CN215645934U - 环境舱电缆孔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环境舱电缆孔结构，属于环境模拟箱技术领域。它解决了现有环境舱电缆孔易凝露与结霜的问题。它包括具有内孔的管体，管体的内端与环境舱的内壁板固连，内壁板上设有与内孔连通的第一穿孔，管体的外端固连有外隔热板，外隔热板上设有与内孔连通的第二穿孔，外隔热板固定在环境舱的外壁板上，外壁板上设有被外隔热板封堵的安装孔，管体的外部设有用于对管体的内部进行加热的加热部件。在管体外部设置加热部件，可根据需要对管体的内部进行加热，提高电缆孔的温度，在进行超低温测试时避免了在管体的内孔内凝露与结霜，防止电缆被冻住。管体采用波纹软管，当内外壁板因温度大范围变化产生相对位移时，不会造成管体的损坏。

Description

环境舱电缆孔结构

技术领域

本实用新型属于环境模拟箱技术领域，涉及一种环境舱电缆孔结构，特别是一种极端温度下应用的环境舱电缆孔结构。

背景技术

高低温交变湿热环境舱模拟自然环境中的高温、低温、及湿热环境，用于测试和确定电工、电子及其他产品及材料进行高温、低温、交变湿热度或恒定试验的温度环境变化后的参数及性能。

例如，中国专利公开了一种高低温交变湿热试验箱[授权公告号为CN211099104U]，包括安装底座和实验箱本体，实验箱本体内底部固定安装有压缩机组，左侧底部固定安装有溢流口和排水管，左侧中部固定安装有转换开关，右侧固定安装有集水槽，且在实验箱本体顶部的右侧开设有测试电缆孔。

对插电设备进行测试时，插电设备的电缆由测试电缆孔穿出。测试电缆孔的内端连接试验箱内部，外端与外界连通，在进行超低温测试时试验箱内外温差大，位于电缆孔内的电缆外壁容易凝露与结霜，严重时可将电缆冻结在电缆孔内，导致电缆拆卸不方便，影响后续的测试工作，降低了试验箱的测试效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能有效防止凝露与结霜的环境舱电缆孔结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

环境舱电缆孔结构，包括具有内孔的管体，所述管体的内端与环境舱的内壁板固连，所述内壁板上设有与内孔连通的第一穿孔，所述管体的外端固连有外隔热板，所述外隔热板上设有与内孔连通的第二穿孔，所述外隔热板固定在环境舱的外壁板上，所述外壁板上设有被外隔热板封堵的安装孔，所述管体的外部设有用于对管体的内部进行加热的加热部件。

管体的内孔构成了环境舱的电缆孔，测试时电缆穿设在管体的内孔内。由于在管体的外部设置了加热部件，可根据需要对管体的内部进行加热，提高电缆孔的温度，在进行超低温测试时避免了在管体的内孔内凝露与结霜，防止电缆被冻住。

在上述环境舱电缆孔结构中，所述加热部件为螺旋缠绕在管体上的加热线。加热线通电后发热，对管体的加热效果好。

在上述环境舱电缆孔结构中，所述加热部件为螺旋缠绕在管体上的换热管。换热管的两端与换热器连接，换热器对换热管内的流体进行加热，加热后的流体流经管体时，将热量传递给管体，从而实现对管体内部进行加热。

在上述环境舱电缆孔结构中，所述管体为波纹软管。波纹软管可伸缩与弯曲，适应性强，当外壁板与内壁板因温度大范围变化产生任意方向的相对位移时，波纹软管不会发生损坏。

在上述环境舱电缆孔结构中，所述外隔热板位于外壁板的外侧，所述外隔热板通过螺栓与外壁板固连。

在上述环境舱电缆孔结构中，所述外隔热板的外侧设有固定法兰，所述固定法兰上设有与第二穿孔连通的第三穿孔，所述固定法兰与外隔热板通过螺栓与外壁板固连。

在上述环境舱电缆孔结构中，所述管体的外端设有位于安装孔内的连接法兰，所述连接法兰通过螺栓与外隔热板固连。

在上述环境舱电缆孔结构中，所述内壁板的内侧设有用于封堵第一穿孔的隔热密封板，所述隔热密封板通过螺栓与内壁板固连。

在上述环境舱电缆孔结构中，所述隔热密封板的内侧设有固定板，所述固定板与隔热密封板通过螺栓与内壁板固连。

与现有技术相比，本环境舱电缆孔结构具有以下优点：

由于设有加热部件，可根据需要对管体的内部进行加热，提高电缆孔的温度，在进行超低温测试时避免了在管体的内孔内凝露与结霜，防止电缆被冻住；同时在内端设置了隔热密封板，不使用电缆孔时可有效避免漏热；管体为波纹软管，可伸缩与弯曲，不会因为外壁板与内壁板的相对位移发生损坏。

附图说明

图1是本实用新型提供的环境舱电缆孔结构的结构示意图。

图中，1、管体；11、连接法兰；2、内壁板；21、第一穿孔；3、外隔热板；31、第二穿孔；4、外壁板；41、安装孔；5、加热线；6、固定法兰；61、第三穿孔；7、隔热密封板；8、固定板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本环境舱电缆孔结构设于环境舱的库板内，环境舱的库板包括内壁板2、外壁板4以及填充在外壁板4与内壁板2之间的隔热材料。

如图1所示的环境舱电缆孔结构，包括具有内孔的管体1，管体1的内端与环境舱的内壁板2通过氩弧焊满焊固连，内壁板2上设有与内孔连通的第一穿孔21，管体1的内孔通过第一穿孔21与环境舱的内部连通。管体1的内孔构成了环境舱的电缆孔，测试时电缆穿设在管体1的内孔内。

当不需要使用电缆孔结构时，需要从内部将电缆孔结构进行封堵。如图1所示，在内壁板2的内侧设有用于封堵第一穿孔21的隔热密封板7，当隔热密封板7硬度较高时，可通过螺栓与内壁板2直接固连。当隔热密封板7的硬度较差时，在隔热密封板7的内侧设有固定板8，固定板8与隔热密封板7一同通过螺栓与内壁板2固连。

如图1所示，隔热密封板7呈圆形，固定板8呈圆形，两者同轴设置，在隔热密封板7与固定板8上均设有若干呈环形分布的连接孔，位于隔板密封板上的连接孔与位于固定板8上的连接孔一一对应设置，在内壁板2上也设有若干与上述连接孔一一对应设置的连接孔，螺栓依次穿过固定板8上的连接孔、隔热密封板7上的连接孔和内壁板2上的连接孔后通过螺母锁紧。

如图1所示，在外壁板4上开设有安装孔41，外壁板4的外侧设有外隔热板3，外隔热板3呈圆形且外径大于安装孔41的孔径，安装孔41将外隔热板3完全封堵，管体1的外端设有连接法兰11，连接法兰11的外径小于安装孔41的孔径，连接法兰11通过螺栓与外隔热板3固连，在外隔热板3上设有与管体1的内孔连通的第二穿孔31。

当外隔热板3硬度较高时，可通过螺栓将外隔热板3直接固定在外壁板4上。当外隔热板3硬度较低时，如图1所示，在外隔热板3的外侧设置固定法兰6，固定法兰6上设有与第二穿孔31连通的第三穿孔61，固定法兰6与外隔热板3通过螺栓与外壁板4固连。

如图1所示，外隔热板3呈圆形，固定法兰6呈圆形，两者同轴设置，在固定法兰6、外隔热板3和外壁板4上均设有若干环形分布的连接孔，位于固定法兰6上的连接孔、外隔热板3的连接孔和外壁板4的连接孔一一对应设置。连接时螺栓依次穿过固定法兰6上的连接孔、外隔热板3的连接孔和外壁板4的连接孔后通过螺母锁紧。

在管体1的外部设有用于对管体1的内部进行加热的加热部件，可根据需要对管体1的内部进行加热，提高电缆孔的温度，在进行超低温测试时避免了在管体1的内孔内凝露与结霜，防止电缆被冻住。

本实施例中，如图1所示，加热部件为螺旋缠绕在管体1上的加热线5。加热线5(也叫电热丝)通电后发热，对管体1的加热效果好。加热线5可完全缠绕住管体1；也可以仅缠绕部分管体1，此时可将加热线5靠近外壁板4设置。

在一些其他实施例中，加热部件为螺旋缠绕在管体1上的换热管。换热管的两端与换热器连接，换热器对换热管内的流体进行加热，加热后的流体流经管体1时，将热量传递给管体1，从而实现对管体1内部进行加热。

本实施例中，如图1所示，管体1为不锈钢波纹软管。波纹软管可伸缩与弯曲，当外壁板4与内壁板2的相对位置发生改变时，波纹软管不会因为外壁板4与内壁板2的相对位移发生损坏。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种环境舱电缆孔结构，其特征在于，包括具有内孔的管体(1)，所述管体(1)的内端与环境舱的内壁板(2)固连，所述内壁板(2)上设有与内孔连通的第一穿孔(21)，所述管体(1)的外端固连有外隔热板(3)，所述外隔热板(3)上设有与内孔连通的第二穿孔(31)，所述外隔热板(3)固定在环境舱的外壁板(4)上，所述外壁板(4)上设有被外隔热板(3)封堵的安装孔(41)，所述管体(1)的外部设有用于对管体(1)的内部进行加热的加热部件。

2.根据权利要求1所述的环境舱电缆孔结构，其特征在于，所述加热部件为螺旋缠绕在管体(1)上的加热线(5)。

3.根据权利要求1所述的环境舱电缆孔结构，其特征在于，所述加热部件为螺旋缠绕在管体(1)上的换热管。

4.根据权利要求1或2或3所述的环境舱电缆孔结构，其特征在于，所述管体(1)为波纹软管。

5.根据权利要求1所述的环境舱电缆孔结构，其特征在于，所述外隔热板(3)位于外壁板(4)的外侧，外隔热板(3)通过螺栓与外壁板(4)固连。

6.根据权利要求5所述的环境舱电缆孔结构，其特征在于，所述外隔热板(3)的外侧设有固定法兰(6)，所述固定法兰(6)上设有与第二穿孔(31)连通的第三穿孔(61)，所述固定法兰(6)与外隔热板(3)通过螺栓与外壁板(4)固连。

7.根据权利要求5或6所述的环境舱电缆孔结构，其特征在于，所述管体(1)的外端设有位于安装孔(41)内的连接法兰(11)，所述连接法兰(11)通过螺栓与外隔热板(3)固连。

8.根据权利要求1或2或4或5或6所述的环境舱电缆孔结构，其特征在于，所述内壁板(2)的内侧设有用于封堵第一穿孔(21)的隔热密封板(7)，所述隔热密封板(7)通过螺栓与内壁板(2)固连。

9.根据权利要求8所述的环境舱电缆孔结构，其特征在于，所述隔热密封板(7)的内侧设有固定板(8)，所述固定板(8)与隔热密封板(7)通过螺栓与内壁板(2)固连。

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