CN215659229U - 圆钢切割废料头收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆钢切割废料头收集装置，属于轴承加工技术领域，包括导料组件、震动组件、收集车和吸尘组件，导料组件倾斜设置且上端靠近切割机上的料头落料处，用于承接被切割落下的废料头，震动组件倾斜设置于导料组件的下端，一端承接从导料组件落下的废料头，震动组件用于驱动废料头震动、使废料头呈放倒状态，废料头在震动中从震动组件另一端滑出，收集车设于震动组件的滑出端，用于收集从震动组件上滑出的废料头，吸尘组件设于震动组件上方，用于抽吸废料头上的碎屑或杂质。本实用新型提供的圆钢切割废料头收集装置，具有圆钢切割后废料头能收集和后期处理，可自动收集，不用人工操作，废料头上碎屑被吸取，防止污染的技术效果。

Description

圆钢切割废料头收集装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，更具体地说，是涉及一种圆钢切割废料头收集装置。

背景技术

在轴承加工中需要用到圆钢，圆钢在使用时要将其端头切除，即去掉圆钢的料头，圆钢料头切除后就变成了废料头。通常情况下，人工要在切割机上将切下来的废料头取下，然后放置到废旧箱中，料头与其他的废旧材料汇集在一起，这样做法的缺陷有，一是与其他废料混合在一起，不便于圆钢废料头的收集和后期处理；二是人工从切割机上取出废料头，切割一次，就需要取出一次，存在安全隐患，而且人工劳动强度大，不能实现对废料头的自动收集；三是被切割下来的废料头上带有少量的碎屑或杂质，当将其放置到废旧箱内后，还会污染其他材料，不利于分类。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆钢切割废料头收集装置，旨在解决圆钢切割后废料头不便于收集和后期处理，人工操作麻烦，废料头上有碎屑的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种圆钢切割废料头收集装置，包括导料组件、震动组件、收集车和吸尘组件，导料组件倾斜设置且上端靠近切割机上的料头落料处，用于承接被切割落下的废料头；震动组件倾斜设置于所述导料组件的下端，一端承接从所述导料组件落下的废料头，所述震动组件用于驱动废料头震动、使废料头呈放倒状态，废料头在震动中从所述震动组件另一端滑出；收集车设于所述震动组件的滑出端，用于收集从所述震动组件上滑出的废料头；吸尘组件设于所述震动组件上方，用于抽吸废料头上的碎屑或杂质。

在一种可能的实现方式中，圆钢切割废料头收集装置还包括设置在所述震动组件的底端呈竖直状的多个第一伸缩柱，多个所述第一伸缩柱可驱动所述震动组件升降或向一侧倾斜，所述震动组件的滑出端高度低于另一端高度。

在一种可能的实现方式中，圆钢切割废料头收集装置还包括多个第二伸缩柱，所述第二伸缩柱一端与所述第一伸缩柱外侧壁铰接、另一端与所述收集车外侧壁铰接，所述第二伸缩柱用于驱动所述收集车在收集废料头过程中平移，以使废料头均匀搁置在所述收集车内。

在一种可能的实现方式中，圆钢切割废料头收集装置还包括设于多个所述第一伸缩柱底端的滑车，多个所述第一伸缩柱、所述收集车均置于所述滑车上端，所述震动组件和所述收集车借助于所述滑车移动位置。

在一种可能的实现方式中，所述震动组件包括支撑板、多个弹簧件、盛料台和激振器，多个弹簧件均设于所述支撑板上端，可竖向弹性支撑；盛料台固设于多个所述弹簧件上端，用于承接从所述导料组件上落料；激振器设于所述盛料台侧部，用于驱动所述盛料台震动。

在一种可能的实现方式中，在所述支撑板上靠近废料头输出端的一端铰接设有导料板，所述导料板的自由端朝向所述收集车，所述导料板用于导向废料头至所述收集车内。

在一种可能的实现方式中，所述导料板与所述支撑板之间设有用于推调节所述导料板的转动角度的推顶件，所述导料板上废料头的输出方向借助于所述推顶件调节。

在一种可能的实现方式中，所述吸尘组件包括多个第三伸缩柱、集尘罩和除尘风机，多个第三伸缩柱竖向悬吊设于切割机上或通过支架与切割机连接；集尘罩设于多个所述第三伸缩柱下端，罩扣在所述震动组件上方，借助于多个所述第三伸缩柱升降；除尘风机设在所述集尘罩上，用于抽吸所述集尘罩下方且位于废料头上的碎屑或杂质。

在一种可能的实现方式中，所述除尘风机通过穿过所述集尘罩的风管抽吸，所述集尘罩下端与所述震动组件上端相互适配扣接。

在一种可能的实现方式中，所述导料组件包括相互首尾相接的两个料板，两个所述料板均倾斜设置并用于连续串联导料，两个所述料板的底端均设有第四伸缩柱，所述第四伸缩柱底端设于切割机上，所述料板高度借助所述第四伸缩柱调节。

本实用新型提供的圆钢切割废料头收集装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型圆钢切割废料头收集装置包括导料组件、震动组件、收集车和吸尘组件，导料组件倾斜设置且上端靠近切割机上的料头落料处，用于承接被切割落下的废料头；震动组件倾斜设置于导料组件的下端，一端承接从导料组件落下的废料头，震动组件用于驱动废料头震动、使废料头呈放倒状态，废料头在震动中从震动组件另一端滑出；收集车设于震动组件的滑出端，用于收集从震动组件上滑出的废料头；吸尘组件设于震动组件上方，用于抽吸废料头上的碎屑或杂质，解决了圆钢切割后废料头不便于收集和后期处理，人工操作麻烦，废料头上有碎屑的技术问题，具有圆钢切割后废料头能收集和后期处理，可自动收集，不用人工操作，废料头上碎屑被吸取，防止污染的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的圆钢切割废料头收集装置的结构示意图；

图2为图1中的左半部立体结构示意图；

图3为图2中的左半部结构应用到切割机上的状态图。

附图标记说明：

1、导料组件；11、料板；12、第四伸缩柱；2、震动组件；21、支撑板；22、弹簧件；23、盛料台；24、激振器；25、导料板；26、推顶件；3、收集车；31、滚轮；4、吸尘组件；41、第三伸缩柱；42、集尘罩；43、除尘风机；44、风管；5、第一伸缩柱；6、第二伸缩柱；7、滑车；8、辅助杆；9、切割机。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的圆钢切割废料头收集装置进行说明。所述圆钢切割废料头收集装置，包括导料组件1、震动组件2、收集车3和吸尘组件4，导料组件1倾斜设置且上端靠近切割机9上的料头落料处，用于承接被切割落下的废料头；震动组件2倾斜设置于导料组件1的下端，一端承接从导料组件1落下的废料头，震动组件2用于驱动废料头震动、使废料头呈放倒状态，废料头在震动中从震动组件2另一端滑出；收集车3设于震动组件2的滑出端，用于收集从震动组件2上滑出的废料头；吸尘组件4设于震动组件2上方，用于抽吸废料头上的碎屑或杂质。

本实用新型提供的圆钢切割废料头收集装置，与现有技术相比，包括导料组件1、震动组件2、收集车3和吸尘组件4，导料组件1倾斜设置且上端靠近切割机9上的料头落料处，用于承接被切割落下的废料头；震动组件2倾斜设置于导料组件1的下端，一端承接从导料组件1落下的废料头，震动组件2用于驱动废料头震动、使废料头呈放倒状态，废料头在震动中从震动组件2另一端滑出；收集车3设于震动组件2的滑出端，用于收集从震动组件2上滑出的废料头；吸尘组件4设于震动组件2上方，用于抽吸废料头上的碎屑或杂质，解决了圆钢切割后废料头不便于收集和后期处理，人工操作麻烦，废料头上有碎屑的技术问题，具有圆钢切割后废料头能收集和后期处理，可自动收集，不用人工操作，废料头上碎屑被吸取，防止污染的技术效果。

从切割机9上被切割下来的废料头一般呈圆柱状，顺着导料组件1滑动滚落到震动组件2上，然后被震动后呈放倒的状态，即圆柱状的端面贴在震动组件2内部，圆柱状的轴心线为竖直状态或近似于竖直状态，通过震动组件2震动后废料头逐渐的向滑出端移动，最终从滑出端滑出到收集车3内部。收集车3上有料斗，可以盛放很多废料头，通过震动后的废料头仍然呈放倒的状态落入到收集车3内，这样有利于废料头的有序码放。

在一些实施例中，请参阅图1至图3，圆钢切割废料头收集装置还包括设置在震动组件2的底端呈竖直状的多个第一伸缩柱5，多个第一伸缩柱5可驱动震动组件2升降或向一侧倾斜，震动组件2的滑出端高度低于另一端高度。

因为切割机9的落料高度不一，则通过多个第一伸缩柱5可调节震动组件2的高度，即调节了震动组件2与导料组件1之间的距离，可适用于或满足多种不同高度的落料，使每个废料头均能从导料组件1上落到震动组件2上。

在一些实施例中，请参阅图1至图3，圆钢切割废料头收集装置还包括多个第二伸缩柱6，第二伸缩柱6一端与第一伸缩柱5外侧壁铰接、另一端与收集车3外侧壁铰接，第二伸缩柱6用于驱动收集车3在收集废料头过程中平移，以使废料头均匀搁置在收集车3内。当第二伸缩柱6的长度不能满足使用时，可增加一根辅助杆8，将第二伸缩柱6的固定端与辅助杆8连接，且两者轴向线在一条直线上，辅助杆8的另一端固定在第一伸缩柱5外侧壁上。

在收集车3的底端设有多个滚轮31，则收集车3可以移动，当使用第二伸缩柱6时，可推动收集车3在局部范围内往复平移，这样收集车3在晃动中接收落料，使得落料可均匀码放到收集车3内。

在一些实施例中，请参阅图1至图3，圆钢切割废料头收集装置还包括设于多个第一伸缩柱5底端的滑车7，多个第一伸缩柱5、收集车3均置于滑车7上端，震动组件2和收集车3借助于滑车7移动位置。滑车7可以移动，从而调节了震动组件2的接料位置，方便接料，使用方便。

在一些实施例中，请参阅图1至图3，震动组件2包括支撑板21、多个弹簧件22、盛料台23和激振器24，多个弹簧件22均设于支撑板21上端，可竖向弹性支撑；盛料台23固设于多个弹簧件22上端，用于承接从导料组件1上落料；激振器24设于盛料台23侧部，用于驱动盛料台23震动。激振器24采用现有技术产品，可以驱动盛料台23震动，进而驱动废料头震动，废料头被震动后，可使呈竖直状态变成放倒状态，这样有利于废料头的收集。

具体的，弹簧件22为弹簧，能够压缩和伸长，盛料台23震动后，弹簧件22可以缓冲震动力，使震动不传递给支撑板21。

为便于废料头的落料或调节落料方向或位置，则在一些实施例中，请参阅图1至图3，在支撑板21上靠近废料头输出端的一端铰接设有导料板25，导料板25的自由端朝向收集车3，导料板25用于导向废料头至收集车3内。废料头通过导料板25落料，导料板25与支撑板21之间的夹角不同，废料头的落料方向或位置就不同。

在一些实施例中，请参阅图1至图3，导料板25与支撑板21之间设有用于推调节导料板25的转动角度的推顶件26，导料板25上废料头的输出方向借助于推顶件26调节。

具体的，推顶件26为一种电动推杆或伸缩杆件，可以伸缩，从而可调节导料板25的转动角度。

在一些实施例中，请参阅图1至图3，吸尘组件4包括多个第三伸缩柱41、集尘罩42和除尘风机43，多个第三伸缩柱41竖向悬吊设于切割机9上或通过支架与切割机9连接；集尘罩42设于多个第三伸缩柱41下端，罩扣在震动组件2上方，借助于多个第三伸缩柱41升降；除尘风机43设在集尘罩42上，用于抽吸集尘罩42下方且位于废料头上的碎屑或杂质。除尘风机43运行后，抽取集尘罩42内部的空气，当集尘罩42罩扣在震动组件2上方时，可使震动组件2与集尘罩42之间的空间内形成负压状态，从而可抽吸位于震动组件2上的废料头上的碎屑、杂质等，使落到收集车3内的废料头呈洁净的状态，有效防止废料头上碎屑杂质等污染其他工件或环境。

在一些实施例中，请参阅图1至图3，除尘风机43通过穿过集尘罩42的风管44抽吸，集尘罩42下端与震动组件2上端相互适配扣接。除尘风机43设置在风管44上，且位于集尘罩42上端，风管44的下端置于集尘罩42下方且呈喇叭口型，可以最大范围的抽吸。

在一些实施例中，请参阅图1至图3，导料组件1包括相互首尾相接的两个料板11，两个料板11均倾斜设置并用于连续串联导料，两个料板11的底端均设有第四伸缩柱12，第四伸缩柱12底端设于切割机9上，料板11高度借助第四伸缩柱12调节。废料头先落到一个料板11上、后落到另一个料板11上，从上至下依次落料。

上述的第一伸缩柱5、第二伸缩柱6、第三伸缩柱41和第四伸缩柱12均为现有技术中使用的电动或气动伸缩杆件，为在直线方向上推顶伸缩，从而可以满足使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.圆钢切割废料头收集装置，其特征在于，包括：

导料组件，倾斜设置且上端靠近切割机上的料头落料处，用于承接被切割落下的废料头；

震动组件，倾斜设置于所述导料组件的下端，一端承接从所述导料组件落下的废料头，所述震动组件用于驱动废料头震动、使废料头呈放倒状态，废料头在震动中从所述震动组件另一端滑出；

收集车，设于所述震动组件的滑出端，用于收集从所述震动组件上滑出的废料头；以及

吸尘组件，设于所述震动组件上方，用于抽吸废料头上的碎屑或杂质。

2.如权利要求1所述的圆钢切割废料头收集装置，其特征在于，圆钢切割废料头收集装置还包括设置在所述震动组件的底端呈竖直状的多个第一伸缩柱，多个所述第一伸缩柱可驱动所述震动组件升降或向一侧倾斜，所述震动组件的滑出端高度低于另一端高度。

3.如权利要求2所述的圆钢切割废料头收集装置，其特征在于，圆钢切割废料头收集装置还包括多个第二伸缩柱，所述第二伸缩柱一端与所述第一伸缩柱外侧壁铰接、另一端与所述收集车外侧壁铰接，所述第二伸缩柱用于驱动所述收集车在收集废料头过程中平移，以使废料头均匀搁置在所述收集车内。

4.如权利要求3所述的圆钢切割废料头收集装置，其特征在于，圆钢切割废料头收集装置还包括设于多个所述第一伸缩柱底端的滑车，多个所述第一伸缩柱、所述收集车均置于所述滑车上端，所述震动组件和所述收集车借助于所述滑车移动位置。

5.如权利要求1所述的圆钢切割废料头收集装置，其特征在于，所述震动组件包括：

支撑板；

多个弹簧件，均设于所述支撑板上端，可竖向弹性支撑；

盛料台，固设于多个所述弹簧件上端，用于承接从所述导料组件上落料；以及

激振器，设于所述盛料台侧部，用于驱动所述盛料台震动。

6.如权利要求5所述的圆钢切割废料头收集装置，其特征在于，在所述支撑板上靠近废料头输出端的一端铰接设有导料板，所述导料板的自由端朝向所述收集车，所述导料板用于导向废料头至所述收集车内。

7.如权利要求6所述的圆钢切割废料头收集装置，其特征在于，所述导料板与所述支撑板之间设有用于推调节所述导料板的转动角度的推顶件，所述导料板上废料头的输出方向借助于所述推顶件调节。

8.如权利要求1所述的圆钢切割废料头收集装置，其特征在于，所述吸尘组件包括：

多个第三伸缩柱，竖向悬吊设于切割机上或通过支架与切割机连接；

集尘罩，设于多个所述第三伸缩柱下端，罩扣在所述震动组件上方，借助于多个所述第三伸缩柱升降；以及

除尘风机，设在所述集尘罩上，用于抽吸所述集尘罩下方且位于废料头上的碎屑或杂质。

9.如权利要求8所述的圆钢切割废料头收集装置，其特征在于，所述除尘风机通过穿过所述集尘罩的风管抽吸，所述集尘罩下端与所述震动组件上端相互适配扣接。

10.如权利要求1所述的圆钢切割废料头收集装置，其特征在于，所述导料组件包括相互首尾相接的两个料板，两个所述料板均倾斜设置并用于连续串联导料，两个所述料板的底端均设有第四伸缩柱，所述第四伸缩柱底端设于切割机上，所述料板高度借助所述第四伸缩柱调节。

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