CN106181796A - 一种圆槽粉体精密摊料装置 - Google Patents

一种圆槽粉体精密摊料装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106181796A
CN106181796A CN201610624814.1A CN201610624814A CN106181796A CN 106181796 A CN106181796 A CN 106181796A CN 201610624814 A CN201610624814 A CN 201610624814A CN 106181796 A CN106181796 A CN 106181796A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould
ring
circular groove
cursor
mircrometer gauge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610624814.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106181796B (zh
Inventor
方莉俐
彭恩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongyuan University of Technology
Original Assignee
Zhongyuan University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongyuan University of Technology filed Critical Zhongyuan University of Technology
Priority to CN201610624814.1A priority Critical patent/CN106181796B/zh
Publication of CN106181796A publication Critical patent/CN106181796A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106181796B publication Critical patent/CN106181796B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

一种圆槽粉体精密摊料装置，主要包括测微器、转动臂、摊料杆、托环、模具外环、模具中环、模具内环、轴芯；模具外环与模具中环的外表面相配合，模具内环外表面与模具中环的内表面相配合，模具内环内表面与轴芯的外表面相配合，测微器的一端设有主轴，主轴与轴芯相配合，转动臂的一端安装在测微器上，转动臂的另一端设有推料杆，托环安装在测微器上并且位于转动臂的下方。本发明能对摊料过程进行精密控制并提供摊料精度标准，使摊料过程进一步定量化、标准化，提高了生产环节的精度水平和生产效率，保证压制后的成品砂轮内部密度均匀，结构强度一致，力学性质稳定，提高砂轮使用寿命，同时也降低了生产过程中对模具的磨损。

Description

一种圆槽粉体精密摊料装置
技术领域
本发明涉及粉料摊平装置领域，特别是指一种圆槽粉体精密摊料装置。
背景技术
目前粉体摊料装置主要应用于圆形砂轮料粉的摊平。在砂轮制作过程中，摊料是一个关键环节，只有保证圆槽内料粉均匀平整，才能保证压制后的砂轮内部密度均匀，结构强度一致，上下表面平整。目前摊平方法分为以下两种：
手工摊平：这是目前粉体摊料的主要方法，但效果不理想。首先，摊料平整度差，导致压制后砂轮内部密度和结构强度不均匀。同时，摊料平行度差，导致模具在压制过程中产生磨损，降低模具使用寿命；其次，生产效率低，人工投料摊料慢，且无法保证摊料过程的标准化。
机械自动摊平：主要应用于工业生产，目前使用厂家较少，这种方法虽然生产效率高，但不能精确控制料面平整度和砂轮上下表面的平行度，也不能适时测量摊料厚度，不能在保证摊平精度的同时进行完全摊平且不产生余料。
发明内容
针对上述背景技术中的技术问题，本发明提供了一种圆槽粉体精密摊料装置。
本发明所采取的技术方案如下：
一种圆槽粉体精密摊料装置，主要包括测微器、转动臂、摊料杆、托环、圆槽模具、轴芯；测微器上设有转动臂、托环，托环位于转动臂的下方，转动臂的一端套设在测微器的可动刻度环上，转动臂的另一端设有推料杆，测微器的主轴与轴芯相配合，轴芯与圆槽模具相配合。
所述测微器从上到下依次由微调旋钮、粗调旋钮、可动刻度环、固定刻度环、止动旋钮Ⅰ、主轴组成。
所述圆槽模具由模具外环、模具中环、模具内环由外到内嵌套组成；模具外环的内表面与模具中环的外表面相配合，模具内环外表面与模具中环的内表面相配合，模具内环内表面与轴芯的外表面相配合。
所述转动臂两端均设有止动旋钮Ⅱ。
所述摊料杆由叶杆和叶片组成；叶杆的一端安装在转动臂上，叶杆的另一端安装有叶片，叶片与圆槽模具相配合。
所述托环为锥形环，锥形环与测微器相配合。
安装方法如下：首先，将测微器旋转拆解开，从下方将转动臂和托环依次套在测微器上并与测微器上的可动刻度环贴紧，然后用螺丝固定好托环并组装好测微器；其次，将摊料杆插入转动臂的另一端并固定；最后，组装好圆槽模具后，将轴芯垂直放置在圆槽模具中间并将主轴竖直插入轴芯后完成安装。
本发明能精密摊平圆槽模具内的粉料；摊平精度为0.01mm，摊料的平整度会影响砂轮密度和强度的均匀性，从而影响砂轮的使用性能。本发明能精密显示摊平的粉料厚度。利用测微器的测量功能和精度水平，使本摊料器能够精确显示摊料厚度，量程为0～25mm，精度为0.01mm。本发明能完全摊平加入圆槽内的所有粉料；本发明能够将倒入圆槽内一定质量的粉料进行完全精密摊平，不遗余料，摊平精度为0.01mm。
本发明很好满足了最初设计要求，能对摊料过程进行精密控制并提供摊料精度标准，使摊料过程进一步定量化、标准化，提高了生产环节的精度水平和生产效率，保证压制后的成品砂轮内部密度均匀，结构强度一致，力学性质稳定，提高砂轮使用寿命，同时也降低了生产过程中对模具的磨损。
附图说明
图1是本发明圆槽粉体精密摊料装置结构示意图。
图2是装置不用时的放置图。
图3是测微器结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：如图1-2所示，本发明提供了一种圆槽粉体精密摊料装置，主要包括测微器1、转动臂2、摊料杆3、托环4、圆槽模具、轴芯8；测微器1上设有转动臂2、托环4，托环4位于转动臂2的下方，转动臂2的一端套设在测微器1的可动刻度环17上，转动臂2的另一端设有推料杆3，所述转动臂2两端均设有止动旋钮Ⅱ14。所述摊料杆3由叶杆12和叶片13组成；叶杆12的一端安装在转动臂2上，叶杆12的另一端安装有叶片13，叶片13与圆槽模具相配合。所述托环4为锥形环，锥形环与测微器1相配合。测微器的主轴11与轴芯8相配合，轴芯8与圆槽模具相配合。所述测微器1从上到下依次由微调旋钮15、粗调旋钮16、可动刻度环17、固定刻度环18、止动旋钮Ⅰ19、主轴11组成。所述圆槽模具由模具外环5、模具中环6、模具内环7由外到内嵌套组成；模具外环5的内表面与模具中环6的外表面相配合，模具内环7外表面与模具中环6的内表面相配合，模具内环7内表面与轴芯8的外表面相配合。
测微器充分利用了螺旋测微器的精度水平和精密的高度调节功能，巧妙运用螺旋测微器的结构特点，为旋转摊料提供了良好转动操作环境。测微器上设有止动旋钮，当止动旋钮关闭时，测微器刻度不再增加，使得叶片能将料粉摊成一个平整的圆环形平面。托环通过螺栓固定到测微器上能与测微器形成一个转动槽。转动臂的一端套设在转动槽内,另一端固定摊料杆的高度。摊料杆由叶杆和叶片组成，叶杆底部连接叶片，叶片是与料粉接触并使之摊平的部分。轴芯放置在圆槽模具的中间，起到固定摊料装置的作用。模具外环、模具中环、模具内环组成圆槽模具，粉料放在模具外环、模具中环、模具内环组成的空腔内。
工作过程：安装方法如下：首先，将测微器1旋转拆解开，从下方将转动臂2和托环4依次套在测微器1上并与测微器上的可动刻度环17贴紧，然后用螺丝固定好托环4并组装好测微器；其次，将摊料杆3插入转动臂2的另一端并固定；最后，组装好圆槽模具后，将轴芯8垂直放置在圆槽模具中间并将主轴11竖直插入轴芯8后完成安装。测微器刻度调零后，将粉体倒入圆槽模具中，利用测微器进行纵向高度调整，调整摊料杆的高度至合适位置，转动止动螺钉14固定摊料杆，每调整一个高度后将测微器刻度固定，然后旋转转动臂，平面旋转摊料，同时利用料匙10摊平叶片前的余料,直至将料粉全部摊平。
不使用该装置时，将装置放置在底座9上即可。
实施例2：一种圆槽粉体精密摊料装置，所述圆槽模具为一个部件，模具上开有圆槽。
其他结构与实施例1相同。
实施例3：一种圆槽粉体精密摊料装置，所述测微器是由螺旋测微器去掉框架后改装而成的，螺旋测微器市场有售。
其他结构与实施例1相同。

Claims (7)

1.一种圆槽粉体精密摊料装置，其特征在于：主要包括测微器（1）、转动臂（2）、摊料杆（3）、托环（4）、圆槽模具、轴芯（8）；测微器（1）上设有转动臂（2）、托环（4），托环（4）位于转动臂（2）的下方，转动臂（2）的一端套设在测微器（1）的可动刻度环（17）上，转动臂（2）的另一端设有推料杆（3），测微器的主轴（11）与轴芯（8）相配合，轴芯（8）与圆槽模具相配合。
2.根据权利要求1所述的一种圆槽粉体精密摊料装置，其特征在于：所述测微器（1）从上到下依次由微调旋钮（15）、粗调旋钮（16）、可动刻度环（17）、固定刻度环（18）、止动旋钮Ⅰ（19）、主轴（11）组成。
3.根据权利要求1所述的一种圆槽粉体精密摊料装置，其特征在于：所述圆槽模具由模具外环（5）、模具中环（6）、模具内环（7）由外到内嵌套组成；模具外环（5）的内表面与模具中环（6）的外表面相配合，模具内环（7）外表面与模具中环（6）的内表面相配合，模具内环（7）内表面与轴芯（8）的外表面相配合。
4.根据权利要求1所述的一种圆槽粉体精密摊料装置，其特征在于：所述转动臂（2）两端均设有止动旋钮Ⅱ（14）。
5.根据权利要求3所述的一种圆槽粉体精密摊料装置，其特征在于：所述摊料杆（3）由叶杆（12）和叶片（13）组成；叶杆（12）的一端安装在转动臂（2）上，叶杆（12）的另一端安装有叶片（13），叶片（13）与圆槽模具相配合。
6.根据权利要求1所述的一种圆槽粉体精密摊料装置，其特征在于：所述托环（4）为锥形环，锥形环与测微器（1）相配合。
7.根据权利要求1所述的一种圆槽粉体精密摊料装置，其特征在于：安装方法如下：首先，将测微器（1）旋转拆解开，从下方将转动臂（2）和托环（4）依次套在测微器（1）上并与测微器上的可动刻度环（17）贴紧，然后用螺丝固定好托环（4）并组装好测微器；其次，将摊料杆（3）插入转动臂（2）的另一端并固定；最后，组装好圆槽模具后，将轴芯（8）垂直放置在圆槽模具中间并将主轴（11）竖直插入轴芯（8）后完成安装。
CN201610624814.1A 2016-08-03 2016-08-03 一种圆槽粉体精密摊料装置 Active CN106181796B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610624814.1A CN106181796B (zh) 2016-08-03 2016-08-03 一种圆槽粉体精密摊料装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610624814.1A CN106181796B (zh) 2016-08-03 2016-08-03 一种圆槽粉体精密摊料装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106181796A true CN106181796A (zh) 2016-12-07
CN106181796B CN106181796B (zh) 2018-01-30

Family

ID=57497707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610624814.1A Active CN106181796B (zh) 2016-08-03 2016-08-03 一种圆槽粉体精密摊料装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106181796B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107088845A (zh) * 2017-04-27 2017-08-25 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种硬度均匀超硬磨料油石成型用摊料装置
CN110614594A (zh) * 2019-09-05 2019-12-27 中山速钺智能装备有限公司 一种刮刀旋转式砂轮摊料成型机构

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB554226A (en) * 1941-11-19 1943-06-24 Norton Grinding Wheel Co Ltd Improvements in and relating to abrasive bodies
GB557194A (en) * 1942-06-25 1943-11-09 Ernest Douglas Teague Improvements in abrasive tools
CN203282363U (zh) * 2013-06-19 2013-11-13 淄博泰玉广奕磨具有限公司 树脂研磨砂轮自动摊料机
CN203497663U (zh) * 2013-08-28 2014-03-26 河南奥科新能源发展有限公司 一种生物质成型燃料网带输送机用的摊料装置
CN204123283U (zh) * 2014-10-11 2015-01-28 江西洪都国际机电有限责任公司 一种数控砂轮成型机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB554226A (en) * 1941-11-19 1943-06-24 Norton Grinding Wheel Co Ltd Improvements in and relating to abrasive bodies
GB557194A (en) * 1942-06-25 1943-11-09 Ernest Douglas Teague Improvements in abrasive tools
CN203282363U (zh) * 2013-06-19 2013-11-13 淄博泰玉广奕磨具有限公司 树脂研磨砂轮自动摊料机
CN203497663U (zh) * 2013-08-28 2014-03-26 河南奥科新能源发展有限公司 一种生物质成型燃料网带输送机用的摊料装置
CN204123283U (zh) * 2014-10-11 2015-01-28 江西洪都国际机电有限责任公司 一种数控砂轮成型机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107088845A (zh) * 2017-04-27 2017-08-25 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种硬度均匀超硬磨料油石成型用摊料装置
CN110614594A (zh) * 2019-09-05 2019-12-27 中山速钺智能装备有限公司 一种刮刀旋转式砂轮摊料成型机构

Also Published As

Publication number Publication date
CN106181796B (zh) 2018-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104056883A (zh) 一种板料多道次渐进式折弯成形装置
CN103171024A (zh) 一种耐磨氧化铝瓷球等静压成型工艺及其专用设备
CN106181796A (zh) 一种圆槽粉体精密摊料装置
CN206803893U (zh) 一种多功能测量器
CN206618357U (zh) 一种组合量具
US3414940A (en) Tool capsule for powder compacting press
CN203037195U (zh) 一种外锥斜度钢球测量检具
CN203459680U (zh) 高压辊磨机柱钉半球成型模具
CN201731845U (zh) 轴瓦半径高度测量装置
CN202861894U (zh) 一种镗刀对刀仪
CN207649529U (zh) 一种内锥孔锥度测量装置
CN206083571U (zh) 一种高精度扩孔机
CN205520993U (zh) 拨料装置
CN204988226U (zh) 一种陶瓷型芯用检测装置
CN211768688U (zh) 一种高铁前端罩壳生产用的树脂定量送料装置
CN104625679B (zh) 可互换三向调节装置
US4442884A (en) Process and apparatus for automatic and continuous measurement of the shearing resistance of green sand used in modern molding machines
CN101707101B (zh) 瓷套胶装方法
CN219381252U (zh) 一种易拆卸且厚度可控的石蜡环制备模具
CN106239370A (zh) 深沟球轴承外圈沟道磨床砂轮修整器
RU2525029C1 (ru) Устройство для получения кольцевых заготовок абразивных кругов на вулканитовой связке
CN202701996U (zh) 一种冠型磁芯研磨装置
CN204666175U (zh) 一种新型简易表架
CN208231433U (zh) 一种小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置
CN106626451A (zh) 一种l型复合材料构件铺放成型模具及其操作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant