CN215654503U - 一种高效气水分离装置 - Google Patents

Abstract

一种高效气水分离装置，包括分离器筒体和支座，分离器筒体装在支座上，分离器筒体左侧设有进气口，右侧设有出气口，底部设有疏水口，分离器筒体内装有分离装置；分离装置包括中心筒、隔板、过滤装置和堵板，中心筒顶部与过滤装置连接，下部背向进气口方向开设气流通道，底部焊接堵板，堵板上设有疏水孔Ⅱ；隔板设置在分离器筒体内并倾斜套在中心筒体外，隔板的外圈边缘与分离器筒体内壁焊接，隔板的内圈边缘与中心筒外壁焊接，将分离器筒体的内腔分为进气腔和出气腔，隔板的最低处设有疏水孔Ⅰ。该分离装置实现大流量压缩空气气水高效分离，减小气流压降，满足气动装置设施对气体干度和流量、压力稳定的要求，易于推广使用。

Description

一种高效气水分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，具体涉及一种高效气水分离装置。

背景技术

在气动工作站、火车轨道气动刹车系统等大流量压缩空气使用场所，为了避免水分进入而损坏气动装置和影响使用性能，压缩空气主管道需要设置气水分离装置，去除压缩空气中的水分。目前常用的分离装置主要采用螺旋板或隔板式旋风分离、滤芯吸附式分离、气旋与吸附结合等几种型式，在大流量管道中分离效果存在气体干度和压降较大等不足。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效气水分离装置，实现大流量压缩空气气水高效分离，并减小气流压降，满足气动装置设施对气体干度和流量、压力稳定的要求。

本实用新型采取的技术方案是：一种高效气水分离装置，包括分离器筒体和支座，该分离器筒体安装在支座上，分离器筒体的左侧设有进气口，分离器筒体的右侧设有出气口，分离器筒体的底部设有疏水口，分离器筒体的内部安装有分离装置；其特征在于：

所述分离装置包括中心筒、隔板、过滤装置和堵板，该中心筒顶部与过滤装置连接，中心筒下部背向进气口方向开设气流通道，中心筒底部焊接所述堵板，堵板上开设有疏水孔Ⅱ；

所述隔板设置在分离器筒体内并倾斜套在中心筒体外，隔板的外圈边缘与分离器筒体内壁焊接，隔板的内圈边缘与中心筒外壁焊接，从而将分离器筒体的内腔分为进气腔和出气腔，隔板的最低处设有疏水孔Ⅰ。

其进一步技术方案是：所过述滤装置包括短节圆筒、钢丝网、钢板网、扁钢和法兰Ⅱ，该钢丝网和钢板网安装于短节圆筒内，钢丝网、钢板网的顶部和底部通过扁钢与短节圆筒焊接固定，钢丝网与钢板网出气孔的面积大于进气口的面积；

所述法兰Ⅱ焊接在短节圆筒外侧，并通过螺栓与中心筒顶部的法兰Ⅰ连接。

其进一步技术方案是：所述疏水孔Ⅱ设有1～2个，疏水孔Ⅰ和疏水孔Ⅱ的直径为5～10mm。

由于采取上述技术方案，本实用新型之一种高效气水分离装置具有以下有益效果：

1. 气水分离效率高：

本实用新型的分离器筒体的内部安装有分离装置，分离装置包括中心筒、隔板、过滤装置和堵板，该中心筒顶部与过滤装置连接，中心筒下部背向进气口方向开设气流通道；隔板设置在分离器筒体内并倾斜套在中心筒体外，将分离器筒体的内腔分为进气腔和出气腔；压缩空气从进气口进入分离器筒体的进气腔，利用中心筒、隔板的阻挡作用实现气水旋风分离，水分沿中心筒和隔板流往分离器筒体底部，气体沿中心筒的气流通道进入中心筒内，再经过过滤装置分离水分后进入分离器筒体的出气腔，实现气水二次分离，即可以实现大流量压缩空气气水高效分离。

2. 减小气流压降：

本实用新型的过滤装置包括短节圆筒、钢丝网、钢板网、扁钢和法兰Ⅱ，该钢丝网和钢板网安装于短节圆筒内，钢丝网、钢板网的顶部和底部用扁钢与短节圆筒焊接固定，钢丝网与钢板网的出气孔的面积大于进气口的面积；根据气体压力、口径与流量的关系可知，当压力一定的情况下，口径与流量成正比关系。因此一定压力的压缩空气从进气口进入分离器筒体的进气腔时，气流再经过滤装置进入分离器筒体的出气腔，气流压降减小。

3. 满足要求、实用性强：

由于本实用新型分离装置可将大流量压缩空气中的气水进行二次分离，提高了气水分离后气体的干度，并减小气流压降，满足了气动装置设施对气体干度和流量、压力稳定的要求，实用性强。

4.稳定性、安全性高，使用寿命长：

由于使用本实用新型气水分离装置，可以在大直径压缩空气管道输送中，实现大流量、高效率、低压降的气水分离，因此可以避免气体中的水分进入而损坏气动装置和影响使用性能，提高气动装置的稳定性、安全性和使用寿命。

5.便于维护：

本实用新型的过滤装置采用螺栓与中心筒连接，维修、更换过滤装置方便快捷，运行维护费用低。

附图说明

图1为本实用新型之一种高效气水分离装置的结构示意图；

图2为分离器筒体内部安装分离装置的结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为图2的B部放大图；

图5为隔板式旋风分离装置的结构示意图；

图6为滤芯吸附式分离装置的结构示意图；

图7为旋风与吸附结合分离装置的结构示意图。

图中：

1-进气口，2-分离器筒体，3-分离装置，31-中心筒，311-法兰Ⅰ，32-隔板，321-疏水孔Ⅰ，

33-过滤装置，331-短节圆筒，332-钢丝网，333-钢板网，334-扁钢，335-螺栓，336-法兰Ⅱ，34-堵板，341-疏水孔Ⅱ，4-出气口，5-疏水口，6-支座，7-竖隔板，8-滤芯分离装置，9-旋风分离装置，10-吸附分离装置。

具体实施方式

实施例一：

一种高效气水分离装置，包括分离器筒体2和支座6，该分离器筒体安装在支座上，分离器筒体的左侧设有进气口1，分离器筒体的右侧设有出气口4，分离器筒体的底部设有疏水口5，分离器筒体的内部安装有分离装置3；

所述分离装置包括中心筒31、隔板32、过滤装置33和堵板34，该中心筒顶部与过滤装置连接，中心筒下部背向进气口方向开设气流通道，中心筒底部焊接所述堵板，堵板上开设有1～2个直径为5～10mm的疏水孔Ⅱ341；

所述隔板设置在分离器筒体内并倾斜套在中心筒体外，隔板外径根据分离器筒体内径及倾斜角度设定，隔板的外圈边缘与分离器筒体内壁焊接，隔板的内圈边缘与中心筒外壁焊接，从而将分离器筒体的内腔分为进气腔和出气腔，隔板的最低处设有直径为5～10mm的疏水孔Ⅰ321；

所述过滤装置包括短节圆筒331、钢丝网332、钢板网333、扁钢334和法兰Ⅱ336，该钢丝网和钢板网安装于短节圆筒内，钢丝网、钢板网的顶部和底部用扁钢与短节圆筒焊接固定，钢丝网与钢板网出气孔的面积大于进气口的面积，钢丝网、钢板网采用不锈钢材质制作；所述法兰Ⅱ焊接在短节圆筒外侧，并通过螺栓335与中心筒顶部外侧的法兰Ⅰ311连接。

本实用新型的工作原理：

压缩空气从进气口进入分离器筒体的进气腔，利用中心筒、隔板的阻挡作用实现气水旋风分离，水分沿中心筒和隔板流往分离器筒体底部经疏水口流出，气体沿中心筒的气流通道进入中心筒内，再经过过滤装置分离水分后进入分离器筒体的出气腔，实现气水二次分离，分离出的水经堵板上的疏水孔Ⅱ和隔板上的疏水孔Ⅰ流出到分离器筒体底部经疏水口流出。

Claims (3)

1.一种高效气水分离装置，包括分离器筒体（2）和支座（6），该分离器筒体安装在支座上，分离器筒体的左侧设有进气口（1），分离器筒体的右侧设有出气口（4），分离器筒体的底部设有疏水口（5），分离器筒体的内部安装有分离装置（3）；其特征在于：

所述分离装置包括中心筒（31）、隔板（32）、过滤装置（33）和堵板（34），该中心筒顶部与过滤装置连接，中心筒下部背向进气口方向开设气流通道，中心筒底部焊接所述堵板，堵板上开设有疏水孔Ⅱ（341）；

所述隔板设置在分离器筒体内并倾斜套在中心筒体外，隔板的外圈边缘与分离器筒体内壁焊接，隔板的内圈边缘与中心筒外壁焊接，从而将分离器筒体的内腔分为进气腔和出气腔，隔板的最低处设有疏水孔Ⅰ（321）。

2.根据权利要求1所述的一种高效气水分离装置，其特征在于：所过述滤装置包括短节圆筒（331）、钢丝网（332）、钢板网（333）、扁钢（334）和法兰Ⅱ（336），该钢丝网和钢板网安装于短节圆筒内，钢丝网、钢板网的顶部和底部通过扁钢与短节圆筒焊接固定，钢丝网与钢板网出气孔的面积大于进气口的面积；

所述法兰Ⅱ焊接在短节圆筒外侧，并通过螺栓（335）与中心筒顶部的法兰Ⅰ（311）连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效气水分离装置，其特征在于：所述疏水孔Ⅱ设有1～2个，疏水孔Ⅰ和疏水孔Ⅱ的直径为5～10mm。

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