CN215649173U - 一种用于榨菜生产加工的高效的定时脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于榨菜生产加工的高效的定时脱水装置，包括定时脱水组件和定时烘干组件，所述定时脱水组件的内侧壁设有定时烘干组件，所述定时脱水组件包括第一壳体、第二壳体、电机、第一轴承、第二轴承、第一气缸、过滤筒、吸水层、第一滑轨、第一滑块、筒体、第一通孔、控制器、触控屏和钟表，所述第一壳体的外侧壁焊接有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁焊接有电机，从而进行脱水工作，并以此保障了原料的品质，且利用第二气缸带动挡板使经过上述脱水的榨菜进入到箱体内部，启动电热丝进行烘干作用，从而去除外部残留水分，提高了生产效果，且避免了工作人员与原料之间的频繁接触，并保证了脱水的均匀性。

Description

一种用于榨菜生产加工的高效的定时脱水装置

技术领域

本实用新型涉及榨菜生产加工的脱水技术领域，特别涉及一种用于榨菜生产加工的高效的定时脱水装置。

背景技术

在榨菜生产中，其原料内部含有的水分极高，从而必须对收集的原料进行脱水作业，因此脱水这一道工序非常重要，且对后期生产出的榨菜成品质量具有很大的影响；

但现有脱水方法为两种，一种为自然风干脱水，此方法所用时间长且需要消耗大量的精力，效率低下；另一种是机械压榨的方法，但是由于机械压榨难以控制力度，从而影响成品的口感，且在工作过程中机械和人与食品的频繁接触，存在微生物指标上升隐患，而且挤压脱水水分排脱不均匀，从而造成对批次产品的保质期不一的情况，为此，提出一种用于榨菜生产加工的高效的定时脱水装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种用于榨菜生产加工的高效的定时脱水装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种用于榨菜生产加工的高效的定时脱水装置，包括定时脱水组件和定时烘干组件，所述定时脱水组件的内侧壁设有定时烘干组件；

所述定时脱水组件包括第一壳体、第二壳体、电机、第一轴承、第二轴承、第一气缸、过滤筒、吸水层、第一滑轨、第一滑块、筒体、第一通孔、控制器、触控屏和钟表；

所述第一壳体的外侧壁焊接有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁焊接有电机，所述电机的输出轴通过第一轴承转动连接于第一壳体的内侧壁，所述电机的输出轴焊接有筒体，所述第一壳体的内侧壁焊接有第二轴承，所述第二轴承的内圈焊接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆焊接有过滤筒，所述筒体的外侧壁贯穿于过滤筒的内侧壁，所述过滤筒的内侧壁安装有吸水层，所述过滤筒的内部底壁与内部顶壁对称焊接有两个第一滑轨，所述第一滑轨的内侧臂滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块相邻一侧焊接于筒体的外侧壁。

在一些实施例中，所述筒体的上表面开设有第一通孔，所述第一壳体的内侧壁安装有控制器，开设第一通孔便于榨菜进入到筒体内部，控制器用于控制第二气缸。

在一些实施例中，所述第一壳体的前表面安装有触控屏，所述第一壳体的前表面且位于所述触控屏的一侧安装有钟表，通过触控屏用于设置装置脱水与烘干的时间，钟表便于工作人员观察时间。

在一些实施例中，所述定时烘干组件包括斜板、第二气缸、挡板、U型板、箱体、第二滑轨、第二滑块、连接板、加热管、第二通孔、扇叶、投放管、门体和把手；

所述第一壳体的内侧壁对称焊接有两个斜板，所述斜板的倾斜角度为水平方向三十五度，所述第一壳体的内侧壁且位于所述第二壳体的下方贯穿有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆焊接有挡板，所述挡板的上表面贴合于两个所述斜板的下表面，斜板保障榨菜的集中掉落，第二气缸带动挡板进行水平运动控制榨菜的掉落。

在一些实施例中，所述第一壳体的内部底壁对称焊接有两个第二滑轨，所述第二滑轨的内侧壁滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块相邻一侧焊接有U型板，通过第二滑块滑动在第二滑轨内部，便于U型板进行移动。

在一些实施例中，所述U型板的内侧壁焊接有箱体，所述第一壳体的内侧壁相互对称焊接有四个连接板，两个所述连接板相邻一侧均匀安装有加热管，通过箱体回收脱完水的榨菜，加热管烘干箱体内部的榨菜。

在一些实施例中，所述第一壳体的上表面对称开设有两个第二通孔，所述第二通孔的内侧壁通过销轴对称铰接有两个扇叶，通过第二通孔与扇叶保障脱水完成后第一壳体101内部的干燥。

在一些实施例中，所述第一壳体的上表面贯穿有投放管，所述第一壳体的前表面通过销轴铰接有门体，所述门体的前表面焊接有把手，把手便于打开门体。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

本实用新型通过设置筒体用于收集榨菜原料，利用第一气缸带动过滤筒包裹筒体，设置的电机带动筒体与过滤筒一同进行转动，从而进行脱水工作，并以此保障了原料的品质，且利用第二气缸带动挡板使经过上述脱水的榨菜进入到箱体内部，启动电热丝进行烘干作用，从而去除外部残留水分，提高了生产效果，且避免了工作人员与原料之间的频繁接触，并保证了脱水的均匀性。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的剖面结构图；

图3为本实用新型的过滤筒与筒体连接结构图。

附图标记：1、定时脱水组件；101、第一壳体；11、第二壳体；12、电机；13、第一轴承；14、第二轴承；15、第一气缸；16、过滤筒；17、吸水层；18、第一滑轨；19、第一滑块；20、筒体；21、第一通孔；22、控制器；23、触控屏；24、钟表；3、定时烘干组件；301、斜板；31、第二气缸；32、挡板；33、U型板；34、箱体；35、第二滑轨；36、第二滑块；37、连接板；38、加热管；39、第二通孔；40、扇叶；41、投放管；42、门体；43、把手。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种用于榨菜生产加工的高效的定时脱水装置，包括定时脱水组件1和定时烘干组件3，定时脱水组件1的内侧壁设有定时烘干组件3；

定时脱水组件1包括第一壳体101、第二壳体11、电机12、第一轴承13、第二轴承14、第一气缸15、过滤筒16、吸水层17、第一滑轨18、第一滑块19、筒体20、第一通孔21、控制器22、触控屏23和钟表24；

第一壳体101的外侧壁焊接有第二壳体11，第二壳体11的内侧壁焊接有电机12，电机12的输出轴通过第一轴承13转动连接于第一壳体101的内侧壁，电机12的输出轴焊接有筒体20，第一壳体101的内侧壁焊接有第二轴承14，第二轴承14的内圈焊接有第一气缸15，第一气缸15的活塞杆焊接有过滤筒16，筒体20的外侧壁贯穿于过滤筒16的内侧壁，过滤筒16的内侧壁安装有吸水层17，过滤筒16的内部底壁与内部顶壁对称焊接有两个第一滑轨18，第一滑轨18的内侧臂滑动连接有第一滑块19，两个第一滑块19相邻一侧焊接于筒体20的外侧壁。

在一个实施例中，筒体20的上表面开设有第一通孔21，第一壳体101的内侧壁安装有控制器22，通过开设的第一通孔21便于榨菜进入到筒体20内部，安装的控制器22用于控制第二气缸31的运行。

在一个实施例中，第一壳体101的前表面安装有触控屏23，第一壳体101的前表面且位于触控屏23的一侧安装有钟表24，通过设置的触控屏23用于设置装置脱水与烘干的时间，安装的钟表24便于工作人员观察时间。

在一个实施例中，定时烘干组件3包括斜板301、第二气缸31、挡板32、U型板33、箱体34、第二滑轨35、第二滑块36、连接板37、加热管38、第二通孔39、扇叶40、投放管41、门体42和把手43；

第一壳体101的内侧壁对称焊接有两个斜板301，斜板301的倾斜角度为水平方向三十五度，第一壳体101的内侧壁且位于第二壳体11的下方贯穿有第二气缸31，第二气缸31的活塞杆焊接有挡板32，挡板32的上表面贴合于两个斜板301的下表面，通过设置的斜板301保障榨菜的集中掉落，安装的第二气缸31利用其活塞杆带动挡板32进行水平运动，从而控制榨菜的掉落。

在一个实施例中，第一壳体101的内部底壁对称焊接有两个第二滑轨35，第二滑轨35的内侧壁滑动连接有第二滑块36，两个第二滑块36相邻一侧焊接有U型板33，通过第二滑块36滑动在第二滑轨35内部，便于其连接的U型板33进行移动，从而使工作人员可以便捷的将榨菜取出。

在一个实施例中，U型板33的内侧壁焊接有箱体34，第一壳体101的内侧壁相互对称焊接有四个连接板37，两个连接板37相邻一侧均匀安装有加热管38，通过设置的箱体34回收脱完水的榨菜，安装的加热管38用于烘干箱体34内部的榨菜。

在一个实施例中，第一壳体101的上表面对称开设有两个第二通孔39，第二通孔39的内侧壁通过销轴对称铰接有两个扇叶40，通过开设的第二通孔39与设置的扇叶40，保障脱水完成后第一壳体101内部的干燥。

在一个实施例中，第一壳体101的上表面贯穿有投放管41，第一壳体101的前表面通过销轴铰接有门体42，门体42的前表面焊接有把手43，通过设置的把手43便于工作人员打开门体42，从而便于将榨菜取出。

在一个实施例中，第一壳体101的外部安装有用于控制电机12、加热管38和第一气缸15启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机12、加热管38和第一气缸15供电，第二气缸31的电性输出端通过导线与控制器22的电性输入端相连接。

本实施例中：电机12的型号为YE2-2.2kw-4极。

本实施例中：第一气缸15的型号为MPT100X200-20-10T。

本实施例中：控制器22的型号为AQMD6020BLS-P。

本实施例中：第二气缸31的型号为MPT80X200-20-5T。

本实施例中：触控屏23的型号为ZD008。

本实施例中：加热管38的型号为DN40-220V-9KW。

本实用新型在工作时：工作人员利用投放管41将榨菜输送到第一壳体101内部，借由开设的第一通孔21进入到筒体20内部，通过触控屏23设置脱水时间，再打开开关组启动第一气缸15和第二壳体11内部的电机12，第一气缸15的活塞杆推动过滤筒16进行水平移动，从而将筒体20包裹，电机12的输出轴带动筒体20进行转动，借由第一滑块19滑动在第一滑轨18内部，一方面便于过滤筒16包裹筒体20，另一方面便于筒体20借助第二轴承14带动过滤筒16进行转动，从而将榨菜进行脱水工作，设置的吸水层17可以加快脱水过程，其吸水层17的材质为吸水树脂，其具有吸收比自身重几百到几千倍水的高吸水功能，并且保水性能优良，当脱水工作结束后，控制器22控制第二气缸31启动，第二气缸31的活塞杆带动挡板32，从而使脱水榨菜借助设置的斜板301集中掉落到箱体34的内部，工作人员再通过触控屏23设置烘干时间，并打开开关组启动加热管38，最终当烘干结束后，工作人员通过把手43将门体42打开，借由第二滑块36滑动在第二滑轨35内部，从而将榨菜取出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于榨菜生产加工的高效的定时脱水装置，包括定时脱水组件（1）和定时烘干组件（3），其特征在于：所述定时脱水组件（1）的内侧壁设有定时烘干组件（3）；

所述定时脱水组件（1）包括第一壳体（101）、第二壳体（11）、电机（12）、第一轴承（13）、第二轴承（14）、第一气缸（15）、过滤筒（16）、吸水层（17）、第一滑轨（18）、第一滑块（19）、筒体（20）、第一通孔（21）、控制器（22）、触控屏（23）和钟表（24）；

所述第一壳体（101）的外侧壁焊接有第二壳体（11），所述第二壳体（11）的内侧壁焊接有电机（12），所述电机（12）的输出轴通过第一轴承（13）转动连接于第一壳体（101）的内侧壁，所述电机（12）的输出轴焊接有筒体（20），所述第一壳体（101）的内侧壁焊接有第二轴承（14），所述第二轴承（14）的内圈焊接有第一气缸（15），所述第一气缸（15）的活塞杆焊接有过滤筒（16），所述筒体（20）的外侧壁贯穿于过滤筒（16）的内侧壁，所述过滤筒（16）的内侧壁安装有吸水层（17），所述过滤筒（16）的内部底壁与内部顶壁对称焊接有两个第一滑轨（18），所述第一滑轨（18）的内侧臂滑动连接有第一滑块（19），两个所述第一滑块（19）相邻一侧焊接于筒体（20）的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的用于榨菜生产加工的高效的定时脱水装置，其特征在于：所述筒体（20）的上表面开设有第一通孔（21），所述第一壳体（101）的内侧壁安装有控制器（22）。

3.根据权利要求1所述的用于榨菜生产加工的高效的定时脱水装置，其特征在于：所述第一壳体（101）的前表面安装有触控屏（23），所述第一壳体（101）的前表面且位于所述触控屏（23）的一侧安装有钟表（24）。

4.根据权利要求3所述的用于榨菜生产加工的高效的定时脱水装置，其特征在于：所述定时烘干组件（3）包括斜板（301）、第二气缸（31）、挡板（32）、U型板（33）、箱体（34）、第二滑轨（35）、第二滑块（36）、连接板（37）、加热管（38）、第二通孔（39）、扇叶（40）、投放管（41）、门体（42）和把手（43）；

所述第一壳体（101）的内侧壁对称焊接有两个斜板（301），所述斜板（301）的倾斜角度为水平方向三十五度，所述第一壳体（101）的内侧壁且位于所述第二壳体（11）的下方贯穿有第二气缸（31），所述第二气缸（31）的活塞杆焊接有挡板（32），所述挡板（32）的上表面贴合于两个所述斜板（301）的下表面。

5.根据权利要求4所述的用于榨菜生产加工的高效的定时脱水装置，其特征在于：所述第一壳体（101）的内部底壁对称焊接有两个第二滑轨（35），所述第二滑轨（35）的内侧壁滑动连接有第二滑块（36），两个所述第二滑块（36）相邻一侧焊接有U型板（33）。

6.根据权利要求4所述的用于榨菜生产加工的高效的定时脱水装置，其特征在于：所述U型板（33）的内侧壁焊接有箱体（34），所述第一壳体（101）的内侧壁相互对称焊接有四个连接板（37），两个所述连接板（37）相邻一侧均匀安装有加热管（38）。

7.根据权利要求4所述的用于榨菜生产加工的高效的定时脱水装置，其特征在于：所述第一壳体（101）的上表面对称开设有两个第二通孔（39），所述第二通孔（39）的内侧壁通过销轴对称铰接有两个扇叶（40）。

8.根据权利要求4所述的用于榨菜生产加工的高效的定时脱水装置，其特征在于：所述第一壳体（101）的上表面贯穿有投放管（41），所述第一壳体（101）的前表面通过销轴铰接有门体（42），所述门体（42）的前表面焊接有把手（43）。

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