CN215638689U - 烘干机以及用于烘干机的烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘干机技术领域，具体提供一种烘干机以及用于烘干机的烘干系统，旨在解决现有烘干机的烘干系统在氦检过程中压力受限导致无法获得高压检测的问题。为此目的，本实用新型的烘干系统包括通过管路系统顺次连接并形成制冷剂循环回路的压缩机、冷凝器、节流部件和蒸发器，管路系统包括与压缩机的进气口连接的进气管路和与压缩机的排气口连接的排气管路，进气管路上设置有低压表，其中，在低压表与进气管路之间设置有断路构件，以便：在进气管路内的压力大于低压表所能承受的最大压力时，借助于断路构件断开进气管路与低压表之间的连接。本实用新型提供的烘干系统，可以在提高氦检压力后保护低压表不被损坏。

Description

烘干机以及用于烘干机的烘干系统

技术领域

本实用新型涉及烘干机技术领域，具体提供一种烘干机以及用于烘干机的烘干系统。

背景技术

空气源热泵型烘干机的烘干系统中连接有高压表和低压表，以实时显示系统的工作压力。在整机组装下线前要进行氦检，即在管路系统中充入氦气来检测管路系统是否存在制冷剂泄漏点。但是，氦检的充气压力若高于低压表的量程，就会损坏低压表。因此，现有的氦检方案是在低压表的安全量程下对整个管路系统进行冲压检验，即向管路充入低于低压表安全量程的压力，以避免损坏低压表。

现有的解决方案虽然能够避免损坏低压表，但是存在两个问题：1、流水线作业时参数是固定的，一条生产线用于对不同型号的设备进行冲压检漏，若以现有的解决方案进行冲压检测，对不同型号的设备需要设定不同的充压压力，即需要多次调整产线参数，存在降低产线效率的问题；2、根据相关企标，冲压检漏的压力应为4.0MPa，而低压表最大量程为1.8MPa，在以1.8MPa的压力进行氦检后，高压区由于氦检时未有机会承受高压，在工作过程中存在制冷剂泄露的风险。

实用新型内容

本实用新型旨在解决或至少缓解上述技术问题，即，解决现有烘干机的烘干系统在氦检过程中压力受限导致无法获得高压检测的问题。

在第一方面，本实用新型提供一种用于烘干机的烘干系统，所述烘干系统包括通过管路系统顺次连接并形成制冷剂循环回路的压缩机、冷凝器、节流部件和蒸发器，所述管路系统包括与所述压缩机的进气口连接的进气管路和与所述压缩机的排气口连接的排气管路，所述进气管路上设置有低压表，

其中，在所述低压表与所述进气管路之间设置有断路构件，以便：在所述进气管路内的压力大于所述低压表所能承受的最大压力时，借助于所述断路构件断开所述进气管路与所述低压表之间的连接。

本实用新型提供的烘干系统，通过在低压表与进气管路之间设置断路构件，该断路构件能够在进气管路内的压力大于低压表所能承受的最大压力时断开进气管路与低压表之间的连接，这样，在氦检过程中，无需考虑低压表的承压范围而刻意去降低氦检压力，即可以以压缩机的高压区所需的氦检压力为准对管路进行加压，从而准确获得管路系统的承压状况，这样可以有效避免按照低压区的承压能力进行氦检后整机在运行过程中在高压区发生制冷剂泄露的问题。此外，在整机运行异常或在一些极限情况下，低压区也可能会出现压力骤升并超过低压表的承压范围，而借助于本实用新型设置的断路构件即可在发生此情形时保护低压表不会被损坏。本实用新型中的管路系统在加装断路构件后，无需外接能源，且不需要对控制系统进行任何调整，操作简单，成本低。

对于上述的用于烘干机的烘干系统，在一些可行的实施方式中，所述管路系统包括连接管，所述低压表通过所述连接管与所述进气管路连通，所述断路构件设置于所述连接管。

通过将断路构件设置于连接管，既能很好地起到断路作用，又无需对管路系统的主体部分进行调整，仅需要在连接管路上加装断路构件即可，操作简单方便。

对于上述的用于烘干机的烘干系统，在一些可行的实施方式中，所述断路构件为压力调节阀。

压力调节阀可以是气动式压力调节阀、电动式压力调节阀或者自力式压力调节阀。

对于上述的用于烘干机的烘干系统，在一些可行的实施方式中，所述压力调节阀为自力式压力调节阀。

通过选用自力式压力调节阀，无需外接能源作用即可实现连接管的通断，安全可靠。

对于上述的用于烘干机的烘干系统，在一些可行的实施方式中，所述自力式压力调节阀具有气体入口和气体出口，所述气体入口与所述连接管连通，所述气体出口与所述低压表直接相连。

通过将自力式压力调节阀与低压表直接相连，可以简化安装过程，减少管路数量。

对于上述的用于烘干机的烘干系统，在一些可行的实施方式中，所述自力式压力调节阀的规格包括：最大承压值为1.8MPa。

该自力式压力调节阀的最大承压值应当与低压表的最大承压值保持一致。

对于上述的用于烘干机的烘干系统，在一些可行的实施方式中，所述进气管路包括主管路和与所述主管路连通的多条分支管路，所述主管路连接到所述压缩机的进气口，至少一条所述分支管路配置有所述低压表。

当进气管路设置有多条分支管路时，可以实现一台压缩机同时带动多台换热器工作，从而可以使该烘干系统可以同时为不同空间，或者同一空间的不同区域供冷/热。通过在至少一条分支管路配置低压表，可以测得低压区的压力状态，对应地，设置有低压表的分支管路配置有自力式压力调节阀。

对于上述的用于烘干机的烘干系统，在一些可行的实施方式中，每一条所述分支管路同时配置有所述低压表和所述自力式压力调节阀。

这样，提供了管路系统的一种具体设置方式。

在第二方面，本实用新型还提供了一种烘干机，该烘干机配置有前述任一项技术方案所述的用于烘干机的烘干系统。

对于上述的烘干机，在一些可行的实施方式中，所述烘干机包括室外机，所述压缩机和所述断路构件均设置于所述室外机。

本领域技术人员可以理解的是，由于该烘干机配置有前述任一项技术方案所述的用于烘干机的烘干系统，因此具备前述烘干系统的所有的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1为本实用新型实施例提供的烘干系统的结构简示图；

图2为本实用新型实施例中的自力式压力调节阀的工作原理图；

附图标记列表：

1、压缩机；2、冷凝器；3、节流部件；4、蒸发器；5、连接管；6、自力式压力调节阀；61、阀座；62、第一腔室；63、第二腔室；64、阀体；65、活塞杆；66、膜片；67、气腔；68、弹簧；69、旁通支路；7、低压表；8、高压表。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。例如，虽然下述的实施方式是结合烘干机来解释说明的，但是，这并不是限制性的，本实用新型的技术方案同样适用于各种类型的空调机，这种应用对象的改变并不偏离本实用新型的原理和范围。

另外，为了更好地说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的烘干系统的制热原理未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

基于现有技术中存在的烘干机的烘干系统在氦检过程中压力受限导致无法获得高压检测结果的问题，本实用新型提供了一种用于烘干机的烘干系统，通过在低压表与进气管路之间设置断路构件，该断路构件能够在进气管路内的压力大于低压表所能承受的最大压力时断开进气管路与低压表之间的连接，这样，在氦检过程中，无需考虑低压表的承压范围而刻意去降低氦检压力，即可以以压缩机的高压区所需的氦检压力为准对管路进行加压，从而准确获得管路系统的承压状况，这样可以有效避免按照低压区的承压能力进行氦检后整机在运行过程中高压侧存在的泄露风险。此外，在整机运行异常或在一些极限情况下，低压区也可能会出现压力骤升并超过低压表的承压范围，而借助于本实用新型设置的断路构件即可在发生此情形时保护低压表不会被损坏。本实用新型中的管路系统在加装断路构件后，无需外接能源，且不需要对控制系统进行任何调整，操作简单，成本低。

下面结合附图对本实用新型提供的烘干机及其烘干系统进行说明。

本实施例提供的烘干机配置的烘干系统包括通过管路系统顺次连接并形成制冷剂循环回路的压缩机1、冷凝器2、节流部件3和蒸发器4。烘干机为分体式结构，包括室内机和室外机，冷凝器2设置于室内机，压缩机1、蒸发器4、节流部件3等设置于室外机。

管路系统中，设置于冷凝器2与压缩机1的进气口之间的管路定义为进气管路，设置于蒸发器4与压缩机1的排气口之间的管路定义为排气管路，在压缩机1稳定工作后，排气管路内填充有高温高压的气态制冷剂，成为高压区；进气管路内填充有低温低压的液态制冷剂，成为低压区。在进气管路上连接有低压表7，在排气管路上连接有高压表8，通过高压表8与低压表7来监控压缩机1是否正常工作过程。低压表7和高压表8均设置于室外机。

具体地，以低压表7连接到进气管路为例。参照图1所示，低压表7连接到进气管路的方式为：在进气管路上设置一个三通接头，该三通接头的其中两个接口分别接入进气管路，第三个接口上连接连接管5，该连接管5一般采用毛细管。在连接管5上设置低压表7。

如图1所示，本实施例提供的管路系统中，在三通接头与低压表7之间还连接有自力式压力调节阀6，该自力式压力调节阀6具有气体入口和气体出口，气体入口与三通接头的第三个接口连通，气体出口与低压表7直接连接，具体的气流方向如图2中的箭头所示。

在对系统进行氦检时，高压区的氦检压力应当达到4.0MPa，但是低压表7的最大量程为1.8MPa，因此该自力式压力调节阀6的规格为最大承压值为1.8MPa。

该自力式压力调节阀6的结构和工作原理如图2所示。该自力式压力调节阀6包括阀座61和阀体64，阀体64设置于阀座61内。阀座61具有彼此连通的第一腔室62和第二腔室63，阀体64连接有活塞杆65，活塞杆65的下方设置有气腔67，气腔67内设置有膜片66，膜片66将气腔67分割为两个互不连通的腔室，气腔67下方的腔室通过旁通支路69与自力式调节阀的气体出口连通。活塞杆65的下部设置有弹簧68。向进气管道充入氦气后，氦气由进气入口沿进气方向流入阀座61，经由第一腔室62和第二腔室63后分流，其中一路流向低压表7，另一路经由旁通支路69进入膜片66下方的气腔67。设定进气方向为阀前，出气方向为阀后。随着管路系统内的压力逐渐趋于稳定，进入低压表7的压力与旁通支路69的压力大小逐渐持平，旁通支路69内的氦气不停冲入膜片66下方，使膜片66下方的压强逐渐升高，推动膜片66逐渐向上运动，运动过程中克服弹簧68的反作用力，最终在阀后压力到达1.8MPa后阀体64落入阀座61，封闭第一腔室62与第二腔室63之间的连通口，进而切断氦气向低压表7流通的路径，实现对阀后的低压表7的保护。在设备接电工作时，系统压力会分为低压区与高压区，此时进气方向的压力逐渐降低，小于1.8MPa时，弹簧68克服膜片66的作用力做功，阀体64与阀座61分离，第一腔室62与第二腔室63重新连通，低压表7恢复正常工作状态。

本实用新型的另一些实施例中，一台室外机配置有多台室内机，每台室内机中的冷凝器连接一条压缩机的进气管路的分支管路，每条分支管路上均设置有低压表和自力式压力调节阀。

需要说明的是，本实施例是以烘干系统为例进行说明的，对于制冷系统而言，制冷剂的流向相反，压缩机工作时形成的高压区与低压区的位置也会发生改变。相应地，高压表和低压表在制冷系统中的设置位置正好与在制热系统中的设置位置相反。此外，若设备可同时实现制冷/热功能，则可以在进气管路上同时设置高压表和低压表，在排气管路上同时设置高压表和低压表，并在低压表连接前述的自力式压力调节阀，这样，在压缩机出现故障导致管路系统的压力失稳时，也不至于损坏低压表。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于烘干机的烘干系统，其特征在于，所述烘干系统包括通过管路系统顺次连接并形成制冷剂循环回路的压缩机、冷凝器、节流部件和蒸发器，

所述管路系统包括与所述压缩机的进气口连接的进气管路和与所述压缩机的排气口连接的排气管路，所述进气管路上设置有低压表，

其中，在所述低压表与所述进气管路之间设置有断路构件，以便：

在所述进气管路内的压力大于所述低压表所能承受的最大压力时，借助于所述断路构件断开所述进气管路与所述低压表之间的连接。

2.根据权利要求1所述的用于烘干机的烘干系统，其特征在于，所述管路系统包括连接管，所述低压表通过所述连接管与所述进气管路连通，所述断路构件设置于所述连接管。

3.根据权利要求2所述的用于烘干机的烘干系统，其特征在于，所述断路构件为压力调节阀。

4.根据权利要求3所述的用于烘干机的烘干系统，其特征在于，所述压力调节阀为自力式压力调节阀。

5.根据权利要求4所述的用于烘干机的烘干系统，其特征在于，所述自力式压力调节阀具有气体入口和气体出口，所述气体入口与所述连接管连通，所述气体出口与所述低压表直接相连。

6.根据权利要求4所述的用于烘干机的烘干系统，其特征在于，所述自力式压力调节阀的规格包括：

最大承压值为1.8MPa。

7.根据权利要求4所述的用于烘干机的烘干系统，其特征在于，所述进气管路包括主管路和与所述主管路连通的多条分支管路，所述主管路连接到所述压缩机的进气口，至少一条所述分支管路配置有所述低压表。

8.根据权利要求7所述的用于烘干机的烘干系统，其特征在于，每一条所述分支管路同时配置有所述低压表和所述自力式压力调节阀。

9.一种烘干机，其特征在于，所述烘干机配置有权利要求1至8中任一项所述的用于烘干机的烘干系统。

10.根据权利要求9所述的烘干机，其特征在于，所述烘干机包括室外机，所述压缩机和所述断路构件均设置于所述室外机。

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