环件拉丝时的稳定性。

如公开号为CN108406518A，名称为《一种Z轴轮毂拉丝机》，授权公开日为20180817的发明专利，其包括包括底框架、立式线轨滑台组件、立式三相异步电机、机头组件和光圆安装组件；光圆安装组件安装在底框架上表面的左上方部分，其主要包括光圆滑台安装座、光圆固定板、光圆、滚珠丝杆和第一伺服电机，光圆滑台安装座整体呈长方体状，其下端为两块用于固定在底框架上的固定脚，光圆滑台安装座的一侧进行镂空，镂空处固定安装有立式三相异步电机，光圆滑台安装座的上端面的前后端均固定有光圆固定板，两块光圆固定板上均开设有三个通孔，并且前后端相对应的通孔的轴心相同，光圆固定板上两侧的通孔内固定安装光圆，中间的通孔内固定安装滚珠丝杆，滚珠丝杆的一端连接有第一伺服电机，第一伺服电机也固定在光圆滑台安装座上端面的端点上；立式线轨滑台组件主要包括滑块安装座、线轨、线轨安装板、排刀板以及数控刀架组成，滑块安装座的一侧固定安装在光圆滑台安装座未镂空一侧的上半部分，滑块安装座的上端设置有第二伺服电机，滑块安装座的另一侧通过与线轨安装板的一侧相连，线轨安装板的另一侧与排刀板的一侧相连，排刀板的另一侧与数控刀架相互连接；机头组件包括机头、数控主轴，轮毂和轮毂夹具，机头通过机头安装底座固定在光圆滑台安装座未镂空一侧的下半部分，机头上开设有用于固定数控主轴的通孔，且轮毂和轮毂夹具上也开设相同规格的通孔，数控主轴的下端固定在机头上，上端套有轮毂和轮毂夹具。

包括上述专利在内的现有技术的不足之处在于，一般圆环件边缘表面受损较为严重，而当拉丝刀对金属的圆环件边缘拉丝时，此时圆环件的震动较大，导致会出现震刀情况，给圆环件表面拉丝带来不足，影响拉丝的质量。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种圆环件表面拉丝丝刀防震装置，以解决现有技术的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种圆环件表面拉丝丝刀防震装置，包括拉丝机本体和圆环件，所述拉丝机本体上设置有限位轮，且限位轮上设置有第二齿条，所述拉丝机本体上还设置有第一齿条和传动组件，所述传动组件上的齿形构造均分别与第一齿条和第二齿条相啮合，所述第一齿条通过传动组件驱动限位轮抵接圆环件的外壁。

作为优选，所述拉丝机本体的外壁设置有导向座，且导向座上滑动设置有辅助板，所述第二齿条固定设置于辅助板的底部。

作为优选，所述辅助板的外壁至少设置有两个连接杆，所述限位轮转动设置于两个所述连接杆的一端上。

作为优选，所述导向座的底部设置有底板，所述第一齿条滑动设置于所述底板的外壁上，所述第一齿条的外壁设置有抵触板。

作为优选，所述传动组件转动设置于底板上，且传动组件包括第一齿轮和齿轮组，所述第一齿轮与所述第二齿条相啮合。

作为优选，所述齿轮组包括设置于同轴上的第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第三齿轮与所述第一齿条相啮合。

作为优选，所述拉丝机本体上还设置有导轨，且导轨上滑动设置有连接座，所述连接座的外壁设置有抵杆，所述连接座的运动行程上具有一使所述抵杆抵接抵触板处。

作为优选，所述第一齿条与所述拉丝机本体之间设置有弹性件，且弹性件的弹力能驱动第一齿条进行复位。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种圆环件表面拉丝丝刀防震装置圆环件表面拉丝丝刀防震装置，具备以下有益效果：

1、该实用新型，在拉丝前，连接座会向圆环件边缘位移，而在移动的过程中连接座上的抵杆会与抵触板相接触，并且抵杆在移动中对抵触板施加作用力使其滑动让第一齿条与齿轮组啮合传动，进而第一齿轮联动第二齿条，从而在连接座位移的过程中，辅助板向圆环件一侧滑动并使限位轮与其接触，该装置在拉丝前能对圆环件进行限位，使其在旋转拉丝时提高了稳定性，避免了震刀，并且释放了人力。

2、该实用新型，第一齿条与拉丝机本体之间的弹簧，使抵触板在没受到作用力时，通过弹簧的弹力能使第一齿条滑动复位，从而让限位轮与圆环件分离进行复位。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体实施前结构示意图；

图3为本实用新型拉丝机本体结构示意图；

图4为本实用新型导向座结构示意图；

图5为本实用新型辅助板结构示意图；

图6为本实用新型A处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、拉丝机本体；2、圆环件；3、挡板；4、导向座；5、辅助板；6、第一齿条；7、弹性件；101、导轨；102、连接座；103、拉丝刀；104、抵杆；105、扫描仪；401、底板；402、第一齿轮；403、齿轮组；501、连接杆；502、限位轮；503、第二齿条；601、抵触板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参阅图1-6，圆环件表面拉丝丝刀防震装置，用来解决一般圆环件边缘表面受损较为严重，而当拉丝刀对金属的圆环件边缘拉丝时，此时圆环件的震动较大，导致会出现震刀情况，给圆环件表面拉丝带来不足，影响拉丝的质量的问题。

作为本实用新型进一步提出的技术方案中，如图1、图5以及图6所示，包括拉丝机本体1和圆环件2，拉丝机本体1上设置有限位轮502，且限位轮502上设置有第二齿条503，拉丝机本体1上还设置有第一齿条6和传动组件，传动组件上的齿形构造均分别与第一齿条6和第二齿条503相啮合，第一齿条6通过传动组件驱动限位轮502抵接圆环件2的外壁，圆环件2转动设置于拉丝机本体1上(如图1状态所示)，具体的，当工作人员将圆环件2安装到拉丝机本体1上后，先用手轮控制连接座102进行位移，随后再在导轨101上滑动而在滑动的过程中抵杆104触碰抵触板601，使第一齿条6在底板401上滑动，同时其啮合传动齿轮组403，让齿轮组403再联动第一齿轮402，让辅助板5向圆环件2一侧滑动使限位轮502抵接圆环件2的外壁，对其进行限位，使圆环件2表面边缘在进行拉丝时，使圆环件2更加稳定，避免出现震刀的情况。

本实用新型另一个实施例中，连接座102的顶部设置有基座，且基座上设置有拉丝刀103和扫描仪105，该扫描仪105用于在拉丝刀103对圆环件进行拉丝前，工作人员通过控制手轮进行人工扫描与取点，随后在扫描处贴上纸胶带，先扫描制高点，再取起始点，然后在电脑上确定始点数值并点击确认，再扫描末点并在电脑确定数值，随后设置自动扫描，扫描完成后，将基座上的扫描仪105取下，在安装拉丝刀103，控制手轮确认拉丝刀103的刀头与圆环件2的接触面，电脑确认数值，开始拉丝，同时在拉丝的过程中检查圆环件的边缘处是否需要人工处理，拉丝结束后取下圆环件2。

本实用新型再一个实施例中，拉丝机本体1上滑动设置有挡板3，其用于在对圆环件2拉丝时，起到遮挡废屑的作用，挡板3上设置有透明玻璃，便于工作人员观察圆环件2拉丝时的情况。

本实用新型再一个实施例中，拉丝机本体1的外壁设置有导向座4，且导向座4上滑动设置有辅助板5，第二齿条503固定设置于辅助板5的底部，导向座4固定安装于拉丝机本体1的外壁上(如图4状态所示)。

优选的，辅助板5的外壁至少设置有两个连接杆501，限位轮502转动设置于两个连接杆501的一端上，连接杆501的一端固定安装于辅助板5的外壁上，该限位轮502在与圆环件2抵接对其辅助限位后，因限位轮502是转动设置的，使得圆环件2在旋转拉丝时与限位轮502滚动摩擦，降低了限位轮502对圆环件2表面造成的损伤。

本实用新型再一个实施例中，如图4和图6所示，导向座4的底部设置有底板401，第一齿条6滑动设置于底板401的外壁上，第一齿条6的外壁设置有抵触板601。

本实用新型再一个实施例中，如图6所示，传动组件转动设置于底板401上，且传动组件包括第一齿轮402和齿轮组403，第一齿轮402与第二齿条503相啮合，齿轮组403包括设置于同轴上的第二齿轮和第三齿轮(如图6状态所示)，第二齿轮与第一齿轮402相啮合，第三齿轮与第一齿条6相啮合，该传动组件用于在连接座102移动的过程中，使抵杆104触碰抵触板601让第一齿条6滑动，使得第一齿条6与传动组件啮合传动，进而联动辅助板5进行滑动，而在机械领域中，诸多传动结构均可实现这一点，如链轮传动和连杆传动、甚至于带轮传动等等，本领域技术人员知晓上述传动方式，不赘述。

本实用新型再一个实施例中，拉丝机本体1上还设置有导轨101，且导轨101上滑动设置有连接座102，连接座102的外壁设置有抵杆104，连接座102的运动行程上具有一使抵杆104抵接抵触板601处，当需要对圆环件2表面的边缘进行拉丝时，工作人员先通过手轮调节连接座102的位置，使其上的拉丝刀103对应圆环件2需要拉丝的位置，随后在调节连接座102使其在导轨101上向圆环件2一侧滑动，让拉丝刀103的刀头与圆环件2的表面相接触，而在连接座102移动的行程中，连接座102上的抵杆104会与抵触板601相抵接，随着连接座102的移动，同步使辅助板5上的限位轮502与圆环件2的外壁相抵触，从而在拉丝刀103对圆环件2进行拉丝时，通过限位轮502抵接圆环件2的外壁对其起到稳定的作用(如图2状态所示)，无需人工手扶，释放了人力。

本实用新型再一个实施例中，，第一齿条6与拉丝机本体1之间设置有弹性件7，且弹性件7的弹力能驱动第一齿条6进行复位，弹性件7的一端与第一齿条6的外壁固定，另一端与拉丝机本体1的外壁固定，该弹性件7用于当连接座102上的抵杆104不再对抵触板601施加作用力时，在弹性件7的弹力作用力下推动第一齿条6在底板401上滑动使其复位，同时在第一齿条6啮合传动传动组件，使其联动辅助板5进行滑动复位(如图1状态所示)，优选的，弹性件7为弹簧。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种圆环件表面拉丝丝刀防震装置，包括拉丝机本体(1)和圆环件(2)，其特征在于，所述拉丝机本体(1)上设置有限位轮(502)，且限位轮(502)上设置有第二齿条(503)，所述拉丝机本体(1)上还设置有第一齿条(6)和传动组件，所述传动组件上的齿形构造均分别与第一齿条(6)和第二齿条(503)相啮合，所述第一齿条(6)通过传动组件驱动限位轮(502)抵接圆环件(2)的外壁。

2.根据权利要求1所述的圆环件表面拉丝丝刀防震装置，其特征在于，所述拉丝机本体(1)的外壁设置有导向座(4)，且导向座(4)上滑动设置有辅助板(5)，所述第二齿条(503)固定设置于辅助板(5)的底部。

3.根据权利要求2所述的圆环件表面拉丝丝刀防震装置，其特征在于，所述辅助板(5)的外壁至少设置有两个连接杆(501)，所述限位轮(502)转动设置于两个所述连接杆(501)的一端上。

4.根据权利要求3所述的圆环件表面拉丝丝刀防震装置，其特征在于，所述导向座(4)的底部设置有底板(401)，所述第一齿条(6)滑动设置于所述底板(401)的外壁上，所述第一齿条(6)的外壁设置有抵触板(601)。

5.根据权利要求1所述的圆环件表面拉丝丝刀防震装置，其特征在于，所述传动组件转动设置于底板(401)上，且传动组件包括第一齿轮(402)和齿轮组(403)，所述第一齿轮(402)与所述第二齿条(503)相啮合。

6.根据权利要求5所述的圆环件表面拉丝丝刀防震装置，其特征在于，所述齿轮组(403)包括设置于同轴上的第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮(402)相啮合，所述第三齿轮与所述第一齿条(6)相啮合。

7.根据权利要求1所述的圆环件表面拉丝丝刀防震装置，其特征在于，所述拉丝机本体(1)上还设置有导轨(101)，且导轨(101)上滑动设置有连接座(102)，所述连接座(102)的外壁设置有抵杆(104)，所述连接座(102)的运动行程上具有一使所述抵杆(104)抵接抵触板(601)处。

8.根据权利要求1所述的圆环件表面拉丝丝刀防震装置，其特征在于，所述第一齿条(6)与所述拉丝机本体(1)之间设置有弹性件(7)，且弹性件(7)的弹力能驱动第一齿条(6)进行复位。

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