CN215658431U - 一种具有双工位的铝合金壳体焊接用激光焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有双工位的铝合金壳体焊接用激光焊接装置，包括操作平台、机械手和工位台，所述操作平台顶端一侧中间位置处安装有支撑底座，所述操作平台顶端背离支撑底座一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有滑台，两侧所述滑台顶端位置处安装有滑移座，两侧所述滑移座顶端四个角位置处均安装有支撑柱，所述支撑柱顶端位置处安装有工位台，所述支撑底座顶端位置处安装有机械手。本实用新型解决了现有装置多采用单工位进行激光焊接，上下料花费时间长，焊接效率低，生产效率不佳，且工位台结构简单，无法收集激光焊接残渣，极易污染工位，影响生产环境的问题，提高了本实用新型的焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种具有双工位的铝合金壳体焊接用激光焊接装置。
背景技术
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光亦可解释成将电能、化学能、热能、光能或核能等原始能源转换成某些特定光频(紫外光、可见光或红外光)的电磁辐射束的一种设备。转换形态在某些固态、液态或气态介质中很容易进行。当这些介质以原子或分子形态被激发，便产生相位几乎相同且近乎单一波长的光束-激光。由于具同相位及单一波长，差异角均非常小，在被高度集中以提供焊接、切割及热处理等功能前可传送的距离相当长。
现有的激光焊接装置，多采用单工位进行激光焊接，上下料花费时间长，焊接效率低，生产效率不佳，且工位台结构简单，无法收集激光焊接残渣，极易污染工位，影响生产环境，为此，我们提出一种具有双工位的铝合金壳体焊接用激光焊接装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有双工位的铝合金壳体焊接用激光焊接装置，具备双工位焊接的优点，解决了现有装置多采用单工位进行激光焊接，上下料花费时间长，焊接效率低，生产效率不佳，且工位台结构简单，无法收集激光焊接残渣，极易污染工位，影响生产环境的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双工位的铝合金壳体焊接用激光焊接装置，包括操作平台、机械手和工位台，其中所述操作平台顶端一侧中间位置处安装有支撑底座，所述操作平台顶端背离支撑底座一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有滑台，两侧所述滑台顶端位置处安装有滑移座，两侧所述滑移座顶端四个角位置处均安装有支撑柱，所述支撑柱顶端位置处安装有工位台。
优选的，所述支撑底座顶端位置处安装有机械手，所述机械手末端位置处安装有激光焊接头。
优选的，所述工位台共设有两个，且两个所述工位台分设于操作平台顶端靠近前表面位置处与后表面位置处，两侧所述工位台相邻一侧靠近底端位置处安装有工具盒。
优选的，两侧所述工位台相对一侧中间位置处均设有收集槽，两侧所述收集槽内表面中间位置处套接有收集箱，两侧所述收集箱相对一侧中间位置处安装有把手。
优选的，两侧所述工位台顶端位于收集槽上端位置处设有漏料孔，所述漏料孔与收集槽相连通。
优选的，两侧所述工位台顶端中间位置处安装有支撑座，两侧所述工位台顶端位于支撑座外表面位置处安装有铝合金板，所述支撑座采用尼龙材质呈十字形设置。
优选的，两侧所述工位台顶端四个角位置处均安装有固定座，所述固定座背离支撑座一侧中间位置处安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴靠近支撑座一侧位置处安装有侧板。
优选的，所述操作平台顶端背离支撑底座一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有电机，两侧所述电机输出轴通过丝杆套接有两侧滑移座内部中间位置处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在操作平台顶端靠近前表面位置处与后表面位置处设置两个工位台，达到实现双工位焊接的效果，在操作平台顶端背离支撑底座一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均设置滑台，在两侧滑台顶端位置处设置滑移座，在两侧滑移座顶端四个角位置处均设置支撑柱，在支撑柱顶端位置处设置工位台，以解决多采用单工位进行激光焊接，上下料花费时间长，焊接效率低，生产效率不佳的问题，提高了本实用新型的焊接效率。
2、本实用新型通过在两侧收集槽内表面中间位置处设置收集箱，达到收集焊接残渣的效果，在两侧工位台相对一侧中间位置处均设置收集槽，在两侧收集箱相对一侧中间位置处设置把手，在两侧工位台顶端位于收集槽上端位置处设有漏料孔，在漏料孔与收集槽相连通，以解决工位台结构简单，无法收集激光焊接残渣，极易污染工位，影响生产环境的问题，提高了本实用新型的环保效果。
3、本实用新型通过设置电动伸缩器、侧板、支撑座与固定座，达到对铝合金板进行快速固定的效果，在两侧工位台顶端中间位置处设置支撑座，在两侧工位台顶端位于支撑座外表面位置处设置铝合金板，且支撑座采用尼龙材质呈十字形设置，在两侧工位台顶端四个角位置处均设置固定座，在固定座背离支撑座一侧中间位置处设置电动伸缩器，在电动伸缩器输出轴靠近支撑座一侧位置处设置侧板，以解决铝合金板固定结构复杂，固定效率低，焊接效率不佳的问题，提高了本实用新型的焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型工位台与滑移座的主视结构示意图；
图3为本实用新型工位台与滑移座的侧板中间视结构示意图；
图4为本实用新型工位台的俯视结构示意图。
图中：1、操作平台；2、滑移座；3、滑台；4、电机；5、丝杆；6、激光焊接头；7、机械手；8、支撑底座；9、收集箱；10、工位台；11、铝合金板；12、支撑座；13、侧板；14、电动伸缩器；15、漏料孔；16、支撑柱；17、固定座；18、把手；19、收集槽；20、工具盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种具有双工位的铝合金壳体焊接用激光焊接装置技术方案：一种具有双工位的铝合金壳体焊接用激光焊接装置，包括操作平台1、机械手7和工位台10，操作平台1顶端一侧中间位置处安装有支撑底座8，支撑底座8顶端位置处安装有机械手7，通过机械手7对铝合金板11进行自动焊接，机械手7末端位置处安装有激光焊接头6，操作平台1顶端背离支撑底座8一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有滑台3，两侧滑台3顶端位置处安装有滑移座2，操作平台1顶端背离支撑底座8一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有电机4，两侧电机4输出轴通过丝杆5套接有两侧滑移座2内部中间位置处，便于通过电机4移动滑移座2，从而带动工位台10移动。
两侧滑移座2顶端四个角位置处均安装有支撑柱16，支撑柱16顶端位置处安装有工位台10，工位台10共设有两个，且两个工位台10分设于操作平台1顶端靠近前表面位置处与后表面位置处，实现双工位切换焊接，增加焊接效率，两侧工位台10相邻一侧靠近底端位置处安装有工具盒20，两侧工位台10相对一侧中间位置处均设有收集槽19，两侧收集槽19内表面中间位置处套接有收集箱9，两侧收集箱9相对一侧中间位置处安装有把手18，两侧工位台10顶端位于收集槽19上端位置处设有漏料孔15，漏料孔15与收集槽19相连通，便于收集焊接废料。
两侧工位台10顶端中间位置处安装有支撑座12，两侧工位台10顶端位于支撑座12外表面位置处安装有铝合金板11，支撑座12采用尼龙材质呈十字形设置，两侧工位台10顶端四个角位置处均安装有固定座17，固定座17背离支撑座12一侧中间位置处安装有电动伸缩器14，电动伸缩器14输出轴靠近支撑座12一侧位置处安装有侧板13，用以对铝合金板11进行快速固定。
工作原理：将本实用新型安装好后，通过电机4与丝杆5，将操作平台1前表面的工位台10移至远离机械手7一端，完成后，将铝合金板11紧贴于工位台10顶端支撑座12外表面，再启动电动伸缩器14，通过电动伸缩器14与侧板13，对铝合金板11进行固定，完成后，通过电机4与丝杆5，将该工位台10移至机械手7一侧，通过机械手7与激光焊接头6对铝合金板11进行焊接，焊接的同时，通过电机4与丝杆5，将操作平台1后表面的工位台10移至远离机械手7一端，铝合金板11进行装夹于工位台10顶端，再通过电机4与丝杆5将该工位台10移至机械手7一侧，便于机械手7切换焊接，增加焊接效率，至此，本设备工作流程完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种具有双工位的铝合金壳体焊接用激光焊接装置，包括操作平台(1)、机械手(7)和工位台(10)，其特征在于：所述操作平台(1)顶端一侧中间位置处安装有支撑底座(8)，所述操作平台(1)顶端背离支撑底座(8)一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有滑台(3)，两侧所述滑台(3)顶端位置处安装有滑移座(2)，两侧所述滑移座(2)顶端四个角位置处均安装有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)顶端位置处安装有工位台(10)。
2.根据权利要求1所述的一种具有双工位的铝合金壳体焊接用激光焊接装置，其特征在于：所述支撑底座(8)顶端位置处安装有机械手(7)，所述机械手(7)末端位置处安装有激光焊接头(6)。
3.根据权利要求1所述的一种具有双工位的铝合金壳体焊接用激光焊接装置，其特征在于：所述工位台(10)共设有两个，且两个所述工位台(10)分设于操作平台(1)顶端靠近前表面位置处与后表面位置处，两侧所述工位台(10)相邻一侧靠近底端位置处安装有工具盒(20)。
4.根据权利要求1所述的一种具有双工位的铝合金壳体焊接用激光焊接装置，其特征在于：两侧所述工位台(10)相对一侧中间位置处均设有收集槽(19)，两侧所述收集槽(19)内表面中间位置处套接有收集箱(9)，两侧所述收集箱(9)相对一侧中间位置处安装有把手(18)。
5.根据权利要求1所述的一种具有双工位的铝合金壳体焊接用激光焊接装置，其特征在于：两侧所述工位台(10)顶端位于收集槽(19)上端位置处设有漏料孔(15)，所述漏料孔(15)与收集槽(19)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种具有双工位的铝合金壳体焊接用激光焊接装置，其特征在于：两侧所述工位台(10)顶端中间位置处安装有支撑座(12)，两侧所述工位台(10)顶端位于支撑座(12)外表面位置处安装有铝合金板(11)，所述支撑座(12)采用尼龙材质呈十字形设置。
7.根据权利要求1所述的一种具有双工位的铝合金壳体焊接用激光焊接装置，其特征在于：两侧所述工位台(10)顶端四个角位置处均安装有固定座(17)，所述固定座(17)背离支撑座(12)一侧中间位置处安装有电动伸缩器(14)，所述电动伸缩器(14)输出轴靠近支撑座(12)一侧位置处安装有侧板(13)。
8.根据权利要求1所述的一种具有双工位的铝合金壳体焊接用激光焊接装置，其特征在于：所述操作平台(1)顶端背离支撑底座(8)一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有电机(4)，两侧所述电机(4)输出轴通过丝杆(5)套接有两侧滑移座(2)内部中间位置处。
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