CN215657142U - 一种用于自动开平线的校平机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于自动开平线的校平机构，包括底座，所述底座后侧上方设置有用于校平的辊压机构，所述辊压机构顶部设置有调节机构，还包括防止金属板偏移的限位机构和设置于所述底座前端的清扫机构，所述清扫机构包括支撑板、齿轮箱、第二电机、主动斜齿轮、从动斜齿轮一、从动斜齿轮二、传动轴、清扫盘，所述底座顶部前端连接有两个所述支撑板，所述支撑板顶部连接有所述齿轮箱，所述齿轮箱顶部连接有所述第二电机。有益效果在于：本实用新型通过设置清洁机构，在进料前对金属板表面进行清扫，防止杂物对设备造成损坏，通过设置限位机构，对金属板进行限位，防止在校平过程金属板产生偏移，提高校平效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及校平设备技术领域，特别是涉及一种用于自动开平线的校平机构。
背景技术
开平线又叫开平剪切线、开卷线、横剪线是将用于将金属卷板经过开卷、校平、定尺、剪切成所需长度的平整板料并堆垛，适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料，开平线中需要使用校平机构对金属板进行校平，目前的校平机构，没有配备清洁机构，当金属板上有杂物时，进行校平时可能对设备造成损坏，另外在进行校平时，由于金属板内应力的作用，可能会导致金属板产生偏移，影响校平效果。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于自动开平线的校平机构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于自动开平线的校平机构，包括底座，所述底座后侧上方设置有用于校平的辊压机构，所述辊压机构顶部设置有调节机构，还包括防止金属板偏移的限位机构和设置于所述底座前端的清扫机构，所述清扫机构包括支撑板、齿轮箱、第二电机、主动斜齿轮、从动斜齿轮一、从动斜齿轮二、传动轴、清扫盘，所述底座顶部前端连接有两个所述支撑板，所述支撑板顶部连接有所述齿轮箱，所述齿轮箱顶部连接有所述第二电机，所述第二电机的输出轴伸入所述齿轮箱内部并连接有所述主动斜齿轮，所述主动斜齿轮一侧啮合有所述从动斜齿轮一，所述主动斜齿轮另一侧啮合有所述从动斜齿轮二，所述从动斜齿轮一远离所述主动斜齿轮的一侧啮合有所述从动斜齿轮二，所述从动斜齿轮二底部连接有所述传动轴，所述传动轴底部伸出所述齿轮箱并连接有所述清扫盘。
优选的，所述辊压机构包括安装板、下压辊、滑槽、滑块、上压辊，所述底座两侧连接有所述安装板，所述安装板上开设有所述滑槽，所述滑槽内连接有所述滑块，所述滑块之间连接有所述上压辊，所述安装板之间连接有所述下压辊，所述下压辊位于所述底座内，所述下压辊与所述上压辊交错设置。
如此设置，利用所述上压辊和所述下压辊对金属板进行校平。
优选的，所述调节机构包括调节电机、主动带轮、蜗杆、蜗轮、丝杆、从动带轮，一侧的所述安装板顶部前端连接有所述调节电机，所述调节电机的输出轴连接有所述主动带轮，所述主动带轮后侧连接有所述蜗杆，另一侧的所述安装板顶部设置有另一个所述蜗杆，所述从动带轮套设在另一个所述蜗杆上，所述主动带轮与所述从动带轮通过皮带连接传动，所述蜗杆啮合有所述蜗轮，所述蜗轮底部连接有所述丝杆，所述丝杆贯穿所述滑块。
如此设置，利用所述调节电机驱动所述蜗杆转动，从而使所述蜗轮带动所述丝杆转动，所述丝杆驱动所述滑块上下移动，从而调节所述上压辊的高度。
优选的，所述限位机构包括传动箱、第一电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺纹杆、滑板、限位板，所述安装板前侧连接有所述传动箱，所述传动箱顶部连接有所述第一电机，所述第一电机的输出轴伸入所述传动箱内部并连接有所述主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有所述从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆连接于所述传动箱两侧内壁上，所述螺纹杆上设置有两段反向的螺纹，所述传动箱内连接有两个所述滑板，所述滑板套在所述螺纹杆上，所述滑板底部连接有所述限位板，所述限位板与所述底座接触。
如此设置，利用所述第一电机驱动所述主动锥齿轮转动，从而使所述从动锥齿轮和所述螺纹杆转动，从而调节所述限位板之间的距离。
优选的，所述限位机构包括传动箱、第一电机、滑板、限位板、直齿轮、齿条，所述安装板前侧连接有所述传动箱，所述传动箱顶部连接有所述第一电机，所述第一电机的输出轴伸入所述传动箱内部并连接有所述直齿轮，所述直齿轮前后两侧均啮合有所述齿条，所述传动箱内连接有两个所述滑板，两个所述齿条分别与两个所述滑板连接，所述滑板上开设有用于所述齿条通过的通孔。
如此设置，利用所述第一电机驱动所述直齿轮转动，使所述齿条左右移动，从而调节所述限位板之间的距离。
优选的，所述支撑板与所述底座焊接，所述齿轮箱与所述支撑板焊接，所述第二电机与所述齿轮箱螺栓连接，所述第二电机的输出轴与所述主动斜齿轮键连接，所述传动轴与所述从动斜齿轮二键连接，所述传动轴与所述齿轮箱轴承连接，所述传动轴与所述清扫盘可拆卸连接。
如此设置，保证所述清扫机构连接稳固，便于所述第二电机进行拆装。
优选的，所述安装板与所述底座焊接，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述下压辊与所述安装板轴承连接，所述上压辊与所述滑块轴承连接。
如此设置，保证所述安装板连接稳固。
优选的，所述调节电机与所述安装板螺栓连接，所述调节电机的输出轴与所述主动带轮键连接，所述蜗杆与所述主动带轮键连接，所述蜗杆与所述从动带轮键连接，所述丝杆与所述滑块螺纹连接。
如此设置，便于所述调节电机进行拆装。
优选的，所述传动箱与所述安装板焊接，所述第一电机的所述传动箱螺栓连接，所述第一电机的输出轴与所述主动锥齿轮键连接，所述螺纹杆与所述传动箱轴承连接，所述螺纹杆与所述滑板螺纹连接，所述滑板与所述传动箱滑动连接，所述限位板与所述滑板焊接。
如此设置，保证所述传动箱连接稳固，便于所述第一电机进行拆装，保证所述螺纹杆能够驱动所述滑板移动。
优选的，所述传动箱与所述安装板焊接，所述第一电机与所述传动箱螺栓连接，所述第一电机的输出轴与所述直齿轮键连接，所述齿条与所述滑板焊接，所述滑板与所述传动箱滑动连接，所述限位板与所述滑板焊接。
如此设置，保证所述传动箱连接稳固，便于所述第一电机进行拆装。
有益效果在于：本实用新型通过设置清洁机构，在进料前对金属板表面进行清扫，防止杂物对设备造成损坏，通过设置限位机构，对金属板进行限位，防止在校平过程金属板产生偏移，提高校平效果。
本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型所述一种用于自动开平线的校平机构的立体图；
图2是本实用新型所述一种用于自动开平线的校平机构的辊压机构和调节机构部分结构示意图；
图3是本实用新型所述一种用于自动开平线的校平机构的俯视图；
图4是本实用新型所述一种用于自动开平线的校平机构的左视图；
图5是本实用新型所述一种用于自动开平线的校平机构的实施例1限位机构俯视图；
图6是本实用新型所述一种用于自动开平线的校平机构的实施例1限位机构前视图；
图7是本实用新型所述一种用于自动开平线的校平机构的清扫机构前视图；
图8是本实用新型所述一种用于自动开平线的校平机构的实施例2限位机构俯视图。
附图标记说明如下：1、底座；2、辊压机构；201、安装板；202、下压辊； 203、滑槽；204、滑块；205、上压辊；3、调节机构；301、调节电机；302、主动带轮；303、蜗杆；304、蜗轮；305、丝杆；306、从动带轮；4、限位机构； 401、传动箱；402、第一电机；403、主动锥齿轮；404、从动锥齿轮；405、螺纹杆；406、滑板；407、限位板；408、直齿轮；409、齿条；5、清扫机构；501、支撑板；502、齿轮箱；503、第二电机；504、主动斜齿轮；505、从动斜齿轮一；506、从动斜齿轮二；507、传动轴；508、清扫盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1
如图1-图7所示，一种用于自动开平线的校平机构,包括底座1，底座1后侧上方设置有用于校平的辊压机构2，辊压机构2顶部设置有调节机构3，还包括防止金属板偏移的限位机构4和设置于底座1前端的清扫机构5，清扫机构5 包括支撑板501、齿轮箱502、第二电机503、主动斜齿轮504、从动斜齿轮一 505、从动斜齿轮二506、传动轴507、清扫盘508，底座1顶部前端连接有两个支撑板501，支撑板501顶部连接有齿轮箱502，齿轮箱502顶部连接有第二电机503，第二电机503的输出轴伸入齿轮箱502内部并连接有主动斜齿轮504，主动斜齿轮504一侧啮合有从动斜齿轮一505，主动斜齿轮504另一侧啮合有从动斜齿轮二506，从动斜齿轮一505远离主动斜齿轮504的一侧啮合有从动斜齿轮二506，从动斜齿轮二506底部连接有传动轴507，传动轴507底部伸出齿轮箱502并连接有清扫盘508。
优选的，辊压机构2包括安装板201、下压辊202、滑槽203、滑块204、上压辊205，底座1两侧连接有安装板201，安装板201上开设有滑槽203，滑槽203内连接有滑块204，滑块204之间连接有上压辊205，安装板201之间连接有下压辊202，下压辊202位于底座1内，下压辊202与上压辊205交错设置，调节机构3包括调节电机301、主动带轮302、蜗杆303、蜗轮304、丝杆305、从动带轮306，一侧的安装板201顶部前端连接有调节电机301，调节电机301的输出轴连接有主动带轮302，主动带轮302后侧连接有蜗杆303，另一侧的安装板201顶部设置有另一个蜗杆303，从动带轮306套设在另一个蜗杆303上，主动带轮302与从动带轮306通过皮带连接传动，蜗杆303啮合有蜗轮304，蜗轮304底部连接有丝杆305，丝杆305贯穿滑块204，限位机构4包括传动箱401、第一电机402、主动锥齿轮403、从动锥齿轮404、螺纹杆405、滑板406、限位板407，安装板201前侧连接有传动箱401，传动箱401顶部连接有第一电机402，第一电机402的输出轴伸入传动箱401内部并连接有主动锥齿轮403，主动锥齿轮403啮合有从动锥齿轮404，从动锥齿轮404内连接有螺纹杆405，螺纹杆405 连接于传动箱401两侧内壁上，螺纹杆405上设置有两段反向的螺纹，传动箱 401内连接有两个滑板406，滑板406套在螺纹杆405上，滑板406底部连接有限位板407，限位板407与底座1接触，支撑板501与底座1焊接，齿轮箱502 与支撑板501焊接，第二电机503与齿轮箱502螺栓连接，第二电机503的输出轴与主动斜齿轮504键连接，传动轴507与从动斜齿轮二506键连接，传动轴507与齿轮箱502轴承连接，传动轴507与清扫盘508可拆卸连接，安装板 201与底座1焊接，滑块204与滑槽203滑动连接，下压辊202与安装板201轴承连接，上压辊205与滑块204轴承连接，调节电机301与安装板201螺栓连接，调节电机301的输出轴与主动带轮302键连接，蜗杆303与主动带轮302 键连接，蜗杆303与从动带轮306键连接，丝杆305与滑块204螺纹连接，传动箱401与安装板201焊接，第一电机402与传动箱401螺栓连接，第一电机 402的输出轴与主动锥齿轮403键连接，螺纹杆405与传动箱401轴承连接，螺纹杆405与滑板406螺纹连接，滑板406与传动箱401滑动连接，限位板407 与滑板406焊接。
实施例2
如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：限位机构4包括传动箱 401、第一电机402、滑板406、限位板407、直齿轮408、齿条409，安装板201 前侧连接有传动箱401，传动箱401顶部连接有第一电机402，第一电机402的输出轴伸入传动箱401内部并连接有直齿轮408，直齿轮408前后两侧均啮合有齿条409，传动箱401内连接有两个滑板406，两个齿条409分别与两个滑板406 连接，滑板406上开设有用于齿条409通过的通孔，传动箱401与安装板201 焊接，第一电机402的传动箱401螺栓连接，第一电机402的输出轴与直齿轮 408键连接，齿条409与滑板406焊接，滑板406与传动箱401滑动连接，限位板407与滑板406焊接。
工作原理：工作时，由第二电机503驱动主动斜齿轮504转动，主动斜齿轮504驱动从动斜齿轮一505和从动斜齿轮二506转动，从动斜齿轮一505同时驱动另一从动斜齿轮二506转动，从动斜齿轮二506驱动传动轴507及清扫盘508反向转动，从而对金属板表面进行清扫，由第一电机402驱动主动锥齿轮403转动，主动锥齿轮403驱动从动锥齿轮404及螺纹杆405转动，螺纹杆 405驱动两个滑板406反向移动，或者由第一电机402驱动直齿轮408转动，直齿轮408驱动两个齿条409反向移动，齿条409带动滑板406移动，从而调节两个限位板407之间的距离，实现对金属板的限位，防止金属板偏移，由调节电机301驱动主动带轮302及从动带轮306转动，进而使蜗杆303转动，蜗杆 303驱动蜗轮304转动，蜗轮304驱动丝杆305转动，丝杆305驱动滑块204上下移动，从而根据金属板厚度调节上压辊205的高度，利用上压辊205和下压辊202对金属板进行校平。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (10)
1.一种用于自动开平线的校平机构，包括底座(1)，所述底座(1)后侧上方设置有用于校平的辊压机构(2)，所述辊压机构(2)顶部设置有调节机构(3)，其特征在于：还包括防止金属板偏移的限位机构(4)和设置于所述底座(1)前端的清扫机构(5)，所述清扫机构(5)包括支撑板(501)、齿轮箱(502)、第二电机(503)、主动斜齿轮(504)、从动斜齿轮一(505)、从动斜齿轮二(506)、传动轴(507)、清扫盘(508)，所述底座(1)顶部前端连接有两个所述支撑板(501)，所述支撑板(501)顶部连接有所述齿轮箱(502)，所述齿轮箱(502)顶部连接有所述第二电机(503)，所述第二电机(503)的输出轴伸入所述齿轮箱(502)内部并连接有所述主动斜齿轮(504)，所述主动斜齿轮(504)一侧啮合有所述从动斜齿轮一(505)，所述主动斜齿轮(504)另一侧啮合有所述从动斜齿轮二(506)，所述从动斜齿轮一(505)远离所述主动斜齿轮(504)的一侧啮合有所述从动斜齿轮二(506)，所述从动斜齿轮二(506)底部连接有所述传动轴(507)，所述传动轴(507)底部伸出所述齿轮箱(502)并连接有所述清扫盘(508)。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动开平线的校平机构，其特征在于：所述辊压机构(2)包括安装板(201)、下压辊(202)、滑槽(203)、滑块(204)、上压辊(205)，所述底座(1)两侧连接有所述安装板(201)，所述安装板(201)上开设有所述滑槽(203)，所述滑槽(203)内连接有所述滑块(204)，所述滑块(204)之间连接有所述上压辊(205)，所述安装板(201)之间连接有所述下压辊(202)，所述下压辊(202)位于所述底座(1)内，所述下压辊(202)与所述上压辊(205)交错设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于自动开平线的校平机构，其特征在于：所述调节机构(3)包括调节电机(301)、主动带轮(302)、蜗杆(303)、蜗轮(304)、丝杆(305)、从动带轮(306)，一侧的所述安装板(201)顶部前端连接有所述调节电机(301)，所述调节电机(301)的输出轴连接有所述主动带轮(302)，所述主动带轮(302)后侧连接有所述蜗杆(303)，另一侧的所述安装板(201)顶部设置有另一个所述蜗杆(303)，所述从动带轮(306)套设在另一个所述蜗杆(303)上，所述主动带轮(302)与所述从动带轮(306)通过皮带连接传动，所述蜗杆(303)啮合有所述蜗轮(304)，所述蜗轮(304)底部连接有所述丝杆(305)，所述丝杆(305)贯穿所述滑块(204)。
4.根据权利要求2所述的一种用于自动开平线的校平机构，其特征在于：所述限位机构(4)包括传动箱(401)、第一电机(402)、主动锥齿轮(403)、从动锥齿轮(404)、螺纹杆(405)、滑板(406)、限位板(407)，所述安装板(201)前侧连接有所述传动箱(401)，所述传动箱(401)顶部连接有所述第一电机(402)，所述第一电机(402)的输出轴伸入所述传动箱(401)内部并连接有所述主动锥齿轮(403)，所述主动锥齿轮(403)啮合有所述从动锥齿轮(404)，所述从动锥齿轮(404)内连接有所述螺纹杆(405)，所述螺纹杆(405)连接于所述传动箱(401)两侧内壁上，所述螺纹杆(405)上设置有两段反向的螺纹，所述传动箱(401)内连接有两个所述滑板(406)，所述滑板(406)套在所述螺纹杆(405)上，所述滑板(406)底部连接有所述限位板(407)，所述限位板(407)与所述底座(1)接触。
5.根据权利要求2所述的一种用于自动开平线的校平机构，其特征在于：所述限位机构(4)包括传动箱(401)、第一电机(402)、滑板(406)、限位板(407)、直齿轮(408)、齿条(409)，所述安装板(201)前侧连接有所述传动箱(401)，所述传动箱(401)顶部连接有所述第一电机(402)，所述第一电机(402)的输出轴伸入所述传动箱(401)内部并连接有所述直齿轮(408)，所述直齿轮(408)前后两侧均啮合有所述齿条(409)，所述传动箱(401)内连接有两个所述滑板(406)，两个所述齿条(409)分别与两个所述滑板(406)连接，所述滑板(406)上开设有用于所述齿条(409)通过的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于自动开平线的校平机构，其特征在于：所述支撑板(501)与所述底座(1)焊接，所述齿轮箱(502)与所述支撑板(501)焊接，所述第二电机(503)与所述齿轮箱(502)螺栓连接，所述第二电机(503)的输出轴与所述主动斜齿轮(504)键连接，所述传动轴(507)与所述从动斜齿轮二(506)键连接，所述传动轴(507)与所述齿轮箱(502)轴承连接，所述传动轴(507)与所述清扫盘(508)可拆卸连接。
7.根据权利要求2所述的一种用于自动开平线的校平机构，其特征在于：所述安装板(201)与所述底座(1)焊接，所述滑块(204)与所述滑槽(203)滑动连接，所述下压辊(202)与所述安装板(201)轴承连接，所述上压辊(205)与所述滑块(204)轴承连接。
8.根据权利要求3所述的一种用于自动开平线的校平机构，其特征在于：所述调节电机(301)与所述安装板(201)螺栓连接，所述调节电机(301)的输出轴与所述主动带轮(302)键连接，所述蜗杆(303)与所述主动带轮(302)键连接，所述蜗杆(303)与所述从动带轮(306)键连接，所述丝杆(305)与所述滑块(204)螺纹连接。
9.根据权利要求4所述的一种用于自动开平线的校平机构，其特征在于：所述传动箱(401)与所述安装板(201)焊接，所述第一电机(402)与所述传动箱(401)螺栓连接，所述第一电机(402)的输出轴与所述主动锥齿轮(403)键连接，所述螺纹杆(405)与所述传动箱(401)轴承连接，所述螺纹杆(405)与所述滑板(406)螺纹连接，所述滑板(406)与所述传动箱(401)滑动连接，所述限位板(407)与所述滑板(406)焊接。
10.根据权利要求5所述的一种用于自动开平线的校平机构，其特征在于：所述传动箱(401)与所述安装板(201)焊接，所述第一电机(402)的所述传动箱(401)螺栓连接，所述第一电机(402)的输出轴与所述直齿轮(408)键连接，所述齿条(409)与所述滑板(406)焊接，所述滑板(406)与所述传动箱(401)滑动连接，所述限位板(407)与所述滑板(406)焊接。
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2021
- 2021-06-03 CN CN202121235284.4U patent/CN215657142U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant | ||
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