CN215432389U - 一种管件组装隔板打点机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管件组装隔板打点机构，包括下模板和底板，所述底板的上端设置有下模板，所述下模板的上端内侧设置有工件，所述下模板的上端设置有固定架，所述固定架的内部设置有顶针，所述顶针的前端设置有固定块，通过在顶针的外侧设置了固定块，固定块的内侧设置固定杆，固定杆的外壁设置有螺纹，使固定块通过固定杆与顶针的内部进行固定，这样即可将固定块通过固定杆进行旋转取出，对固定块进行更换，又在固定块上设置了滚轮，使顶杆与固定块上的滚轮接触，这样就不会对顶针和固定块造成磨损，使装置在使用时可以更加的耐用，不会因为使用时过长，而使加工工件的质量降低。

Description

一种管件组装隔板打点机构

技术领域

本实用新型属于管件组隔板打点相关技术领域，具体涉及一种管件组装隔板打点机构。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，中国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国。主要建材产品水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、石材和墙体材料等产量多年居世界第一位。同时，建材产品质量不断提高，能源和原材料消耗逐年下降，各种新型建材不断涌现，建材产品不断升级换代，沧州管道装备制造业基础雄厚。现有生产企业3200多家，其中规模以上(销售收入500万元以上)企业222家，从业人员12.4万人。主要产品有各种特钢、不锈钢、碳钢等多种口径的无缝钢管、低中高压锅炉管、石油钻探管等钢管；各种三通、四通、阀门、异径管等弯头管件。

现有的管件组装隔板打点机构技术存在以下问题：现有的管件组装隔板打点机构在操作的时候，需要将工件放置在下模板上，通过气缸将上模板向下顶，通过上模板上的顶杆将下模板上的顶针向中间移动，通过上模板上的脱料板将隔板打入工件内部，而在设备长时间使用后，与顶杆接触的顶针会出现磨损，当顶针出现磨损后，顶针在对工件进行打点时，就会不精准，造成后面的工件不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管件组装隔板打点机构，以解决上述背景技术中提出的在设备长时间使用后，与顶杆接触的顶针会出现磨损，当顶针出现磨损后，顶针在对工件进行打点时，就会不精准，造成后面的工件不合格的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件组装隔板打点机构，包括下模板和底板，所述底板的上端设置有下模板，所述下模板的上端内侧设置有工件，所述下模板的上端设置有固定架，所述固定架的内部设置有顶针，所述顶针的前端设置有固定块，所述固定块的后端中心部位设置有固定杆，所述固定杆位于顶针的内部，所述固定块的前端上侧设置有滚轮，所述底板上端四个拐角处均设置有定位柱，四个所述定位柱的上端设置有顶板，所述顶板的下端设置有气缸，所述气缸的下端设置有上模板，四个所述定位柱分别贯穿上模板的四个拐角，所述上模板的下端设置有两排顶杆，两排所述顶杆之间设置有脱料板。

优选的，四个所述定位柱的截面形状均为圆形，四个所述定位柱的上下两端分别与顶杆和底板使用螺丝进行固定。

优选的，所述上模板、顶板和底板均为金属材质构成的结构，所述上模板、顶板和底板的截面形状均为长方形。

优选的，所述气缸可带动上模板在四个定位柱上进行上下移动，所述工件可在下模板的内部上下移动取出。

优选的，所述固定杆和固定块均为金属材质构成的结构，所述固定杆和固定块采用一体浇筑的方式进行固定。

优选的，所述固定杆的外壁设置有螺纹，所述固定杆和固定块可在顶针的外侧进行旋转取出。

优选的，所述滚轮的截面形状为圆形，所述滚轮可在固定块上进行旋转，所述下模板上共设置有四个顶针和固定架。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管件组装隔板打点机构，具备以下有益效果：

1、该管件组装隔板打点机构,通过滚轮和固定块的配合，使顶杆接触固定块上的滚轮，通过滚轮使固定块不会造成磨损。

2、该管件组装隔板打点机构,通过固定杆和固定块的配合，使固定块在顶针的外侧通过固定杆与顶针内进行固定，使固定块可以进行更换。

本实用新型通过在顶针的外侧设置了固定块，固定块的内侧设置固定杆，固定杆的外壁设置有螺纹，使固定块通过固定杆与顶针的内部进行固定，这样即可将固定块通过固定杆进行旋转取出，对固定块进行更换，又在固定块上设置了滚轮，使顶杆与固定块上的滚轮接触，这样就不会对顶针和固定块造成磨损，使装置在使用时可以更加的耐用，不会因为使用时过长，而使加工工件的质量降低，在使用的时候，上模板下降，通过脱料板将隔板打入工件的内部，顶杆下降与固定块上的滚轮接触，使固定块与顶针向内侧移动，对工件上进行打点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种管件组装隔板打点机构外感结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种管件组装隔板打点机构下模板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种管件组装隔板打点机构侧面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种管件组装隔板打点机构顶针拍卖你结构示意图；

图中：1、上模板；2、顶板；3、气缸；4、定位柱；5、顶杆；6、下模板；7、底板；8、顶针；9、固定架；10、工件；11、脱料板；12、固定杆；13、滚轮；14、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管件组装隔板打点机构，包括下模板6和底板7，底板7的上端设置有下模板6，下模板6的上端内侧设置有工件10，下模板6的上端设置有固定架9，固定架9的内部设置有顶针8，顶针8的前端设置有固定块14，固定块14的后端中心部位设置有固定杆12，固定杆12位于顶针8的内部，固定块14的前端上侧设置有滚轮13，底板7上端四个拐角处均设置有定位柱4，四个定位柱4的上端设置有顶板2，顶板2的下端设置有气缸3，气缸3的下端设置有上模板1，四个定位柱4分别贯穿上模板1的四个拐角，上模板1的下端设置有两排顶杆5，两排顶杆5之间设置有脱料板11。

实施例二

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种管件组装隔板打点机构，四个定位柱4的截面形状均为圆形，四个定位柱4的上下两端分别与顶杆5和底板7使用螺丝进行固定这样设置可以使装置整体在使用的时候更加稳定，上模板1、顶板2和底板7均为金属材质构成的结构，金属材质可以使构件更加的耐用，上模板1、顶板2和底板7的截面形状均为长方形，这样设置可以使整体在安装的时候更加的方便，气缸3可带动上模板1在四个定位柱4上进行上下移动，工件10可在下模板6的内部上下移动取出，这样设置就可以使装置在操作时更加的节省时间。

实施例三

请参阅图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种管件组装隔板打点机构，固定杆12和固定块14均为金属材质构成的结构，金属材质可以使构件更加的耐用，固定杆12和固定块14采用一体浇筑的方式进行固定，一体浇筑的方式可以使构件在制作的时候更加的方便，固定杆12的外壁设置有螺纹，固定杆12和固定块14可在顶针8的外侧进行旋转取出，这样设置即可对固定块14进行更换，滚轮13的截面形状为圆形，滚轮13可在固定块14上进行旋转，这样设置可以使构件在使用的时候减小磨损，下模板6上共设置有四个顶针8和固定架9。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将装置安装在需要使用的时候，然后将需要加工的工件10放置到底板7上的下模板6内，在将需要打入的隔板放置在工件10上，启动顶板2下端的气缸3，使上模板1在四个定位柱4上向下移动，通过脱料板11将工件10上的隔板打入工件10内，这时上模板1下端的顶杆5会与滚轮13接触，使顶针8和固定块14在固定架9的下侧向下模板6的内侧移动，通过顶针8的内侧将工件10上进行打点，打点结束后，气缸3收缩，上模板1在四个定位柱4上向上移动，顶针8和固定块14会复位，当滚轮13有较大磨损后，可以将固定块14在顶针8的外侧进行旋转，使固定块14内侧的固定杆12与顶针8脱离，即可对固定块14进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种管件组装隔板打点机构，包括下模板(6)和底板(7)，其特征在于：所述底板(7)的上端设置有下模板(6)，所述下模板(6)的上端内侧设置有工件(10)，所述下模板(6)的上端设置有固定架(9)，所述固定架(9)的内部设置有顶针(8)，所述顶针(8)的前端设置有固定块(14)，所述固定块(14)的后端中心部位设置有固定杆(12)，所述固定杆(12)位于顶针(8)的内部，所述固定块(14)的前端上侧设置有滚轮(13)，所述底板(7)上端四个拐角处均设置有定位柱(4)，四个所述定位柱(4)的上端设置有顶板(2)，所述顶板(2)的下端设置有气缸(3)，所述气缸(3)的下端设置有上模板(1)，四个所述定位柱(4)分别贯穿上模板(1)的四个拐角，所述上模板(1)的下端设置有两排顶杆(5)，两排所述顶杆(5)之间设置有脱料板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种管件组装隔板打点机构，其特征在于：四个所述定位柱(4)的截面形状均为圆形，四个所述定位柱(4)的上下两端分别与顶杆(5)和底板(7)使用螺丝进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种管件组装隔板打点机构，其特征在于：所述上模板(1)、顶板(2)和底板(7)均为金属材质构成的结构，所述上模板(1)、顶板(2)和底板(7)的截面形状均为长方形。

4.根据权利要求1所述的一种管件组装隔板打点机构，其特征在于：所述气缸(3)可带动上模板(1)在四个定位柱(4)上进行上下移动，所述工件(10)可在下模板(6)的内部上下移动取出。

5.根据权利要求1所述的一种管件组装隔板打点机构，其特征在于：所述固定杆(12)和固定块(14)均为金属材质构成的结构，所述固定杆(12)和固定块(14)采用一体浇筑的方式进行固定。

6.根据权利要求1所述的一种管件组装隔板打点机构，其特征在于：所述固定杆(12)的外壁设置有螺纹，所述固定杆(12)和固定块(14)可在顶针(8)的外侧进行旋转取出。

7.根据权利要求1所述的一种管件组装隔板打点机构，其特征在于：所述滚轮(13)的截面形状为圆形，所述滚轮(13)可在固定块(14)上进行旋转，所述下模板(6)上共设置有四个顶针(8)和固定架(9)。

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