CN215643875U - 一种铜丝表面吹干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铜丝表面吹干系统，包括退火机、若干铜丝表面吹扫机构、和若干张力轮；所述的铜丝表面吹扫机构设置于所述退火机和所述张力轮之间；生产出的铜丝在所述退火机内部初次吹干后引出，然后穿过所述铜丝表面吹扫机构进行二次吹干，最后经过所述张力轮后进行收丝。本实用新型的结构简单，通过在原有退火机系统的基础上，额外增加了一套铜丝表面吹扫机构，在铜丝牵引出退火机后再次对其表面进行吹干处理，通过本实用新型的设计，解决了在生产软线裸铜丝过程中水汽附着在铜丝表面，造成铜丝表面氧化产生变色黑斑的问题。

Description

一种铜丝表面吹干系统

技术领域

本实用新型涉及软线裸铜丝生产技术领域，具体涉及一种铜丝表面吹干系统。

背景技术

在生产软线裸铜丝过程中，铜丝需要在退火机内部进行退火处理，在退火处理时须使用烧炖油对铜丝表面进行冷却，同时会在铜丝表面形成一层抗氧化膜(铜丝是浸入在含有烧炖油的木槽中)。冷却后的铜丝经过压缩空气吹扫后牵引出退火机。

在铜丝退火工艺过程中，由于使用压缩空气吹干，而压缩空气有时是含有水的，而且在退火机的内部吹干，不能保证从退火机中牵引出的铜丝没有水汽附着在铜丝表面。附着在铜丝表面的水汽经过一段时间放置后极易引起铜丝表面的氧化，造成变色黑斑，影响铜丝的成品质量。

实用新型内容

针对于背景技术中存在的不能保证从退火机中牵引出的铜丝表面没有水汽附着，水汽附着容易引起铜丝表面氧化，造成变色黑斑，并影响铜丝成品质量的问题，本实用新型在原有退火机系统的基础上，额外增加了一套铜丝表面吹扫机构，在铜丝牵引出退火机后再次对其表面进行吹干处理，通过本实用新型的设计解决了上述存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种铜丝表面吹干系统，其特征在于，包括退火机、若干铜丝表面吹扫机构、和若干张力轮；所述的铜丝表面吹扫机构设置于所述退火机和所述张力轮之间；生产出的铜丝在所述退火机内部初次吹干后引出，然后穿过所述铜丝表面吹扫机构进行二次吹干，最后经过所述张力轮后进行收丝。

具体的，本实用新型提出的铜丝表面吹干系统，通过在原有退火机系统的基础之上，额外增加了铜丝表面吹扫机构，在铜丝牵引出退火机后利用铜丝表面吹扫机构再次对铜丝表面进行吹干处理，解决了因在退火机压缩空气吹干时无法避免水汽附着在铜丝表面，而造成铜丝表面氧化，出现黑斑等问题。

进一步的，所述铜丝表面吹扫机构的数量设置根据从所述退火机中引出的铜丝股数而定，引出的铜丝股数保持小于或等于所述铜丝表面吹扫机构的数量。优选，从退火机中引出的铜丝根数与铜丝表面吹扫机构的数量相同。

具体的，设置一个铜丝表面吹扫机构对应一根铜丝的再次吹干，当从退火机中引出的铜丝根数较多时，为满足生产效率的需求，可以增加对应于铜丝根数的铜丝表面吹扫机构，保证每根铜丝都能得到再次吹干，避免因附着的水汽而引起铜丝表面氧化以及产生氧化黑斑。

进一步的，所述的铜丝表面吹干系统还包括过线轮；生产出的铜丝在所述退火机内部初次吹干后引出，经所述过线轮改变出丝方向后再穿过所述铜丝表面吹扫机构进行二次吹干，最后经过所述张力轮后进行收丝。

进一步的，所述的铜丝表面吹扫机构包括气泵、固定板和吹扫器；所述的吹扫器连接在所述固定板上；所述的铜丝贯穿所述吹扫器且不与所述吹扫器的内壁接触；所述的气泵上设置有若干出气口；所述的吹扫器上设置有进气口；所述的出气口与所述进气口通过气管连通。

优选的，所述的气泵为旋涡气泵。设计使铜丝不与吹扫器内壁接触时为了避免铜丝牵引时与吹扫器产生磨损，从而影响铜丝成品质量。所述旋涡气泵产生的气流带有一定的温度，一般可以达到40℃左右，产生的热气流经气管输送至吹扫器中。

进一步的，所述的铜丝表面吹扫机构还包括若干调节导轮；若干所述的调节导轮连接在所述固定板上且分别位于所述吹扫器的两端；所述铜丝与所述调节导轮滚动连接，所述的调节导轮用于保证所述铜丝不与所述吹扫器的内壁接触。优选的，所述的调节导轮设置为两个，分别位于吹扫器的两端。为了确保铜线始终处于吹扫器中心位置，因此在吹扫器(进丝口和出丝口)的两端各设置一个可调节导轮，调整铜丝的位置，一个保证铜丝不与吹扫器产生摩擦，另一个可以使旋涡气泵产生的热气流能够吹扫到铜丝的所有表面。

进一步的，所述的吹扫器包括中空的外壳、内芯和密封板；所述的外壳上设置有所述进气口；所述内芯中设置有贯穿两端的穿丝孔；所述的密封板上设置有出丝口所述的密封板连接在所述外壳的一端，所述的内芯连接在所述外壳的另一端，且所述内芯与所述外壳内壁之间形成进气腔，所述内芯的端部与所述出丝口之间形成吹气缝；所述的进气口与所述进气腔连通；所述的吹气缝与所述出丝口连通。

具体的，旋涡气泵产生的气流经过进气口进入到进气腔中，然后从进气腔流入吹气缝，再从出丝口处流出，并在出丝口处完成对铜丝的再次吹干。所述的穿丝孔用于穿插铜丝，使铜丝从所述吹扫器的一端穿至另一端。

进一步的，所述内芯的一端设置有漏斗状的进丝口，另一端设置为第一锥面；所述密封板上靠近所述内芯的一侧设置有与所述第一锥面匹配的第二锥面；所述的进丝口与所述穿丝孔连通；所述的第一锥面与所述第二锥面之间形成所述吹气缝。优选的，本实用新型将内芯的端部设计为第一锥面，将密封板靠近内芯的一侧设计为第二锥面，经第一锥面与第二锥面的协同配合，使旋涡气泵产生的热气流在吹扫器内部总是吹向中心位置，确保铜丝表面均可被吹扫。具体的，所述的吹气缝的大小可以通过调节密封板与内芯之间的间隙来调整。

进一步的，所述进丝口、所述穿丝孔以及所述出丝口三者的中心处于同一条直线上。

进一步的，所述的密封板通过螺栓连接在所述外壳的端部。

进一步的，所述的内芯固定连接在所述外壳中。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的结构简单，本实用新型通过在原有退火机系统的基础上，额外增加了一套铜丝表面吹扫机构，在铜丝牵引出退火机后再次对其表面进行吹干处理，通过本实用新型的设计，解决了在生产软线裸铜丝过程中水汽附着在铜丝表面，造成铜丝表面氧化产生变色黑斑的问题。

(2)本实用新型的方案主要是增加一套铜丝表面吹扫机构，在铜丝出退火机后对其表面进行吹干处理，单根铜丝主要由一台旋涡气泵，两个可调节导轮和一个吹扫器完成出退火机后再次吹干的工作过程；旋涡气泵产生的气流具有一定的温度，气流经气管输送至吹扫器中，本实用新型经过对吹扫器内部结构的特殊设计，采用锥面结构设计，使得气流在吹扫器内部总是能够吹向中心位置，以此确保铜线表面均可被吹扫；同时为确保铜线始终处于吹扫器中心，在吹扫器两端设置了可调节导轮，调节铜丝的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型铜丝表面吹干系统的示意图；

图2为本实用新型中吹扫器的剖面图；

图3为本实用新型中内芯的剖面图；

图4为本实用新型中密封板的剖面图。

图中：1退火机、2铜丝表面吹扫机构、3张力轮、4过线轮、5铜丝、21气泵、22固定板、23吹扫器、24调节导轮、25外壳、26内芯、27密封板、28进气腔、29吹气缝、30螺栓、211出气口、251进气口、261穿丝孔、262进丝口、263第一锥面、271出丝口、272第二锥面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例1

如图1所示，一种铜丝表面吹干系统，包括退火机1、两个铜丝表面吹扫机构2、和张力轮3；所述的铜丝表面吹扫机构2设置于所述退火机1和所述张力轮3之间；生产出的铜丝5在所述退火机1内部初次吹干后引出，然后穿过所述铜丝表面吹扫机构2进行二次吹干，最后经过所述张力轮3后进行收丝；其中铜丝表面吹扫机构2的数量设置可以根据从所述退火机1中引出的铜丝5根数而定，引出的铜丝5股数保持与所述铜丝表面吹扫机构2的数量相同；优选的，该铜丝表面吹干系统还可以包括过线轮4，铜丝经过线轮4后穿入铜丝表面吹扫机构2中，最后经过所述张力轮3后进行收丝。

如图2所示，上述的铜丝表面吹扫机构2包括旋涡气泵21、固定板22、吹扫器23和调节导轮24；所述的吹扫器23连接在所述固定板22上；生产的铜丝5贯穿所述吹扫器23；所述的气泵21上设置有两个出气口211(两个出气口211对应连接两个吹扫器23)；所述的吹扫器23上设置有进气口251；所述的出气口211与所述进气口251通过气管连通；所述的调节导轮24连接在所述固定板22上且分别位于所述吹扫器23的两端；所述铜丝5与所述调节导轮24滚动连接，所述的调节导轮24用于保证所述铜丝5不与所述吹扫器23的内壁接触。

优选的，如图3-4所示，上述的吹扫器23包括中空的外壳25、内芯26和密封板27；所述的外壳25上设置有所述进气口251；所述内芯26中设置有贯穿两端的穿丝孔261；所述的密封板27上设置有出丝口271；所述的密封板27通过螺栓30连接在所述外壳25的一端，所述的内芯26连接在所述外壳25的另一端，且所述内芯26与所述外壳25内壁之间形成进气腔28，所述内芯26的端部与所述出丝口271之间形成吹气缝29；所述的进气口251与所述进气腔28连通；所述的吹气缝29与所述出丝口271连通。优选的，所述内芯26的一端设置有漏斗状的进丝口262，另一端设置为第一锥面263；所述密封板27上靠近所述内芯26的一侧设置有与所述第一锥面263匹配的第二锥面272；所述的进丝口262与所述穿丝孔261连通；所述的第一锥面263与所述第二锥面272之间形成所述吹气缝29。

本实用新型的铜丝表面吹干系统其工作过程：生产的铜丝经退火机1退火处理后牵引出退火机1，然后牵引出的其中一根铜丝5直接穿过吹扫器23并与两端的调节导轮24滚动连接；从退火机1中牵引出的另一根铜丝5首先经过过线轮4后再穿过吹扫器23并与两端的调节导轮24滚动连接；将旋涡气泵21产生的热气流利用气管通入到进气腔28中，热气流经特殊设计的吹气缝29处锥面结构，使得旋涡气泵21产生的热气流吹向出丝口271的中心，确保铜丝5表面均可被吹扫，在退火机1外部利用旋涡气泵21产生的热气吹扫铜丝5，使得铜丝5表面一直处于干燥状态，避免了水汽对铜丝的氧化，铜丝经吹扫器23干燥后再经过张力轮3，最后收集铜丝，即完成。

上述为本实用新型的较佳实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。凡由本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种铜丝表面吹干系统，其特征在于，包括退火机(1)、若干铜丝表面吹扫机构(2)、和若干张力轮(3)；所述的铜丝表面吹扫机构(2)设置于所述退火机(1)和所述张力轮(3)之间；生产出的铜丝在所述退火机(1)内部初次吹干后引出，然后穿过所述铜丝表面吹扫机构(2)进行二次吹干，最后经过所述张力轮(3)后进行收丝。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝表面吹干系统，其特征在于，所述铜丝表面吹扫机构(2)的数量设置根据从所述退火机(1)中引出的铜丝股数而定，引出的铜丝股数保持小于或等于所述铜丝表面吹扫机构(2)的数量。

3.根据权利要求2所述的一种铜丝表面吹干系统，其特征在于，所述的铜丝表面吹干系统还包括过线轮(4)；生产出的铜丝在所述退火机(1)内部初次吹干后引出，经所述过线轮(4)改变出丝方向后再穿过所述铜丝表面吹扫机构(2)进行二次吹干，最后经过所述张力轮(3)后进行收丝。

4.根据权利要求2所述的一种铜丝表面吹干系统，其特征在于，所述的铜丝表面吹扫机构(2)包括气泵(21)、固定板(22)和吹扫器(23)；所述的吹扫器(23)连接在所述固定板(22)上；所述的铜丝贯穿所述吹扫器(23)且不与所述吹扫器(23)的内壁接触；所述的气泵(21)上设置有若干出气口(211)；所述的吹扫器(23)上设置有进气口(251)；所述的出气口(211)与所述进气口(251)通过气管连通。

5.根据权利要求4所述的一种铜丝表面吹干系统，其特征在于，所述的铜丝表面吹扫机构(2)还包括若干调节导轮(24)；若干所述的调节导轮(24)连接在所述固定板(22)上且分别位于所述吹扫器(23)的两端；所述铜丝与所述调节导轮(24)滚动连接，所述的调节导轮(24)用于保证所述铜丝不与所述吹扫器(23)的内壁接触。

6.根据权利要求4所述的一种铜丝表面吹干系统，其特征在于，所述的吹扫器(23)包括中空的外壳(25)、内芯(26)和密封板(27)；所述的外壳(25)上设置有所述进气口(251)；所述内芯(26)中设置有贯穿两端的穿丝孔(261)；所述的密封板(27)上设置有出丝口(271)；所述的密封板(27)连接在所述外壳(25)的一端，所述的内芯(26)连接在所述外壳(25)的另一端，且所述内芯(26)与所述外壳(25)内壁之间形成进气腔(28)，所述内芯(26)的端部与所述出丝口(271)之间形成吹气缝(29)；所述的进气口(251)与所述进气腔(28)连通；所述的吹气缝(29)与所述出丝口(271)连通。

7.根据权利要求6所述的一种铜丝表面吹干系统，其特征在于，所述内芯(26)的一端设置有漏斗状的进丝口(262)，另一端设置为第一锥面(263)；所述密封板(27)上靠近所述内芯(26)的一侧设置有与所述第一锥面(263)匹配的第二锥面(272)；所述的进丝口(262)与所述穿丝孔(261)连通；所述的第一锥面(263)与所述第二锥面(272)之间形成所述吹气缝(29)。

8.根据权利要求7所述的一种铜丝表面吹干系统，其特征在于，所述进丝口(262)、所述穿丝孔(261)以及所述出丝口(271)三者的中心处于同一条直线上。

9.根据权利要求6所述的一种铜丝表面吹干系统，其特征在于，所述的密封板(27)通过螺栓(30)连接在所述外壳(25)的端部。

10.根据权利要求6所述的一种铜丝表面吹干系统，其特征在于，所述的内芯(26)固定连接在所述外壳(25)中。

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