CN215657716U - 一种铸造射芯机用通用射板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造射芯机用通用射板装置，属于射芯机技术领域。其中，铸造射芯机用通用射板装置包括射板，隔套，挡砂板，耐热橡胶板，所述射板顶部设置挡砂板，所述挡砂板下方设置若干隔套，若干隔套通过隔套中心的连接件将挡砂板固定于射板上，所述射板的底部设置耐热橡胶板，所述射板中心线上间隔开设有多个贯通的螺纹孔，所述耐热橡胶板中心线上间隔开设有多个通孔，所述耐热橡胶板上的通孔与射板上的螺纹孔一一对应，所述射板上的螺纹孔底部能够设置堵丝。本实用新型提供的铸造射芯机用射板装置针对不同的模具能够通用，射板装置与模具贴合后射砂时的密封性良好。

Description

一种铸造射芯机用通用射板装置

技术领域

本实用新型属于射芯机技术领域，尤其是一种铸造射芯机用通用射板装置。

背景技术

射板装置是铸造射芯机的重要构件之一。现有的铸造射芯机射板装置如图1、图2所示，其主要由射板1、隔套2以及挡砂板3构成，这种铸造射芯机射板装置主要存在以下问题：

1．射芯机的每副模具都要配置专用的射板装置，所以更换模具必须更换射板装置，不仅工作量大，而且耽误生产；

2．这种射板装置与模具贴合面还要加一层橡胶密封板，生产过程中往往需要人工放上去，劳动强度大，而且密封效果不太好。

因此，急需要设计出一种铸造射芯机用通用射板装置来解决上述问题。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种铸造射芯机用通用射板装置，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种铸造射芯机用通用射板装置，包括射板，隔套，挡砂板，耐热橡胶板，所述射板顶部设置挡砂板，所述挡砂板下方设置若干隔套，若干隔套通过隔套中心的连接件将挡砂板固定于射板上，所述射板的底部设置耐热橡胶板，所述射板中心线上间隔开设有多个贯通的螺纹孔，所述耐热橡胶板中心线上间隔开设有多个通孔，所述耐热橡胶板上的通孔与射板上的螺纹孔一一对应，所述射板上的螺纹孔底部能够设置堵丝。

在进一步的实施例中，所述射板上固定连接有射头，能够结合铸造射芯机用通用射板装置进行射砂。

在进一步的实施例中，所述连接件为螺钉，拆卸方便，便于后期的维护。

在进一步的实施例中，所述射板上开设的螺纹孔之间的间隔为16 ~30mm，所述射板上开设的螺纹孔的直径为8~12mm，射板上开设的螺纹孔间隔太小会造成两孔间壁厚太薄，而且从使用角度来说，螺纹孔孔距太近没有必要；射板上开设的螺纹孔间隔过大，必然造成射板上的螺纹孔数量太少，从而对射板装置的通用性造成不良影响。

在进一步的实施例中，所述耐热橡胶板硫化于射板的表面，能够保证射砂时的长期密封。

有益效果：

1.一种铸造射芯机用通用射板装置，在射板上的螺纹孔一般用堵丝堵上，当需要射砂时，只需要打开这个螺纹孔，虽然不同模具，射口位置不同，但只要预先知道射板上密集射孔尺寸，就可以设计制造出能够和射板上射孔位置相一致的模具，因此更换模具不再更换射板装置，减轻了工作量，提高了生产效率；

2.一种铸造射芯机用通用射板装置，在射板和模具贴合面侧的射板表面硫化了耐高温的橡胶，达到射砂时长期密封的效果。

附图说明

图1是现有的铸造射芯机射板装置剖视图。

图2是现有的铸造射芯机射板装置俯视图。

图3是本实用新型一种铸造射芯机用通用射板装置的剖视图。

图4是本实用新型一种铸造射芯机用通用射板装置的俯视图。

附图标记为：射板1；隔套2；挡砂板3；耐热橡胶板4；螺纹孔5；堵丝6；射头7。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图3、图4，为本实用新型公开的一种铸造射芯机用通用射板装置，包括射板1，隔套2，挡砂板3，耐热橡胶板4，所述射板1顶部设置挡砂板3，所述挡砂板3下方设置若干隔套2，若干隔套2通过隔套2中心的连接件将挡砂板3固定于射板1上，所述射板1的底部设置耐热橡胶板4，所述射板1中心线上间隔开设有多个贯通的螺纹孔5，所述耐热橡胶板4中心线上间隔开设有多个通孔，所述耐热橡胶板4上的通孔与射板1上的螺纹孔5一一对应，所述射板1上的螺纹孔5底部能够设置堵丝6，当需要那个孔来射砂时，只需要松开堵丝6并打开对应的螺纹孔5就可以了；

所述射板1上固定连接有射头7；

所述连接件为螺钉；

所述射板1上开设的螺纹孔5之间的间隔为16 ~30mm，所述射板1上开设的螺纹孔5的直径为8~12mm；

所述耐热橡胶板4硫化于射板1的表面，达到了射砂时长期密封的效果；

本实施例的实施原理为：一种铸造射芯机用通用射板装置，射头7内的覆膜砂从特定的螺纹孔5进入模具的射口内成型，在这个过程中：根据模具的射口位置，将那些没有用到的螺纹孔5用堵丝6封住，虽然不同模具，射口位置不同，但只要预先知道射板上密集射孔尺寸，就可以设计制造出能够和射板上射孔位置相一致的模具，而位于射板1底部的耐热橡胶板4保证了在射砂时长期密封的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铸造射芯机用通用射板装置，其特征在于，包括射板（1），隔套（2），挡砂板（3），耐热橡胶板（4），所述射板（1）顶部设置挡砂板（3），所述挡砂板（3）下方设置若干隔套（2），若干隔套（2）通过隔套（2）中心的连接件将挡砂板（3）固定于射板（1）上，所述射板（1）的底部设置耐热橡胶板（4），所述射板（1）中心线上间隔开设有多个贯通的螺纹孔（5），所述耐热橡胶板（4）中心线上间隔开设有多个通孔，所述耐热橡胶板（4）上的通孔与射板（1）上的螺纹孔（5）一一对应，所述射板（1）上的螺纹孔（5）底部能够设置堵丝（6）。

2.如权利要求1所述的一种铸造射芯机用通用射板装置，其特征在于，所述射板（1）上固定连接有射头（7）。

3.如权利要求1所述的一种铸造射芯机用通用射板装置，其特征在于，所述连接件为螺钉。

4.如权利要求1所述的一种铸造射芯机用通用射板装置，其特征在于，所述射板（1）上开设的螺纹孔（5）之间的间隔为16 ~30mm，所述射板（1）上开设的螺纹孔（5）的直径为8~12mm。

5.如权利要求1所述的一种铸造射芯机用通用射板装置，其特征在于，所述耐热橡胶板（4）硫化于射板（1）的表面。

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