CN215658071U - 一种侧面带内凹定位槽的铣刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧面带内凹定位槽的铣刀片，包括本体，所述本体包括矩形实体，所述矩形实体的中心位置开设有供螺丝安装的中心孔，所述矩形实体的两侧设置有一体成型的第一刃面和第二刃面，所述第一刃面和第二刃面的两侧面均设置有一体成型的凸块，四个所述凸块位于矩形实体的四个拐角，且每相邻两个所述凸块与矩形实体的侧边形成一个内凹定位槽；本实用新型主要是通过在刀片的两侧设置内凹定位槽以达到防止刀片在切削时发生转动的效果，通过在凸块与刃面连接的位置开设修型槽，使切割刃不受影响的情况下，刀片的厚度不减少，增加其刚性强度。

Description

一种侧面带内凹定位槽的铣刀片

技术领域

本实用新型涉及铣刀片技术领域，具体为一种侧面带内凹定位槽的铣刀片。

背景技术

铣刀片应用领域广泛，目前大部分数控机床都会采用铣刀切割金属，使用时，通过将铣刀片安装在刀座上，利用刀座的高速旋转，铣刀片的切割刃会将金属切割下来，切割后的金属外观平整好看。

目前市场上的铣刀片结构单一，通常为带有些坡度的梯形台结构，中间开设安装螺丝用的螺纹孔，在切割的过程中，刀片受力可能会转动，导致切割面不平整或划伤，铣刀片使用时也需要及时更换，普通的刀片更换时在调整安装位置上较为耗时，且定位精度不够，因此我们需要一种能够提高定位精度、减小定位耗时且可以防止转动的刀片。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧面带内凹定位槽的铣刀片，通过在刀片的两侧开设定位槽使刀片的定位更为准确，且在提高其定位精度的同时可以提高其定位刚度，使刀片在工作时不易产生偏转，内凹定位槽的开设使其在装入刀座时能够节省定位的时间，使刀片的更换更为便捷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侧面带内凹定位槽的铣刀片，包括本体，所述本体包括矩形实体，所述矩形实体的中心位置开设有供螺丝安装的中心孔，所述矩形实体的两侧设置有一体成型的第一刃面和第二刃面，所述第一刃面和第二刃面的两侧面均设置有一体成型的凸块，四个所述凸块位于矩形实体的四个拐角，且每相邻两个所述凸块与矩形实体的侧边形成一个内凹定位槽。

优选的，所述第一刃面与第二刃面均包括有两个切割刃，所述第一刃面和第二刃面与凸块连接处的其中一端开设有修型槽。

优选的，所述中心孔包括供螺丝头内陷的下沉槽和供与螺丝啮合的螺纹孔，且所述中心孔的下沉槽开设有两个，两个所述下沉槽分别从矩形实体的上下表面开设，且两个所述下沉槽与该螺纹孔分别形成两个螺丝安装位。

优选的，所述修型槽呈弧形面设置，所述修型槽与凸块连接的一侧高于修型槽与刃面连接的一侧。

优选的，所述内凹定位槽呈矩形设置，且两个所述内凹定位槽呈对称设置。

优选的，两个所述内凹定位槽分别位于矩形实体面积最小的两面，且所述内凹定位槽与凸块相连接的位置和凸块与刃面相连接的位置均呈倒圆角设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型主要通过在刀片的两侧面设置凹槽，可以使刀片在安装时其两侧的凹槽位卡在刀座的凸起上，使刀片的定位更为精准，增加其定位精度。能够减少刀片调整安装位置时耗费的时间，同时能够增大定位刚度，起到固定刀片的作用，可以防止刀片在切割时受力发生偏转。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是本实用新型的正视图；

图4是本实用新型的左视图。

图中：1、本体；101、修型槽；102、第一刃面；103、下沉槽；104、内凹定位槽；105、第二刃面；106、中心孔；107、切割刃；108、凸块；109、矩形实体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种侧面带内凹定位槽的铣刀片，包括本体1，本体1包括矩形实体109，矩形实体109的中心位置开设有供螺丝安装的中心孔106，矩形实体109的两侧设置有一体成型的第一刃面102和第二刃面105，第一刃面102和第二刃面105的两侧面均设置有一体成型的凸块108，四个凸块108位于矩形实体109的四个拐角，且每相邻两个凸块108与矩形实体109的侧边形成一个内凹定位槽104；

第一刃面102与第二刃面105均包括有两个切割刃107，第一刃面102和第二刃面105与凸块108连接处的其中一端开设有修型槽101，两个刃面的四个切割刃107可以使刀片在更换时，其正反面可以更替使用，且将刀片转过180°后其上下面可以更替使用，提高了其利用率；

中心孔106包括供螺丝头内陷的下沉槽103和供与螺丝啮合的螺纹孔，且中心孔106的下沉槽103开设有两个，两个下沉槽103分别从矩形实体109的上下表面开设，且两个下沉槽103与该螺纹孔分别形成两个螺丝安装位，通过开设两个下沉槽103使刀片正反面均可安装；

修型槽101呈弧形面设置，修型槽101与凸块108连接的一侧高于修型槽101与刃面连接的一侧，通过设置修型槽101使刃面两边的切割刃107长度坡度不受影响的同时，刀片的厚度不减少，增加其刚性强度；

内凹定位槽104呈矩形设置，且两个内凹定位槽104呈对称设置，通过将内凹定位槽104设置为矩形使其更容易卡在刀座的限位凸起上不易产生偏转；

两个内凹定位槽104分别位于矩形实体109面积最小的两面，且内凹定位槽104与凸块108相连接的位置和凸块108与刃面相连接的位置均呈倒圆角设置，通过将刃面两端设置倒圆角面可以对切割刃107起到保护作用；

使用时，将刀片两侧的内凹定位槽104放在刀座上的限位凸起上，将刀片卡在两个限位凸起之间，通过螺丝拧紧在刀座上即可；

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种侧面带内凹定位槽的铣刀片，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）包括矩形实体（109），所述矩形实体（109）的中心位置开设有供螺丝安装的中心孔（106），所述矩形实体（109）的两侧设置有一体成型的第一刃面（102）和第二刃面（105），所述第一刃面（102）和第二刃面（105）的两侧面均设置有一体成型的凸块（108），四个所述凸块（108）位于矩形实体（109）的四个拐角，且每相邻两个所述凸块（108）与矩形实体（109）的侧边形成一个内凹定位槽（104）。

2.根据权利要求1所述的一种侧面带内凹定位槽的铣刀片，其特征在于：所述第一刃面（102）与第二刃面（105）均包括有两个切割刃（107），所述第一刃面（102）和第二刃面（105）与凸块（108）连接处的其中一端开设有修型槽（101）。

3.根据权利要求1所述的一种侧面带内凹定位槽的铣刀片，其特征在于：所述中心孔（106）包括供螺丝头内陷的下沉槽（103）和供与螺丝啮合的螺纹孔，且所述中心孔（106）的下沉槽（103）开设有两个，两个所述下沉槽（103）分别从矩形实体（109）的上下表面开设，且两个所述下沉槽（103）与该螺纹孔分别形成两个螺丝安装位。

4.根据权利要求2所述的一种侧面带内凹定位槽的铣刀片，其特征在于：所述修型槽（101）呈弧形面设置，所述修型槽（101）与凸块（108）连接的一侧高于修型槽（101）与刃面连接的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种侧面带内凹定位槽的铣刀片，其特征在于：所述内凹定位槽（104）呈矩形设置，且两个所述内凹定位槽（104）呈对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种侧面带内凹定位槽的铣刀片，其特征在于：两个所述内凹定位槽（104）分别位于矩形实体（109）面积最小的两面，且所述内凹定位槽（104）与凸块（108）相连接的位置和凸块（108）与刃面相连接的位置均呈倒圆角设置。

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