CN215658264U - 一种螺纹丝杆加工用切削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺纹丝杆加工用切削装置,包括底座,底座的顶部固定连接有切削机床,底座的顶部且位于切削机床的下方固定连接有收集箱,收集箱的顶部固定连接有集料斗,收集箱的顶部开设有进料口,收集箱的内部对称固定连接有安装板,安装板的外部连接有气缸;本实用新型所达到的有益效果是:能够对切削过程中产生的铁屑进行收集,同时能够对铁屑进行压缩成型,从而方便后期对铁屑的拿取与处理,能够实现对收集的铁屑进行阻挡,从而方便挤压板对其压缩成型,能够实现对挤压过程中的铁屑进行阻挡,防止其从进料口中溢出,从而影响挤压效果,能够对混合在铁屑中的切削液进行过滤收集,避免生活环境受到污染,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削装置技术领域,具体为一种螺纹丝杆加工用切削装置。
背景技术
滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想的产品,滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点,由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
在螺纹丝杆的生产过程中,经常需要使用切削装置对螺纹丝杆进行切削加工,目前现有的切削装置无法对切削过程中产生的铁屑进行收集,导致工作环境受到影响,同时由于切削铁屑大多呈螺旋状,占用空间较大,而传统的铁屑收集装置无法对铁屑进行压缩成型,从而不方便后期对收集的铁屑进行拿取与处理,同时铁屑中常常混合着切削液,如果不进行过滤,也会对生活环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺纹丝杆加工用切削装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种螺纹丝杆加工用切削装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接有切削机床,所述底座的顶部且位于切削机床的下方固定连接有收集箱,所述收集箱的顶部固定连接有集料斗,所述收集箱的顶部开设有进料口,所述收集箱的内部对称固定连接有安装板,所述安装板的外部连接有气缸,所述气缸的输出端固定连接有挤压板,所述挤压板的下方设有第一阻挡机构,所述挤压板的上方设有第二阻挡机构。
优选的,所述第一阻挡机构包括第一挡板,所述第一挡板与安装板滑动连接,所述第一挡板与收集箱之间固定连接有第一弹簧,所述第一挡板的中部滑动连接有活动杆,所述活动杆的底部固定连接有连接板,所述活动杆的外部且位于第一挡板与连接板之间套设有拉簧,所述拉簧的一端与第一挡板固定连接,所述拉簧的另一端与连接板固定连接。
优选的,所述安装板的中部且位于气缸的下方滑动连接有第一推杆,所述第一推杆与挤压板固定连接,所述第一推杆的底部固定连接有第一推块,所述收集箱的内部且位于第一推块的一侧固定连接有顶杆。
优选的,所述第二阻挡机构包括第二挡板,所述第二挡板与安装板滑动连接,所述收集箱的内部且位于第二挡板的上方固定连接有导向杆,所述导向杆的外部滑动连接有导向块,所述导向块与第二挡板固定连接,所述导向杆的外部且位于收集箱与导向块之间套设有第二弹簧。
优选的,所述第二挡板的内部滑动连接有活动块,所述活动块与第二挡板之间固定连接有第三弹簧,所述安装板的中部且位于气缸的上方滑动连接有第二推杆,所述第二推杆与挤压板固定连接,所述第二推杆的顶部固定连接有第二推块,所述收集箱的内部且位于第二推块的一侧固定连接有顶板。
优选的,所述第一挡板的中部固定连接有过滤网,所述第一挡板的内部开设有导流孔,所述收集箱的内部且位于导流孔的下方滑动连接有废液箱。
优选的,所述收集箱的内部且位于第一挡板的下方滑动连接有废料箱。
本实用新型所达到的有益效果是:通过设置的收集箱、集料斗、进料口、安装板、气缸、挤压板、第一阻挡机构、第二阻挡机构与废料箱,能够实现对切削过程中产生的铁屑进行收集,同时能够对铁屑进行压缩成型,从而方便后期对铁屑的拿取与处理,通过设置的第一挡板、第一弹簧、活动杆、连接板、拉簧、第一推杆、第一推块与顶杆,能够实现对收集的铁屑进行阻挡,从而方便挤压板对其压缩成型,通过设置的第二挡板、导向杆、导向块、第二弹簧、活动块、第三弹簧、第二推杆、第二推块与顶板,能够实现对挤压过程中的铁屑进行阻挡,防止其从进料口中溢出,从而影响挤压效果,通过设置的过滤网、导流孔与废液箱,能够实现对混合在铁屑中的切削液进行过滤收集,避免生活环境受到污染,实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的收集箱的剖面示意图;
图3是本使用新型的A处放大图;
图4是本使用新型的B处放大图;
图5是本使用新型的顶板的结构示意图。
图中:1、底座;2、切削机床;3、收集箱;4、集料斗;5、进料口;6、安装板;7、气缸;8、挤压板;9、第一阻挡机构;10、第二阻挡机构;11、第一挡板;12、第一弹簧;13、活动杆;14、连接板;15、拉簧;16、第一推杆;17、第一推块;18、顶杆;19、第二挡板;20、导向杆;21、导向块;22、第二弹簧;23、活动块;24、第三弹簧;25、第二推杆;26、第二推块;27、顶板;28、过滤网;29、导流孔;30、废液箱;31、废料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:
一种螺纹丝杆加工用切削装置,包括底座1,底座1的顶部固定连接有切削机床2,底座1的顶部且位于切削机床2的下方固定连接有收集箱3,收集箱3的顶部固定连接有集料斗4,便于更好的切削时产生的铁屑进行收集;收集箱3的顶部开设有进料口5,收集箱3的内部对称固定连接有安装板6,安装板6的外部连接有气缸7,气缸7的输出端固定连接有挤压板8,通过挤压板8对铁屑进行挤压,方便后期拿取与处理;挤压板8的下方设有第一阻挡机构9,挤压板8的上方设有第二阻挡机构10,第二阻挡机构10中的第二挡板19能够防止压缩成型的铁屑从进料口5溢出。
进一步的,第一阻挡机构9包括第一挡板11,第一挡板11与安装板6滑动连接,第一挡板11与收集箱3之间固定连接有第一弹簧12,第一挡板11的中部滑动连接有活动杆13,活动杆13的底部固定连接有连接板14,活动杆13的外部且位于第一挡板11与连接板14之间套设有拉簧15,拉簧15的一端与第一挡板11固定连接,拉簧15的另一端与连接板14固定连接,第一弹簧12的弹力能够将两块第一挡板11闭合,收集后的铁屑掉落到第一挡板11上,方便进行压缩成型。
进一步的,安装板6的中部且位于气缸7的下方滑动连接有第一推杆16,第一推杆16与挤压板8固定连接,第一推杆16的底部固定连接有第一推块17,收集箱3的内部且位于第一推块17的一侧固定连接有顶杆18,第一推杆16在气缸7的带动下通过第一推块17能够带动第一挡板11打开,便于压缩后的铁屑掉落到废料箱31中。
进一步的,第二阻挡机构10包括第二挡板19,第二挡板19与安装板6滑动连接,收集箱3的内部且位于第二挡板19的上方固定连接有导向杆20,导向杆20的外部滑动连接有导向块21,导向块21与第二挡板19固定连接,导向杆20的外部且位于收集箱3与导向块21之间套设有第二弹簧22,第二挡板19起到对压缩时的铁屑进行阻挡的目的,有效防止了铁屑从进料口5溢出的情况发生。
进一步的,第二挡板19的内部滑动连接有活动块23,活动块23与第二挡板19之间固定连接有第三弹簧24,安装板6的中部且位于气缸7的上方滑动连接有第二推杆25,第二推杆25与挤压板8固定连接,第二推杆25的顶部固定连接有第二推块26,收集箱3的内部且位于第二推块26的一侧固定连接有顶板27,气缸7通过第二推杆25与第二推块26将第二挡板19退回至初始位置。
进一步的,第一挡板11的中部固定连接有过滤网28,第一挡板11的内部开设有导流孔29,收集箱3的内部且位于导流孔29的下方滑动连接有废液箱30,便于对混合在铁屑中的切削液进行收集回收。
进一步的,收集箱3的内部且位于第一挡板11的下方滑动连接有废料箱31,压缩成型后的铁屑最终掉落到废料箱31中,方便拿取与处理。
具体的,使用本实用新型时,首先通过切削机床2对螺纹丝杆进行加工,过程中产生的铁屑在集料斗4的作用下通过进料口5掉落到收集箱3中的第一挡板11上,混合在铁屑中的切削液通过过滤网28与导流孔29流入到废液箱30中,从而实现对切削液的单独收集处理,避免生活环境受到污染,启动气缸7,使得气缸7通过第二推杆25带动第二推块26对活动块23进行挤压,直至活动块23与顶板27脱离,在第二弹簧22的弹力作用下使得导向块21带动进料口5两侧处于常开状态下的第二挡板19闭合,防止压缩成型过程中铁屑从进料口5溢出,在第一弹簧12的弹力作用下,废料箱31两侧的第一挡板11处于常闭状态,随着气缸7带动挤压板8对铁屑进行挤压,从而逐步完成对铁屑的压缩成型,过程中,挤压板8通过第一推杆16带动第一推块17对活动杆13进行挤压,直至第一推块17移动到活动杆13的另一侧,压缩成型完成后,气缸7带动挤压板8回到初始位置,在活动杆13的配合下,通过第一推杆16与第一推块17带动第一挡板11打开,使得压缩成型后的铁屑掉落到废料箱31中,方便后续的拿取与处理,在活动块23的配合下,通过第二推杆25与第二推块26带动第二挡板19打开,直至活动块23与顶板27结合,同时顶杆18对活动杆13进行挤压,直至活动杆13与第一推块17脱离,在第一弹簧12的弹力作用下,第一挡板11回复到闭合状态,方便下一次的铁屑收集,装置采用联动的方式,不仅节省了能源,而且降低了成本,实用性强。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种螺纹丝杆加工用切削装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有切削机床(2),所述底座(1)的顶部且位于切削机床(2)的下方固定连接有收集箱(3),所述收集箱(3)的顶部固定连接有集料斗(4),所述收集箱(3)的顶部开设有进料口(5),所述收集箱(3)的内部对称固定连接有安装板(6),所述安装板(6)的外部连接有气缸(7),所述气缸(7)的输出端固定连接有挤压板(8),所述挤压板(8)的下方设有第一阻挡机构(9),所述挤压板(8)的上方设有第二阻挡机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹丝杆加工用切削装置,其特征在于:所述第一阻挡机构(9)包括第一挡板(11),所述第一挡板(11)与安装板(6)滑动连接,所述第一挡板(11)与收集箱(3)之间固定连接有第一弹簧(12),所述第一挡板(11)的中部滑动连接有活动杆(13),所述活动杆(13)的底部固定连接有连接板(14),所述活动杆(13)的外部且位于第一挡板(11)与连接板(14)之间套设有拉簧(15),所述拉簧(15)的一端与第一挡板(11)固定连接,所述拉簧(15)的另一端与连接板(14)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种螺纹丝杆加工用切削装置,其特征在于:所述安装板(6)的中部且位于气缸(7)的下方滑动连接有第一推杆(16),所述第一推杆(16)与挤压板(8)固定连接,所述第一推杆(16)的底部固定连接有第一推块(17),所述收集箱(3)的内部且位于第一推块(17)的一侧固定连接有顶杆(18)。
4.根据权利要求1所述的一种螺纹丝杆加工用切削装置,其特征在于:所述第二阻挡机构(10)包括第二挡板(19),所述第二挡板(19)与安装板(6)滑动连接,所述收集箱(3)的内部且位于第二挡板(19)的上方固定连接有导向杆(20),所述导向杆(20)的外部滑动连接有导向块(21),所述导向块(21)与第二挡板(19)固定连接,所述导向杆(20)的外部且位于收集箱(3)与导向块(21)之间套设有第二弹簧(22)。
5.根据权利要求4所述的一种螺纹丝杆加工用切削装置,其特征在于:所述第二挡板(19)的内部滑动连接有活动块(23),所述活动块(23)与第二挡板(19)之间固定连接有第三弹簧(24),所述安装板(6)的中部且位于气缸(7)的上方滑动连接有第二推杆(25),所述第二推杆(25)与挤压板(8)固定连接,所述第二推杆(25)的顶部固定连接有第二推块(26),所述收集箱(3)的内部且位于第二推块(26)的一侧固定连接有顶板(27)。
6.根据权利要求2所述的一种螺纹丝杆加工用切削装置,其特征在于:所述第一挡板(11)的中部固定连接有过滤网(28),所述第一挡板(11)的内部开设有导流孔(29),所述收集箱(3)的内部且位于导流孔(29)的下方滑动连接有废液箱(30)。
7.根据权利要求2所述的一种螺纹丝杆加工用切削装置,其特征在于:所述收集箱(3)的内部且位于第一挡板(11)的下方滑动连接有废料箱(31)。
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