CN214303956U

CN214303956U - 一种膨胀机组轴封供气系统

Info

Publication number: CN214303956U
Application number: CN202120193195.1U
Authority: CN
Inventors: 谭晓军; 陈小江
Original assignee: Sichuan Air Separation Plant Group Co ltd
Current assignee: Sichuan Air Separation Plant Group Co ltd
Priority date: 2021-01-25
Filing date: 2021-01-25
Publication date: 2021-09-28
Anticipated expiration: 2031-01-25

Abstract

本实用新型提供了一种膨胀机组轴封供气系统,目的是解决现有机组因轴封缺气存在渗油风险，安全性低的技术问题。包括主密封气管、仪表气管及总管；所述主密封气管上设有第一截止阀和第一止回阀；所述仪表气管上设有第二截止阀和第二止回阀；所述主密封气管和所述仪表气管分别引至总管；其中，所述总管上设有第三截止阀，气体通过第三截止阀后分成两路分别导入至前轴封和后轴封。本轴封供气系统采用两路供气方式，自动切换，确保膨胀机组轴封始终有密封气导入，随时保障前后轴封有密封气可用，并实现自动切换，从而降低了机组因轴封缺气导致的渗油风险，提高机组操作安全性。

Description

一种膨胀机组轴封供气系统

技术领域

本实用新型涉及透平膨胀机的密封技术领域，尤其是涉及一种膨胀机组轴封供气系统。

背景技术

增压透平膨胀机，本机组工作介质先经增压机增压，再经冷却后进入主换热器，然后再进入膨胀机进行绝热膨胀产生空分装置所需的冷量，与此同时产生的机械功又为增压机所吸收。增压透平膨胀机组正常运行时，通常是将工艺气体减压后用作轴封密封气。但在机组启动前，润滑系统通常会进行半小时以上油路循环，此时工艺气尚未导入机组段，无法将其用作密封气。若启动油泵进行循环，存在渗油风险，后续进而污染工艺气体和系统装置，甚至迫使停产洗塔，损失巨大。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种膨胀机组轴封供气系统，解决了现有的机组因轴封缺气存在渗油风险，安全性低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种膨胀机组轴封供气系统，包括：主密封气管、仪表气管及总管；所述主密封气管上设有第一截止阀和第一止回阀；所述仪表气管上设有第二截止阀和第二止回阀；所述主密封气管和所述仪表气管分别引至总管；其中，所述总管上设有第三截止阀，气体通过第三截止阀后分成两路分别导入至前轴封和后轴封。

可选的，所述总管在其第三截止阀后设有第一支管和第二支管，主密封气通过第一截止阀和第一止回阀引至第三截止阀前，低压仪表风通过第二截止阀和第二止回阀引至第三截止阀前，气体再通过第一支管和第二支管分别导入后轴封和前轴封。

可选的，所述第一支管上设有第四截止阀和第三止回阀；所述第二支管上设有精密调阀；气体通过所述第三截止阀后，一路通过所述精密调阀导入前轴封，另一路通过第四截止阀和第三止回阀后导入后轴封。

可选的，所述前轴封设置于机组的膨胀端侧，所述后轴封设置于增压端侧。

可选的，所述第三止回阀用于阻断所述增压端高压高温气体反流。

可选的，所述精密调阀连接有测压控制终端，所述测压控制终端设置于测压管上，所述测压管设置于所述第二支管外侧并与所述膨胀端相连。

本实用新型有益效果为：

启机前或调试润滑系统阶段，没有主密封气体可用，第二止回阀打开，第一止回阀自动关闭，仪表风自动导入机组用作前后轴封密封气。正式开机时，高压主密封气导入，第一止回阀开启，第二止回阀自动关闭，阻断仪表风管路，自动切换为主密气为前后轴封用气。停机时，主密封气压力逐步降低，低于仪表气压力时，第二止回阀自动打开，导入仪表气，同时第一止回阀自动关闭，阻断残余低压工艺气，自动切换为仪表气作为轴封用气。本轴封供气系统采用两路供气方式，自动切换，确保膨胀机组轴封始终有密封气导入，随时保障前后轴封有密封气可用，并实现自动切换，从而降低了机组因轴封缺气导致的渗油风险，提高机组操作安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记：1、机组；2、膨胀端；3、增压端；4、前轴封；5、后轴封；6、主密封气管；60、第一截止阀；61、第一止回阀；7、仪表气管；70、第二截止阀；71、第二止回阀；8、总管；80、第三截止阀；9、第一支管；90、第四截止阀；91、第三止回阀；10、第二支管；10a、精密调阀；11、测压管。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

增压透平膨胀机组正常运行时，通常是将工艺气体减压后用作轴封密封气。但在机组启动前，润滑系统通常会进行半小时以上油路循环，此时工艺气尚未导入机组段，无法将其用作密封气。若启动油泵进行循环，存在渗油风险，后续进而污染工艺气体和系统装置，甚至迫使停产洗塔，损失巨大。

如图1所示，本实用新型申请实施例提供了一种膨胀机组轴封供气系统，包括设置于机组1的膨胀端2侧的前轴封4和增压端3侧的后轴封5，以及主密封气管6、仪表气管7及总管8。

所述主密封气管6上设有第一截止阀60和第一止回阀61；仪表气管7上设有第二截止阀70和第二止回阀71。所述主密封气管6和所述仪表气管7分别连接总管8，主密封气和低压仪表气分别引至总管8，即主密封气通过第一截止阀60和第一止回阀61引至总管8，低压仪表风通过第二截止阀70和第二止回阀71引至总管8，总管8上设置有第三截止阀80，气体通过第三截止阀80后分成两路分别连接至前轴封4和后轴封5。

具体的，所述总管8在其第三截止阀80后设有第一支管9和第二支管10，引入的气体通过第三截止阀80后分别通过第一支管9和第二支管10引至后轴封5和前轴封4；即主密封气通过第一截止阀60和第一止回阀61引至第三截止阀80前，低压仪表风通过第二截止阀70和第二止回阀71引至第三截止阀80前；气体再通过第一支管9和第二支管10分别导入后轴封5和前轴封4。

所述第一支管9上设有第四截止阀90和第三止回阀91，第二支管10上设有精密调阀10a，气体通过第三截止阀80后一路经第二支管10上的精密调阀10a（受喷嘴后压力控制）调节后导入前轴封4，另一路经第一支管9上的第四截止阀90和第三止回阀91后导入后轴封5。

第一截止阀60、第二截止阀70、第三截止阀80及第四截止阀90处于常开状态。第三止回阀91用于阻断增压端3高压高温气体反流。第三截止阀80关断后方便机组拆机检修。

所述精密调阀10a连接有测压控制终端，所述控制终端设置于测压管11上，该测压管11设置于第二支管10外侧并与所述膨胀端2相连的。即膨胀端2外侧相接有一根测压管11，该测压管11连接于外置的测压控制终端，所述测压控制终端连接着精密调阀10a。

启机前或调试润滑系统阶段，没有主密封气体可用，第二止回阀71打开，第一止回阀61自动关闭，仪表风自动导入机组1用作前后轴封密封气。

正式开机时，高压主密封气导入，第一止回阀61开启，第二止回阀71自动关闭，阻断仪表风管路，自动切换为主密气为前后轴封用气。

停机时，主密封气压力逐步降低，低于仪表气压力时，第二止回阀71自动打开，导入仪表气，同时第一止回阀61自动关闭，阻断残余低压工艺气，自动切换为仪表气作为轴封用气。

Claims

1.一种膨胀机组轴封供气系统，其特征在于，包括：主密封气管（6）、仪表气管（7）及总管（8）；

所述主密封气管（6）上设有第一截止阀（60）和第一止回阀（61）；

所述仪表气管（7）上设有第二截止阀（70）和第二止回阀（71）；

所述主密封气管（6）和所述仪表气管（7）分别引至总管（8）；

其中，所述总管（8）上设有第三截止阀（80），气体通过所述第三截止阀（80）后分成两路分别导入至前轴封（4）和后轴封（5）。

2.根据权利要求1所述的膨胀机组轴封供气系统，其特征在于，所述总管（8）在其第三截止阀（80）后设有第一支管（9）和第二支管（10），主密封气通过第一截止阀（60）和第一止回阀（61）引至第三截止阀（80）前，低压仪表风通过第二截止阀（70）和第二止回阀（71）引至第三截止阀（80）前，气体再通过第一支管（9）和第二支管（10）分别导入后轴封（5）和前轴封（4）。

3.根据权利要求2所述的膨胀机组轴封供气系统，其特征在于，所述第一支管（9）上设有第四截止阀（90）和第三止回阀（91）；

所述第二支管（10）上设有精密调阀（10a）；

气体通过所述第三截止阀（80）后，一路通过所述精密调阀（10a）导入前轴封（4），另一路通过第四截止阀（90）和第三止回阀（91）后导入后轴封（5）。

4.根据权利要求3所述的膨胀机组轴封供气系统，其特征在于，所述前轴封（4）设置于机组（1）的膨胀端（2）侧，所述后轴封（5）设置于增压端（3）侧。

5.根据权利要求4所述的膨胀机组轴封供气系统，其特征在于，所述第三止回阀（91）用于阻断所述增压端（3）高压高温气体反流。

6.根据权利要求5所述的膨胀机组轴封供气系统，其特征在于，所述精密调阀（10a）连接有测压控制终端，所述测压控制终端设置于测压管（11）上，所述测压管（11）设置于所述第二支管（10）外侧并与所述膨胀端（2）相连。