CN215638676U - 一种出风管及清洗吹风装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种出风管及清洗吹风装置，属于清洗吹风技术领域。其中，出风管包括管体和多个第一出风头。管体内部形成进气通道，管体上设有沿其轴向间隔布置的多个第一安装孔。第一出风头的内部形成具有第一出风口的第一出风通道，一个第一出风头用于对应可拆卸地安装于一个第一安装孔，以使流入进气通道内的气体能够经过第一出风通道从第一出风口喷出。这种结构的出风管采用多个独立的出风头，减低了出风口的调节难度，避免了因出风口风量不一致，导致对工件上残留液清理不干净的问题。

Description

一种出风管及清洗吹风装置

技术领域

本申请涉及清洗吹风技术领域，具体而言，涉及一种出风管及清洗吹风装置。

背景技术

一些工件经过清洗后，需要通过清洗吹风装置吹掉工件上的残留液，比如DCB板。现有的清洗吹风装置中的出风管由片体弯曲而成，出风管的周向的两端之间形成出风口，出风口呈沿出风管的轴向布置的长条状，出风管上沿出风口的延伸方向间隔布置由多个螺钉，通过螺钉来调节出风口的大小。在调节出风管的出风口的大小时，需要调节各个螺钉，调节难度大。

实用新型内容

本申请实施例提供一种出风管及清洗吹风装置，以改善现有的出风管的出风口的调节难度较大的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种出风管，包括：

管体，所述管体内部形成进气通道，所述管体上设有沿其轴向间隔布置的多个第一安装孔；

多个第一出风头，所述第一出风头的内部形成具有第一出风口的第一出风通道，一个第一出风头用于对应可拆卸地安装于一个第一安装孔，以使流入所述进气通道内的气体能够经过所述第一出风通道从所述第一出风口喷出。

上述方案中，进入管体的进气通道内的气体最终将从各个第一出风头的第一出风口喷出，以清理掉工件上的残留液。由于管体上的多个第一安装孔沿管体的轴向间隔分布，使得多个第一出风头安装于多个第一安装孔上后，多个第一出风头基本位于同一直线上，具有很好的清理效果。由于各个第一出风头可拆卸地连接于相对应的第一安装孔，根据出风量的需求，可对第一出风头进行更换，以达到调节出风口的目的。这种结构的出风管采用多个独立的出风头，减低了出风口的调节难度，避免了因出风口风量不一致，导致对工件上残留液清理不干净的问题。

在一些实施例中，每相邻的两个所述第一出风头相互贴合。

上述方案中，每相邻的两个第一出风头相互贴合，使得各个第一出风头排布得更加集中，增强对工件的清理能力。

在一些实施例中，所述第一安装孔为第一螺纹孔，所述第一出风头螺接于所述第一螺纹孔。

上述方案中，第一安装孔为第一螺纹孔，第一出风头螺接于第一螺纹孔，这种结构能够更方便快速地更换第一出风头。

在一些实施例中，所述第一出风头包括第一安装管段、第一锥形管段和第一矩形管段；

所述第一锥形管段的小端与所述第一安装管段连接，所述第一锥形管段的大端与所述第一矩形管段连接；

所述第一安装管段用于安装于所述第一安装孔，所述第一出风口位于所述第一矩形管段远离所述第一锥形管段的一端。

上述方案中，第一锥形管段的小端与第一安装管段连接，第一锥形管段的大端与第一矩形管段连接，也就是说，第一安装管段通过第一锥形管段过渡至第一矩形管段，这种结构使得第一出风头内部的第一出风通道在气体的流动方向上从小变大，使得第一出风口较大，第一出风头的吹风范围较大，在管体上的第一出风头的数量可适当减少。此外，在每相邻的两个第一出风头相互贴合的情况下，两个第一出风头中的第一矩形管段相互贴合，使得相邻的两个第一出风口的距离很小，使得各个第一出风口构成一条连续的长条的出风口。

在一些实施例中，所述第一出风头包括第二安装管段和第一圆锥管段；

所述第一圆锥管段的大端与所述第二安装管段连接；

所述第二安装管段用于安装于所述第一安装孔，所述第一出风口位于所述第一圆锥管段的小端。

上述方案中，第一圆锥管段的大端与第二安装管段连接，第一出风口位于第一圆锥管段的小端，这种结构使得第一出风头内部的第一出风通道在气体的流动方向上从大变小，具有很好的聚风作用，喷出的气体的压力更大，具有更好的清理效果。

在一些实施例中，所述管体上设有沿其轴向间隔布置的多个第二安装孔，所述多个第二安装孔所在直线与所述多个第一安装孔所在直线平行；

所述出风管还包括多个第二出风头，所述第二出风头的内部形成具有第二出风口的第二出风通道，一个第二出风头用于对应可拆卸地安装于一个第二安装孔，以使流入所述进气通道内的气体能够经过所述第二出风通道从所述第二出风口喷出。

上述方案中，进入管体的进气通道内的气体最终将从各个第一出风头的第一出风口和各个第二出风头的第二出风口喷出，第二出风头可起到辅助清理能力，增大了出风管的清理范围。

在一些实施例中，每相邻的两个所述第二出风头间隔分布。

在一些实施例中，所述第二出风头包括第三安装管段、第二锥形管段和第二矩形管段；

所述第二锥形管段的小端与所述第三安装管段连接，所述第二锥形管段的大端与所述第二矩形管段连接；

所述第三安装管段用于安装于所述第二安装孔，所述第二出风口位于所述第二矩形管段远离所述第二锥形管段的一端。

上述方案中，第二锥形管段的小端与第三安装管段连接，第二锥形管段的大端与第二矩形管段连接，也就是说，第三安装管段通过第二锥形管段过渡至第二矩形管段，这种结构使得第二出风头内部的第二出风通道在气体的流动方向上从小变大，使得第二出风口较大，第二出风头的吹风范围较大，在管体上的第二出风头的数量可适当减少。

在一些实施例中，所述第二出风头包括第四安装管段和第二圆锥管段；

所述第二圆锥管段的大端与所述第四安装管段连接；

所述第四安装管段用于安装于所述第二安装孔，所述第二出风口位于所述第二圆锥管段的小端。

上述方案中，第二圆锥管段的大端与第四安装管段连接，第二出风口位于第二圆锥管段的小端，这种结构使得第二出风头内部的第二出风通道在气体的流动方向上从大变小，具有很好的聚风作用，喷出的气体的压力更大，具有更好的清理效果。

第二方面，本申请实施例还提供一种清洗吹风装置，包括：

供气装置，以及

第一方面提供的出风管，所述出风管与所述供气装置相连，所述供气装置用于向所述进气通道内提供流动的气体。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术的出风管的结构示意图；

图2为图1所示的出风管的截面图；

图3为本申请一实施例提供的出风管的结构示意图；

图4为图3所示的出风管的截面图；

图5为本申请又一实施例提供的出风管的结构示意图；

图6为图5所示的出风管的截面图；

图7为本申请再一实施例提供的出风管的结构示意图；

图8为本申请一实施例提供的第二出风头的结构示意图；

图9为本申请又一实施例提供的第二出风头的结构示意图；

图10为本申请一实施例提供的清洗吹风装置的结构示意图。

图标：100、100a-出风管；10a-出风口；20a-螺钉；10-管体；11-进气通道；12-第一安装孔；13-第二安装孔；20-第一出风头；21-第一出风通道；22-第一出风口；23-第一安装管段；24-第一锥形管段；25-第一矩形管段；26-第二安装管段；27-第一圆锥管段；30-第二出风头；31-第二出风通道；32-第二出风口；33-第三安装管段；34-第二锥形管段；35-第二矩形管段；36-第四安装管段；37-第二圆锥管段；200-清洗吹风装置；210-供气装置；220-腔体；230-进风管；240-连接管；250-固定架。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在现有技术中，如图1和图2所示，出风管100a由片体弯曲而成，出风管100a的周向的两端之间形成出风口10a，出风口10a呈沿出风管100a的轴向布置的长条状，出风管100a上沿出风口10a的延伸方向间隔布置由多个螺钉20a，通过螺钉20a来调节出风口10a的大小。在调节出风管100a的出风口10a的大小时，需要调节各个螺钉20a，调节难度大。容易导致出风口10a的宽度在出风管100a的轴向上不一致，使得出风口10a各个位置的风量不一致，导致工件上的残留液吹不干净。

鉴于此，如图3和图4所示，本申请实施例提供一种出风管100，包括管体10和多个第一出风头20。管体10内部形成进气通道11，管体10上设有沿其轴向间隔布置的多个第一安装孔12。第一出风头20的内部形成具有第一出风口22的第一出风通道21，一个第一出风头20用于对应可拆卸地安装于一个第一安装孔12，以使流入进气通道11内的气体能够经过第一出风通道21从第一出风口22喷出。

进入管体10的进气通道11内的气体最终将从各个第一出风头20的第一出风口22喷出，以清理掉工件上的残留液。由于管体10上的多个第一安装孔12沿管体10的轴向间隔分布，使得多个第一出风头20安装于多个第一安装孔12上后，多个第一出风头20基本位于同一直线上，具有很好的清理效果。由于各个第一出风头20可拆卸地连接于相对应的第一安装孔12，根据出风量的需求，可对第一出风头20进行更换，以达到调节出风口的目的。这种结构的出风管100采用多个独立的出风头，减低了出风口的调节难度，避免了因出风口风量不一致，导致对工件上残留液清理不干净的问题。

需要说明的是，上述所指的工件可以是DCB板(陶瓷基覆铜板)。

可选地，每相邻的两个第一出风头20相互贴合，即每相邻的两个第一出风头20之间不存在间隙，这种结构使得各个第一出风头20排布得更加集中，增强对工件的清理能力。当然，在其他实施例中，多个第一出风头20也可以沿管体10的轴向间隔分布。

可选地，第一安装孔12为第一螺纹孔，第一出风头20螺接于第一螺纹孔。这种结构能够更方便快速地更换第一出风头20。在其他实施例中，也可以是第一出风头20与第一安装孔12形成紧密的配合来实现可拆卸，比如过盈配合。

在本申请实施例中，第一出风头20可以是多种结构。在一些实施例中，如图4所示，第一出风头20包括第一安装管段23、第一锥形管段24和第一矩形管段25。第一锥形管段24的小端与第一安装管段23连接，第一锥形管段24的大端与第一矩形管段25连接。第一安装管段23用于安装于第一安装孔12，所述第一出风口22位于所述第一矩形管段25远离所述第一锥形管段24的一端。

第一锥形管段24的小端与第一安装管段23连接，第一锥形管段24的大端与第一矩形管段25连接，也就是说，第一安装管段23通过第一锥形管段24过渡至第一矩形管段25，这种结构使得第一出风头20内部的第一出风通道21在气体的流动方向上从小变大，使得第一出风口22较大，第一出风头20的吹风范围较大，在管体10上的第一出风头20的数量可适当减少。此外，在每相邻的两个第一出风头20相互贴合的情况下，两个第一出风头20中的第一矩形管段25相互贴合，使得相邻的两个第一出风口22的距离很小，使得各个第一出风口22构成一条连续的长条的出风口。

示例性的，第一安装管段23上设有与第一螺纹孔相匹配的外螺纹。第一安装管段23为圆柱形，第一锥形管段24为四棱锥结构，第一矩形管段25的横截面为长方形，长方形的长边的布置方向与管体10的周向一致。

当然，第一出风头20可以是其他结构，在另一些实施例中，如图5和图6所示，第一出风头20包括第二安装管段26和第一圆锥管段27；第一圆锥管段27的大端与第二安装管段26连接；第二安装管段26用于安装于第一安装孔12，第一出风口22位于第一圆锥管段27的小端。这种结构使得第一出风头20内部的第一出风通道21在气体的流动方向上从大变小，具有很好的聚风作用，喷出的气体的压力更大，具有更好的清理效果。

示例性的，第二安装管段26上设有与第一螺纹孔相匹配的外螺纹。第二安装管段26为圆柱形。

需要说明的是，在本申请实施例中，在对管体10上的第一出风头20进行更换时，可以更换同一结构的不同尺寸大小的第一出风头20，比如，更换前的第一出风头20和更换后的出风头均为上述包含第一圆锥管段27的结构，两者形状相同，但第一圆锥管段27的第一出风口22的大小不同。当然，也可以更换不同结构的第一出风头20，比如更换前为上述包含第一矩形管段25的第一出风头20，更换后为上述包含第一圆锥管段27的第一出风头20。

此外，在一些实施例中，如图7所示，管体10上设有沿其轴向间隔布置的多个第二安装孔13，多个第二安装孔13所在直线与多个第一安装孔12所在直线平行。

出风管100还包括多个第二出风头30，第二出风头30的内部形成具有第二出风口32的第二出风通道31，一个第二出风头30用于对应可拆卸地安装于一个第二安装孔13，以使流入进气通道11内的气体能够经过第二出风通道31从第二出风口32喷出。

在对工件表面的残留液进行清理时，进入管体10的进气通道11内的气体最终将从各个第一出风头20的第一出风口22和各个第二出风头30的第二出风口32喷出，第二出风头30可起到辅助清理能力，增大了出风管100的清理范围。

可选地，每相邻的两个第二出风头30间隔分布。

可选地，第二安装孔13为第二螺纹孔，第二出风头30螺接于第二螺纹孔。这种结构能够更方便快速地更换第二出风头30。在其他实施例中，也可以是第二出风头30与第二安装孔13形成紧密的配合来实现可拆卸，比如过盈配合。

当然，第二出风头30也可以是多种结构，在一些实施例中，如图8所示，第二出风头30包括第三安装管段33、第二锥形管段34和第二矩形管段35。第二锥形管段34的小端与第三安装管段33连接，第二锥形管段34的大端与第二矩形管段35连接。第三安装管段33用于安装于第二安装孔13，第二出风口32位于第二矩形管段35远离第二锥形管段34的一端。

第二锥形管段34的小端与第三安装管段33连接，第二锥形管段34的大端与第二矩形管段35连接，也就是说，第三安装管段33通过第二锥形管段34过渡至第二矩形管段35，这种结构使得第二出风头30内部的第二出风通道31在气体的流动方向上从小变大，使得第二出风口32较大，第二出风头30的吹风范围较大。

示例性的，第三安装管段33上设有与第二螺纹孔相匹配的外螺纹。第三安装管段33为圆柱形，第二锥形管段34为四棱锥结构，第二矩形管段35的横截面为长方形，长方形的长边的布置方向与管体10的周向一致。

在另一些实施例中，如图9所示，第二出风头30包括第四安装管段36和第二圆锥管段37。第二圆锥管段37的大端与第四安装管段36连接。第四安装管段36用于安装于第二安装孔13，第二出风口32位于第二圆锥管段37的小端。这种结构的第二出风头30具有很好的聚风作用，喷出的气体的压力更大，具有更好的清理效果。

示例性的，第四安装管段36上设有与第二螺纹孔相匹配的外螺纹。第四安装管段36为圆柱形。

示例性的，在图7中，第一出风头20的结构与图6示出的第一出风头20的结构相同，第二出风头30的结构与图8示出的第二出风头30的结构相同。

此外，如图10所示，本申请实施例还提供一种清洗吹风装置200，包括供气装置210和上述任意一个实施例提供的出风管100，出风管100与供气装置210相连，供气装置210用于向进气通道11内提供流动的气体。

可选的，清洗吹风装置200还包括腔体220、进风管230、连接管240和固定架250，进风管230一端伸入腔体220内，连接管240和出风管100位于腔体220内，进风管230通过连接管240与出风管100的管体10连通，连接管240通过固定架250固定于腔体220的腔壁上。供气装置210位于腔体220外，供气装置210与进气管相连。

示例性的，供气装置210为设置于进气管上的风机。

当风机工作时，产生的气体依次经过进气管、连接管240进入出风管100，最终从吹风管喷出，以对腔体220内的工件进行清理，以吹掉工件表面的残留液。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种出风管，其特征在于，包括：

管体，所述管体内部形成进气通道，所述管体上设有沿其轴向间隔布置的多个第一安装孔；

多个第一出风头，所述第一出风头的内部形成具有第一出风口的第一出风通道，一个第一出风头用于对应可拆卸地安装于一个第一安装孔，以使流入所述进气通道内的气体能够经过所述第一出风通道从所述第一出风口喷出。

2.根据权利要求1所述的出风管，其特征在于，每相邻的两个所述第一出风头相互贴合。

3.根据权利要求1所述的出风管，其特征在于，所述第一安装孔为第一螺纹孔，所述第一出风头螺接于所述第一螺纹孔。

4.根据权利要求1-3任一项所述的出风管，其特征在于，所述第一出风头包括第一安装管段、第一锥形管段和第一矩形管段；

所述第一锥形管段的小端与所述第一安装管段连接，所述第一锥形管段的大端与所述第一矩形管段连接；

所述第一安装管段用于安装于所述第一安装孔，所述第一出风口位于所述第一矩形管段远离所述第一锥形管段的一端。

5.根据权利要求1-3任一项所述的出风管，其特征在于，所述第一出风头包括第二安装管段和第一圆锥管段；

所述第一圆锥管段的大端与所述第二安装管段连接；

所述第二安装管段用于安装于所述第一安装孔，所述第一出风口位于所述第一圆锥管段的小端。

6.根据权利要求1所述的出风管，其特征在于，所述管体上设有沿其轴向间隔布置的多个第二安装孔，所述多个第二安装孔所在直线与所述多个第一安装孔所在直线平行；

所述出风管还包括多个第二出风头，所述第二出风头的内部形成具有第二出风口的第二出风通道，一个第二出风头用于对应可拆卸地安装于一个第二安装孔，以使流入所述进气通道内的气体能够经过所述第二出风通道从所述第二出风口喷出。

7.根据权利要求6所述的出风管，其特征在于，每相邻的两个所述第二出风头间隔分布。

8.根据权利要求6或7所述的出风管，其特征在于，所述第二出风头包括第三安装管段、第二锥形管段和第二矩形管段；

所述第二锥形管段的小端与所述第三安装管段连接，所述第二锥形管段的大端与所述第二矩形管段连接；

所述第三安装管段用于安装于所述第二安装孔，所述第二出风口位于所述第二矩形管段远离所述第二锥形管段的一端。

9.根据权利要求6或7所述的出风管，其特征在于，所述第二出风头包括第四安装管段和第二圆锥管段；

所述第二圆锥管段的大端与所述第四安装管段连接；

所述第四安装管段用于安装于所述第二安装孔，所述第二出风口位于所述第二圆锥管段的小端。

10.一种清洗吹风装置，其特征在于，包括：

供气装置，以及

根据权利要求1-9任一项所述的出风管，所述出风管与所述供气装置相连，所述供气装置用于向所述进气通道内提供流动的气体。

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