CN213674673U - 一种混凝土预制构件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其为一种混凝土预制构件模具，包括模具本体，模具本体的上端面设置有底板，底板的上端面设置有挡板，支撑架的上端面设置有翻折条，翻折条的一端设置有推拉板，挡板的内侧面设置有模具刻度，底板的一端设置有升降孔，升降孔的内部设置有升降杆，升降杆的上端面设置有坐标杆，坐标杆的内侧面设置有滚动条，坐标杆的内部设置有滚动孔，坐标杆的上端面设置有坐标刻度，本实用新型通过设置推拉条，改变结构位置完成模具尺寸的改变，还可以改变模具的形状，以此实现模具的多功能性，通过设置坐标杆，以精确的二维数字坐标作为参考，使预埋件的预埋位置更加精确。

Description

一种混凝土预制构件模具

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种混凝土预制构件模具。

背景技术

随着技术的发展以及人们对于高质量建筑的需求，装配式混凝土结构建筑作为适应现代化工业生产的产品被越来越多的应用。模具生产厂家根据混凝土预制构件的尺寸要求，制作出相应的模具后，浇灌混凝土加工成所需的混凝土预制构件。模具一般是由底板，混凝土挡块和夹具模块固定组成。在浇筑混凝土之前首先将底板和混凝土挡板固定焊接，然后将钢筋和线管等预埋件布置到指定位置，最后将夹具模块焊接到指定位置，操作完成后，浇筑混凝土制作预制构件。

存在以下问题：

1、一般的模具对应一种规格的预制构件的生产，即不能改变模具的尺寸，也不能改变模具的形状。

2、在为模具浇筑混凝土时，线管等预埋件的预埋位置不能精确到位，影响混凝土预制构件的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土预制构件模具，解决了传统模具的功能性单一与预埋件的预埋位置不精确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土预制构件模具，包括模具本体，所述模具本体的上端面设置有底板，所述底板的上端面设置有挡板，所述底板的下端面设置模具腿，所述模具腿的上端面设置有转轴，所述转轴的外表面设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有旋转孔，所述支撑架的上端面设置有翻折条，所述翻折条的一端设置有推拉板，所述翻折条的内部设置有推拉螺栓，所述推拉螺栓的一端设置有紧固件，所述翻折条的下端面设置有扇叶，所述模具腿的内侧面设置有连接柱，所述挡板的内侧面设置有模具刻度，所述底板的一端设置有升降孔，所述升降孔的内部设置有升降杆，所述升降杆的上端面设置有坐标杆，所述坐标杆的内侧面设置有滚动条，所述坐标杆的内部设置有滚动孔，所述坐标杆的上端面设置有坐标刻度。

所述底板固定连接于模具本体的上端面，所述挡板固定连接于底板的上端面。

所述模具腿固定连接于底板的下端面，所述连接柱固定连接于模具腿的内侧面。

所述转轴固定连接于模具腿的上端面，所述支撑架活动连接于转轴的外表面。

所述翻折条活动连接于支撑架的上端面，所述扇叶活动连接于翻折条的下端面。

所述推拉板活动连接于翻折条的一端，所述推拉螺栓活动连接于翻折条的内部。

所述升降孔固定连接于底板的一端，所述升降杆活动连接于升降孔的内部。

所述坐标杆固定连接于升降杆的上端面，所述滚动条活动连接于坐标杆的内侧面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土预制构件模具，具备以下有益效果：

1、该混凝土预制构件模具，通过设置推拉板，改变结构位置完成模具尺寸的改变，还可以改变模具的形状，以此实现模具的多功能性。

2、该混凝土预制构件模具，通过设置坐标杆，以精确的二维数字坐标作为参考，使预埋件的预埋位置更加精确。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模具本体结构示意图；

图3为本实用新型升降杆结构放大图；

图4为本实用新型翻折条结构剖视图。

图中：1、模具本体；2、底板；3、挡板；4、模具腿；5、支撑架；6、转轴；7、旋转孔；8、翻折条；9、推拉板；10、推拉螺栓；11、紧固件；12、扇叶；13、连接柱；14、模具刻度；15、升降孔；16、升降杆；17、坐标杆；18、滚动条；19、滚动孔；20、坐标刻度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种混凝土预制构件模具，包括模具本体1，模具本体1的上端面设置有底板2，底板2的上端面设置有挡板3，底板2的下端面设置模具腿4，模具腿4的上端面设置有转轴6，转轴6的外表面设置有支撑架5，支撑架5的内部设置有旋转孔7，支撑架5的上端面设置有翻折条8，翻折条8的一端设置有推拉板9，翻折条8的内部设置有推拉螺栓10，推拉螺栓10的一端设置有紧固件11，翻折条8的下端面设置有扇叶12，模具腿4的内侧面设置有连接柱13，挡板3的内侧面设置有模具刻度14，底板2的一端设置有升降孔15，升降孔15的内部设置有升降杆16，升降杆16的上端面设置有坐标杆17，坐标杆17的内侧面设置有滚动条18，坐标杆17的内部设置有滚动孔19，坐标杆17的上端面设置有坐标刻度20。

旋转孔7辅助支撑架5旋转，紧固件11固定推拉板9，模具刻度14反馈模具的长宽，滚动孔19辅助滚动条18运动，坐标刻度20反馈预埋件的位置。

具体的，底板2固定连接于模具本体1的上端面，挡板3固定连接于底板2的上端面。

底板2放置混凝土，挡板3限制混凝土的流动。

具体的，模具腿4固定连接于底板2的下端面，连接柱13固定连接于模具腿4的内侧面。

模具腿4支撑底板2，连接柱13固定四个模具腿4的垂直位置。

具体的，转轴6固定连接于模具腿4的上端面，支撑架5活动连接于转轴6的外表面。

本实施例中，转轴6是支撑架5旋动轴心，支撑架5支撑翻折条8。

具体的，翻折条8活动连接于支撑架5的上端面，扇叶12活动连接于翻折条8的下端面。

本实施例中，翻折条8是推拉板9的载体，扇叶12实现翻折条8的翻折运动。

具体的，推拉板9活动连接于翻折条8的一端，推拉螺栓10活动连接于翻折条8的内部。

推拉板9为混凝土定型，推拉螺栓10辅助推拉板9运动。

具体的，升降孔15固定连接于底板2的一端，升降杆16活动连接于升降孔15的内部。

升降孔15辅助升降杆16向上运动，升降杆16升降坐标杆17。

具体的，坐标杆17固定连接于升降杆16的上端面，滚动条18活动连接于坐标杆17的内侧面。

坐标杆17和滚动条18配合使用为预埋件找到合适的预埋位置。

本实用新型的工作原理及使用流程：先将翻折条8打开至水平位置，旋转支撑架5固定住翻折条8，根据已知的构件尺寸，再参照模具刻度14调整推拉板9的位置，改变模具的尺寸，推拉板9可以相互分离，因此可以改变模具本体1的内部结构，改变模具的形状，以此实现模具的多功能性，然后灌注混凝土，待灌注完毕后，参照坐标刻度20安装预埋件，以精确的二维数字坐标作为参考，使预埋件的预埋位置更加精确，待预制构件凝固成型后，旋转支撑架5，按压翻折条8至垂直位置，完成预制构件的脱模。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土预制构件模具，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体的上端面设置有底板，所述底板的上端面设置有挡板，所述底板的下端面设置模具腿，所述模具腿的上端面设置有转轴，所述转轴的外表面设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有旋转孔，所述支撑架的上端面设置有翻折条，所述翻折条的一端设置有推拉板，所述翻折条的内部设置有推拉螺栓，所述推拉螺栓的一端设置有紧固件，所述翻折条的下端面设置有扇叶，所述模具腿的内侧面设置有连接柱，所述挡板的内侧面设置有模具刻度，所述底板的一端设置有升降孔，所述升降孔的内部设置有升降杆，所述升降杆的上端面设置有坐标杆，所述坐标杆的内侧面设置有滚动条，所述坐标杆的内部设置有滚动孔，所述坐标杆的上端面设置有坐标刻度。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件模具，其特征在于：所述底板固定连接于模具本体的上端面，所述挡板固定连接于底板的上端面。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件模具，其特征在于：所述模具腿固定连接于底板的下端面，所述连接柱固定连接于模具腿的内侧面。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件模具，其特征在于：所述转轴固定连接于模具腿的上端面，所述支撑架活动连接于转轴的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件模具，其特征在于：所述翻折条活动连接于支撑架的上端面，所述扇叶活动连接于翻折条的下端面。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件模具，其特征在于：所述推拉板活动连接于翻折条的一端，所述推拉螺栓活动连接于翻折条的内部。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件模具，其特征在于：所述升降孔固定连接于底板的一端，所述升降杆活动连接于升降孔的内部。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件模具，其特征在于：所述坐标杆固定连接于升降杆的上端面，所述滚动条活动连接于坐标杆的内侧面。

Images