CN219120804U - 一种燃气热泵冷媒泄露检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气热泵冷媒泄露检测系统，包括压缩机，压缩机的进气口与排气口与四通换向阀的两个接口连接，四通换向阀的另外两个接口分别连接有换热装置与氟水板式换热器，换热装置又与氟水板式换热器连接；压缩机的进气口与四通换向阀之间设有第一压力传感器，压缩机的排气口与四通换向阀之间设有第三压力传感器，换热装置与四通换向阀之间设有第二压力传感器，氟水板式换热器与四通换向阀之间设有第四压力传感器。在检测出冷媒泄漏后能够关闭电磁阀，防止冷媒进一步泄漏，停止燃气发动机，防止对热泵机组进一步的损坏，提高使用寿命，有效避免冷媒泄漏对空气造成污染以及相关的安全隐患。

Description

一种燃气热泵冷媒泄露检测系统

技术领域

本实用新型涉及冷媒检测技术领域，具体涉及一种燃气热泵冷媒泄露检测系统。

背景技术

在燃气热泵空调应用中，很可能会发生冷媒泄漏，会导致热泵空调不制热或不制冷，也可能会导致制热或制冷效果不好，严重时甚至会出现压缩机损坏情况。冷媒的泄漏可能存在以下几种情况：1、热泵安装时出现问题，导致热泵空调装置发生冷媒泄漏；2、由于其他原因，热泵空调在运行一段时间后出现冷媒泄漏。目前，冷媒泄漏的现象一般在热泵安装后产生不制热、不制冷或制热、制冷效果差时被发现，此时热泵空调装置冷媒泄漏量已经较多，并对用户造成了较大的影响，冷媒泄漏还会对环境产生污染。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种燃气热泵冷媒泄露检测系统。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

本技术方案中所述的燃气热泵冷媒泄露检测系统，包括压缩机，所述压缩机的进气口与排气口与四通换向阀的两个接口连接，所述四通换向阀的另外两个接口分别连接可以作为冷凝器/蒸发器的换热装置与氟水板式换热器，所述换热装置又与氟水板式换热器连接；所述压缩机的进气口与四通换向阀之间设有第一压力传感器，所述压缩机的排气口与四通换向阀之间设有第三压力传感器，所述换热装置与四通换向阀之间设有第二压力传感器，所述氟水板式换热器与四通换向阀之间设有第四压力传感器；所述第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器及第四压力传感器均与控制器连接。

上述技术方案中优先地，所述第一压力传感器与四通换向阀之间设有第一电磁阀；所述第二压力传感器与四通换向阀之间设有第二电磁阀；所述第三压力传感器与四通换向阀之间设有第三电磁阀；所述第四压力传感器与四通换向阀之间设有第四电磁阀。

上述技术方案中优先地，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀与第四电磁阀均与控制器连接。

上述技术方案中优先地，所述燃气发动机与控制器连接。

上述技术方案中优先地，所述压缩机与燃气发动机相连接。

上述技术方案中优先地，在制冷循环中，所述控制器被配置为用于获取第一压力传感器与第四压力传感器之间的压力差值及第二压力传感器与第三压力传感器之间的压力差值，若压力差值的绝对值大于预设压力阈值，则判断为故障；在制热循环中，所述控制器被配置为用于获取第一压力传感器与第二压力传感器之间的压力差值及第三压力传感器与第四压力传感器之间的压力差值，若压力差值的绝对值大于预设压力阈值，则判断为故障。

上述技术方案中优先地，所述预设压力阈值为45～60kPa。

与现有技术相比，本实用新型提供的燃气热泵冷媒泄露检测系统，具备以下

有益效果：

通过在管路安装防泄漏装置，根据发动机转速将吸气管压力差与排气管压力差分别与预设压力阈值进行比较，判定管路是否发生冷媒泄漏，若判定发生冷媒泄漏可通过关闭相应电磁阀防止冷媒进一步泄漏，同时控制燃气发动机停机，避免压缩机由于运行持续压力过高导致损坏。该实用新型能够快速高效地检测出冷媒的泄漏，装置简单，可靠性好。在检测出冷媒泄漏后能够及时关闭电磁阀，防止冷媒进一步的泄漏，并使燃气发动机停止工作，防止对热泵机组进一步的损坏，提高使用寿命，有效避免冷媒泄漏对空气造成污染以及相关的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的检测系统的结构示意图；

图2是本实用新型制的冷循环的示意图；

图3是本实用新型的制热循环的示意图；

图中:1-第一压力传感器、2-第二压力传感器、3-第三压力传感器、4-第四压力传感器、5-第一电磁阀、6-第二电磁阀、7-第三电磁阀、8-第四电磁阀。

具体实施方式

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的燃气热泵冷媒泄露检测系统，包括压缩机，所述压缩机的进气口与排气口与四通换向阀的两个接口连接，所述四通换向阀的另外两个接口分别连接可以作为冷凝器/蒸发器的换热装置与氟水板式换热器，所述换热装置又与氟水板式换热器连接。

所述压缩机的进气口与四通换向阀之间设有第一压力传感器1，第一压力传感器1用于检测压缩机的进气口与四通换向阀之间的管道内的压力情况，所述压缩机的排气口与四通换向阀之间设有第三压力传感器3，第三压力传感器3用于检测压缩机的排气口与四通换向阀之间的管道内的压力情况，所述换热装置与四通换向阀之间设有第二压力传感器2，第二压力传感器2用于检测换热装置四通换向阀之间的管道内的压力情况，所述氟水板式换热器与四通换向阀之间设有第四压力传感器4，第四压力传感器4用于检测氟水板式换热器与四通换向阀之间的管道内的压力情况。

为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述第一压力传感器1、第二压力传感器2、第三压力传感器3及第四压力传感器4均与控制器连接，本实施例中控制器可采用型号为P74JA的压差控制器，四种压力传感器皆采用型号为PTP707的压力传感器。

为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述第一压力传感器1与四通换向阀之间设有第一电磁阀5，第一电磁阀5用于控制压缩机的进气口与四通换向阀之间的管道开闭；所述第二压力传感器2与四通换向阀之间设有第二电磁阀6，第二电磁阀6用于控制换热装置与四通换向阀之间的管道开闭；所述第三压力传感器3与四通换向阀之间设有第三电磁阀7，第三电磁阀7用于控制压缩机的排气口与四通换向阀之间的管道开闭；所述第四压力传感器4与四通换向阀之间设有第四电磁阀8，第四电磁阀8用于控制氟水板式换热器与四通换向阀之间的管道开闭。

为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述第一电磁阀5、第二电磁阀6、第三电磁阀7与第四电磁阀8均与控制器连接，控制器控制四个电磁阀的开闭。本实施例中的电磁阀皆采用型号为SR型膜片式电磁阀。

为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述燃气发动机与控制器连接。

为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述压缩机与燃气发动机相连接。

为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，在制冷循环中，所述控制器被配置为用于获取第一压力传感器1与第四压力传感器4之间的压力差值及第二压力传感器2与第三压力传感器3之间的压力差值，若压力差值的绝对值大于预设压力阈值，则判断为故障；在制热循环中，所述控制器被配置为用于获取第一压力传感器1与第二压力传感器2之间的压力差值及第三压力传感器3与第四压力传感器4之间的压力差值，若压力差值的绝对值大于预设压力阈值，则判断为故障。

为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述预设压力阈值为45～60kPa，本实施例中选用50kPa。

如图2所示，在制冷循环中，此时换热装置作冷凝器使用，氟水板式换热器做蒸发器使用，气体从压缩机的排气口输出，经过第三压力传感器3与第三电磁阀7到达四通换向阀，再经过第二电磁阀6与第二压力传感器2到达冷凝器，并从冷凝器到达氟水板式换热器，再经过第四压力传感器4与第四电磁阀8再次通向四通换向阀，随后从四通换向阀经过第一电磁阀5与第一压力传感器1后到达压缩机吸气口并被送回到压缩机。

此时分别对压缩机的吸气口与四通换向阀之间的管道与四通换向阀与氟水板式换热器之间的管道内的压力进行监测，第一压力传感器1与第四压力传感器4将监测到的压力信号传到控制器，控制器接收第一压力传感器1与第四压力传感器4的压力信号数据，采用现有的逻辑运算，得出两者的压力差值，将压力差值的绝对值与预设压力阈值进行比较，预设压力阈值设为50kPa，具体为：控制器接收第一压力传感器1的压力信号数据，得到压力值450kPa，控制器接收第四压力传感器4的压力信号数据，得到压力值380kPa，控制器根据简单的相加减运算方式，获取两个压力的压力差值的绝对值，压力差值＝|450-380|＝70kPa,将70kPa与预设压力阈值50kPa进行比较。当两者间的压力差值的绝对值大于预设压力阈值时，说明压缩机的吸气口与四通换向阀之间的管道与四通换向阀与氟水板式换热器之间的管道出现冷媒泄露，故控制器控制燃气发动机、第一电磁阀5与第四电磁阀8关闭。

第二压力传感器2与第三压力传感器3分别对四通换向阀与冷凝器之间的管道与压缩机的排气口与四通换向阀之间的管道内的压力进行监测，第二压力传感器2与第三压力传感器3将监测到的压力信号传到控制器，控制器接收第二压力传感器2与第三压力传感器3的压力信号数据，采用现有的逻辑运算，得出两者的压力差值，将压力差值的绝对值与预设压力阈值进行比较，此处方法与上相同，在此不再赘述，预设压力阈值为50kPa，当两者间的压力差值的绝对值大于预设压力阈值时，说明四通换向阀与冷凝器之间的管道与压缩机的排气口与四通换向阀之间的管道出现冷媒泄露，故控制器控制燃气发动机、第二电磁阀6与第三电磁阀7关闭。

如图3所示，在制热循环中，此时换热装置作蒸发器使用，氟水板式换热器做冷凝器使用，气体从压缩机的排气口输出，在依次经过第三压力传感器3与第三电磁阀7后到达四通换向阀，从四通换向阀出来经过第四电磁阀8与第四压力传感器4后到达氟水板式换热器，再从氟水板式换热器通过管道被送入蒸发器内，从蒸发器出来后经过第二压力传感器2与第二电磁阀6被送入四通换向阀，最后再依次经过第一电磁阀5与第一压力传感器1从压缩机的进气口被送回压缩机内。

第一压力传感器1与第二压力传感器2分别对压缩机的吸气口与四通换向阀之间的管道与四通换向阀与蒸发器之间的管道内的压力进行监测，第一压力传感器1与第二压力传感器2将监测到的压力信号传到控制器，控制器接收第一压力传感器1与第二压力传感器2的压力信号数据，采用现有的逻辑运算，得出两者的压力差值，将压力差值的绝对值与预设压力阈值进行比较，此处方法与上相同，在此不再赘述，预设压力阈值为50kPa，当两者间的压力差值的绝对值大于预设压力阈值时，说明压缩机的吸气口与四通换向阀之间的管道与四通换向阀与蒸发器之间的管道出现冷媒泄露，故控制器控制燃气发动机、第一电磁阀5与第二电磁阀6关闭。

第三压力传感器3与第四压力传感器4分别对压缩机的排气口与四通换向阀之间的管道与四通换向阀与氟水板式换热器之间的管道内的压力进行监测，第三压力传感器3与第四压力传感器4将监测到的压力信号传到控制器，控制器接收第三压力传感器3与第四压力传感器4的压力信号数据，采用现有的逻辑运算，得出两者的压力差值，将压力差值的绝对值与预设压力阈值进行比较，此处方法与上相同，在此不再赘述，预设压力阈值为50kPa，当两者间的压力差值的绝对值大于预设压力阈值时，说明压缩机的排气口与四通换向阀之间的管道与四通换向阀与氟水板式换热器之间的管道出现冷媒泄露，故控制器控制燃气发动机、第三电磁阀7与第四电磁阀8关闭。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (7)

1.一种燃气热泵冷媒泄露检测系统，其特征在于，包括压缩机，所述压缩机的进气口与排气口与四通换向阀的两个接口连接，所述四通换向阀的另外两个接口分别连接可以作为冷凝器/蒸发器的换热装置与氟水板式换热器，所述换热装置又与氟水板式换热器连接；

所述压缩机的进气口与四通换向阀之间设有第一压力传感器(1)，所述压缩机的排气口与四通换向阀之间设有第三压力传感器(3)，所述换热装置与四通换向阀之间设有第二压力传感器(2)，所述氟水板式换热器与四通换向阀之间设有第四压力传感器(4)；

所述第一压力传感器(1)、第二压力传感器(2)、第三压力传感器(3)及第四压力传感器(4)均与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的燃气热泵冷媒泄露检测系统，其特征在于，所述第一压力传感器(1)与四通换向阀之间设有第一电磁阀(5)；

所述第二压力传感器(2)与四通换向阀之间设有第二电磁阀(6)；

所述第三压力传感器(3)与四通换向阀之间设有第三电磁阀(7)；

所述第四压力传感器(4)与四通换向阀之间设有第四电磁阀(8)。

3.根据权利要求2所述的燃气热泵冷媒泄露检测系统，其特征在于，所述第一电磁阀(5)、第二电磁阀(6)、第三电磁阀(7)与第四电磁阀(8)均与控制器连接。

4.根据权利要求1所述的燃气热泵冷媒泄露检测系统，其特征在于，燃气发动机与控制器连接。

5.根据权利要求1所述的燃气热泵冷媒泄露检测系统，其特征在于，所述压缩机与燃气发动机相连接。

6.根据权利要求3所述的燃气热泵冷媒泄露检测系统，其特征在于，在制冷循环中，所述控制器被配置为用于获取第一压力传感器(1)与第四压力传感器(4)之间的压力差值及第二压力传感器(2)与第三压力传感器(3)之间的压力差值，若压力差值的绝对值大于预设压力阈值，则判断为故障；

在制热循环中，所述控制器被配置为用于获取第一压力传感器(1)与第二压力传感器(2)之间的压力差值及第三压力传感器(3)与第四压力传感器(4)之间的压力差值，若压力差值的绝对值大于预设压力阈值，则判断为故障。

7.根据权利要求6所述的燃气热泵冷媒泄露检测系统，其特征在于，所述预设压力阈值为45～60kPa。

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