CN215657069U - 一种辊环径向相位调整测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用属于轧钢设备技术领域，具体涉及一种辊环径向相位调整测量装置。目的是解决现有用于精轧螺纹钢筋的轧辊径向相位调整不精确而造成反复调整的技术问题。技术方案为：一种辊环径向相位调整测量装置，包括相位调整测量装置和画在上下辊环端面上的参考线，所述参考线连接上下辊环的辊轴圆心，所述相位调整测量装置采用透明材质制成，设置在下辊环的端面上且相位调整测量装置的零位线与下辊环上的参考线重合。本实用新型能够精确标定轧辊径向调整的相位，解决了在没有相位调整联轴器的情况下轧辊相位的精确调整问题，为生产出上下横肋形成连续螺旋线的精轧螺纹成品提供了基础保证。

Description

一种辊环径向相位调整测量装置

技术领域

本实用新型属于轧钢设备技术领域，具体涉及一种辊环径向相位调整测量装置。

背景技术

精轧螺纹钢筋又叫预应力混凝土用螺纹钢筋，按照标准和用户要求进行控制、检验，使其外形尺寸保证与螺帽连接器配合适当，在精轧螺纹钢筋的轧制过程中对轧辊进行径向相位精确调整是最关键的，由于在轧辊上没有万向联轴器，不能象棒材轧机那样通过径向微调联轴器对轧辊进行相位调整，只能把辊环卸压后，转动一定角度再重新固定，以此调整轧辊径向相位，调整工在转动辊环时，由于没有参考标的，往往凭经验进行，反复调整，废品量增加，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有用于精轧螺纹钢筋的轧辊径向相位调整不精确而造成反复调整的技术问题，提供一种辊环径向相位调整测量装置。

一种辊环径向相位调整测量装置，包括相位调整测量装置和画在辊环端面上的参考线，所述参考线连接上辊环和下辊环的辊轴圆心，所述相位调整测量装置采用透明材质制成，设置在上辊环和下辊环的端面上且相位调整测量装置的零位线与参考线重合。

进一步的，所述相位调整测量装置包括支撑板和角度尺，所述角度尺为圆弧环状结构，设置在支撑板的侧面一边且与上辊环的辊轴同心。

进一步的，所述支撑板远离角度尺的一端为圆弧形凹槽状结构且圆弧形的直径等于辊环的辊轴直径，所述支撑板的圆弧形端部与下辊环的辊轴相接触。

进一步的，所述角度尺的中间设有零位线，沿着径向方向从内到外依次分为粗调区、中调区和精调区。

进一步的，所述粗调区的的最小刻度为1°，中调区的最小刻度为0.5°，精调区的最小刻度为0.2°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够精确标定轧辊径向调整的相位，解决了在没有相位调整联轴器的情况下轧辊相位的精确调整问题，为生产出上下横肋形成连续螺旋线的精轧螺纹成品提供了基础保证。

2、本实用新型能够做到一次调整成功，减少了调整过程中产生废品，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的初始位安装结构示意图；

图2为本实用新型的上辊环调节角度后的安装结构示意图；

图3为本实用新型的相位调整测量装置结构示意图；

图4为本实用新型的刻度标尺结构示意图；

图5为本实用新型的上下横肋偏差距离示意图；

图中：1-辊环、2-参考线、3-相位调整测量装置、4-横肋；

其中：1.1-上辊环、1.2-下辊环；

3.1-支撑板、3.2-角度尺；

3.2.1-零位线、3.2.2-粗调区、3.2.3-中调区、3.2.4-精调区。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，一种辊环径向相位调整测量装置，包括相位调整测量装置3和画在辊环1端面上的参考线2，所述参考线2连接上辊环1.1和下辊环1.2的辊轴圆心，所述相位调整测量装置3采用透明材质制成，设置在上辊环1.1和下辊环1.2的端面上且相位调整测量装置3的零位线3.2.1与参考线2重合，所述相位调整测量装置3包括支撑板3.1和角度尺3.2，所述支撑板3.1的圆弧形端部与下辊环1.2的辊轴相接触，所述角度尺3.2为圆弧环状结构，设置在支撑板3.1的侧面一边且与上辊环1.1的辊轴同心，所述支撑板3.1远离角度尺3.2的一端为圆弧形凹槽状结构且圆弧形的直径等于辊环1的辊轴直径，所述角度尺3.2的中间设有零位线3.2.1，沿着径向方向从内到外依次分为粗调区3.2.2、中调区3.2.3和精调区3.2.4，所述粗调区3.2.2的的最小刻度为1°，中调区3.2.3的最小刻度为0.5°，精调区3.2.4的最小刻度为0.2°。

本实用新型工作原理如下：

在进行轧制精轧螺纹钢作业时，首先在上辊环1.1和下辊环1.2的端面上各画一条参考线2，然后将相位调整测量装置3安装在下辊环1的端面上，且使零位线3.2.1与参考线2重合，测量出铅样成品的上下横肋4的偏差距离△L，将△L换算成需要调整的相位角度θ，换算过程如下：

θ＝△L×360°/πDK

DK≈D-2(R+h)

其中：θ—需要调整的相位角度，单位：度

△L—成品上下横肋偏差距离，单位：mm；

D—成品轧辊的原始直径，单位：mm；

R—成品孔型基圆半径，单位：mm；

h—成品孔型横肋高，单位：mm；

根据计算得到的相位角度θ，转动上辊环1.1，使上辊环1.1上的参考线2正对θ度刻度线，然后按照常规程序采用液压打压机打压，固定好上辊环1.1，并做好其它准备工作，开车轧制。

通过相位调整测量装置3的精确测量，经过一次调整即可生产出上下横肋4形成连续螺旋线的精轧螺纹成品，相位调整测量装置3的精度高，节省了多次红钢试轧环节，减少废品量，缩短调整时间，提高了工作效率。

Claims (5)

1.一种辊环径向相位调整测量装置，其特征在于：包括相位调整测量装置(3)和画在辊环(1)端面上的参考线(2)，所述参考线(2)连接上辊环(1.1)和下辊环(1.2)的辊轴圆心，所述相位调整测量装置(3)采用透明材质制成，设置在上辊环(1.1)和下辊环(1.2)的端面上且相位调整测量装置(3)的零位线(3.2.1)与参考线(2)重合。

2.根据权利要求1所述的一种辊环径向相位调整测量装置，其特征在于：所述相位调整测量装置(3)包括支撑板(3.1)和角度尺(3.2)，所述角度尺(3.2)为圆弧环状结构，设置在支撑板(3.1)的侧面一边且与上辊环(1.1)的辊轴同心。

3.根据权利要求2所述的一种辊环径向相位调整测量装置，其特征在于：所述支撑板(3.1)远离角度尺(3.2)的一端为圆弧形凹槽状结构且圆弧形的直径等于辊环(1)的辊轴直径，所述支撑板(3.1)的圆弧形端部与下辊环(1.2)的辊轴相接触。

4.根据权利要求2所述的一种辊环径向相位调整测量装置，其特征在于：所述角度尺(3.2)的中间设有零位线(3.2.1)，沿着径向方向从内到外依次分为粗调区(3.2.2)、中调区(3.2.3)和精调区(3.2.4)。

5.根据权利要求4所述的一种辊环径向相位调整测量装置，其特征在于：所述粗调区(3.2.2)的的最小刻度为1°，中调区(3.2.3)的最小刻度为0.5°，精调区(3.2.4)的最小刻度为0.2°。

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