CN215638643U - 一种香料加工用原料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种香料加工用原料烘干装置，包括烘干箱、气腔、喷气罩和排料挡板，所述烘干箱底端四角处焊接有支撑腿。有益效果在于：本实用新型通过投料斗、盖板、排料挡板以及刮板的设计，能够在烘干时实现烘干箱进料端口以及排料端口的可靠闭合，有效避免了烘干箱内热量的外散，节省了装置的能耗，同时能够提高物料的利用率，通过热风机、气腔、喷气罩以及排气管架的设计，能够在烘干时实现物料的均匀吹风，避免因烘干时吹风不均匀而导致各处物料烘干程度不一，同时能够在烘干时实现装置内水汽的高效排出，避免水汽的凝结回流，大大提高了物料的烘干质量。

Description

一种香料加工用原料烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体涉及一种香料加工用原料烘干装置。

背景技术

香料是一种能被嗅感嗅出气味或味感尝出香味的物质，它可能是一种“单一体”，也可能是一种“混合体”。香料按照制法或原料可分为“天然香料”和“合成香料”两大类。其中香料在加工时常需要对香料原料进行烘干处理。

然而现有的香料加工用原料烘干装置主要是在采用传送带式的烘干结构，其进料端口以及排料端口处均采用开口结构，导致装置在烘干过程中能量发散较为严重，增加了装置的能耗，同时装置在排料时容易因物料的粘附而造成物料排出不便造成浪费，降低物料利用率，其次，现有的香料加工用原料烘干装置在工作时主要是采用集中吹风的方式来对物料进行烘干，容易导致装置内各处物料烘干程度不一，同时由于装置多只具有单个出气口，容易因装置在烘干时水汽排出不便而导致水汽凝结回流，降低物料烘干质量，因此急需一种新型的香料加工用原料烘干装置来解决现有问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种香料加工用原料烘干装置，解决了现有的香料加工用原料烘干装置主要是在采用传送带式的烘干结构，其进料端口以及排料端口处均采用开口结构，导致装置在烘干过程中能量发散较为严重，增加了装置的能耗，同时装置在排料时容易因物料的粘附而造成物料排出不便造成浪费，降低物料利用率，以及现有的香料加工用原料烘干装置在工作时主要是采用集中吹风的方式来对物料进行烘干，容易导致装置内各处物料烘干程度不一，同时由于装置多只具有单个出气口，容易因装置在烘干时水汽排出不便而导致水汽凝结回流，降低物料烘干质量的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种香料加工用原料烘干装置，包括烘干箱、气腔、喷气罩和排料挡板，所述烘干箱底端四角处焊接有支撑腿，所述支撑腿底端通过螺栓连接有万向轮，所述烘干箱一侧壁中部通过卡压的方式固定有透明窗，所述透明窗一侧设置有操作面板，所述操作面板下方设置有电机，所述电机的传动输出端安装有主动滚筒，所述主动滚筒一侧设置有从动滚筒，所述主动滚筒以及所述从动滚筒外侧均设置有镂空传送带，所述烘干箱上与所述透明窗相对的侧壁上设置有排气管架，所述烘干箱另一侧壁中部设置有投料斗，所述投料斗上端通过合页连接有盖板，所述烘干箱上与所述投料头相对的侧壁上通过合页安装有所述排料挡板，所述烘干箱内靠近所述排料挡板处设置有刮板，所述烘干箱外靠近所述排料挡板处设置有内凹结构的搭槽，所述烘干箱上端一侧设置有热风机，所述烘干箱内顶端设置有所述气腔，所述气腔底端正对所述镂空传送带处均布有所述喷气罩。

进一步的，所述电机与所述烘干箱通过螺栓连接，所述电机与所述主动滚筒键连接。

通过采用上述技术方案，所述电机能够实现所述主动滚动的转动。

进一步的，所述主动滚筒以及所述从动滚筒均与所述烘干箱转动连接，所述主动滚筒以及所述从动滚筒均与所述镂空传送带通过嵌套的方式相连。

通过采用上述技术方案，所述主动滚筒与所述从动滚筒配合能够实现所述镂空传送带的便捷转动，以便对物料进行传动输送。

进一步的，所述投料斗与所述烘干箱焊接，所述排料挡板的自由端与所述烘干箱通过挂钩连接，所述刮板与所述烘干箱焊接。

通过采用上述技术方案，所述排料挡板能够实现所述烘干箱排料端的可靠闭合，所述刮板能够在排料时有效避免物料与所述镂空传送带的粘附。

进一步的，所述热风机与所述气腔通过管道相连，所述喷气罩与所述烘干箱插接。

通过采用上述技术方案，能够实现所述烘干箱内的均匀喷风，以便实现物料的均匀干燥，确保烘干质量。

进一步的，所述排气管架与所述烘干箱焊接，所述排气管架上带有七个排气口。

通过采用上述技术方案，能够实现烘干过程中水汽的快速排出，防止因水汽凝结回流而影响后续烘干质量。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的香料加工用原料烘干装置主要是在采用传送带式的烘干结构，其进料端口以及排料端口处均采用开口结构，导致装置在烘干过程中能量发散较为严重，增加了装置的能耗，同时装置在排料时容易因物料的粘附而造成物料排出不便造成浪费，降低物料利用率的问题，本实用新型通过投料斗、盖板、排料挡板以及刮板的设计，能够在烘干时实现烘干箱进料端口以及排料端口的可靠闭合，有效避免了烘干箱内热量的外散，节省了装置的能耗，同时能够提高物料的利用率；

2、为解决现有的香料加工用原料烘干装置在工作时主要是采用集中吹风的方式来对物料进行烘干，容易导致装置内各处物料烘干程度不一，同时由于装置多只具有单个出气口，容易因装置在烘干时水汽排出不便而导致水汽凝结回流，降低物料烘干质量的问题，本实用新型通过热风机、气腔、喷气罩以及排气管架的设计，能够在烘干时实现物料的均匀吹风，避免因烘干时吹风不均匀而导致各处物料烘干程度不一，同时能够在烘干时实现装置内水汽的高效排出，避免水汽的凝结回流，大大提高了物料的烘干质量。

附图说明

图1是本实用新型所述一种香料加工用原料烘干装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种香料加工用原料烘干装置中烘干箱的主剖视图

图3是本实用新型所述一种香料加工用原料烘干装置中排气管架的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种香料加工用原料烘干装置中A处的放大图。

附图标记说明如下：

1、烘干箱；2、操作面板；3、盖板；4、投料斗；5、支撑腿；6、万向轮；7、电机；8、镂空传送带；9、排料挡板；10、透明窗；11、热风机；12、排气管架；13、主动滚筒；14、从动滚筒；15、喷气罩；16、气腔；17、刮板；18、搭槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实施例中的一种香料加工用原料烘干装置，包括烘干箱1、气腔16、喷气罩15和排料挡板9，烘干箱1底端四角处焊接有支撑腿5，支撑腿5底端通过螺栓连接有万向轮6，烘干箱1一侧壁中部通过卡压的方式固定有透明窗10，透明窗10一侧设置有操作面板2，操作面板2下方设置有电机7，电机7的传动输出端安装有主动滚筒13，主动滚筒13一侧设置有从动滚筒14，主动滚筒13以及从动滚筒14外侧均设置有镂空传送带8，烘干箱1上与透明窗10相对的侧壁上设置有排气管架12，烘干箱1另一侧壁中部设置有投料斗4，投料斗4上端通过合页连接有盖板3，烘干箱1上与投料头相对的侧壁上通过合页安装有排料挡板9，烘干箱1内靠近排料挡板9处设置有刮板17，烘干箱1外靠近排料挡板9处设置有内凹结构的搭槽18，搭槽18能够在排料挡板9撑开后使其保持倾斜，以方便后续排料，烘干箱1上端一侧设置有热风机11，烘干箱1内顶端设置有气腔16，气腔16底端正对镂空传送带8处均布有喷气罩15。

如图1、图2和图4所示，本实施例中，电机7与烘干箱1通过螺栓连接，电机7与主动滚筒13键连接，电机7能够实现主动滚动的转动，主动滚筒13以及从动滚筒14均与烘干箱1转动连接，主动滚筒13以及从动滚筒14均与镂空传送带8通过嵌套的方式相连，主动滚筒13与从动滚筒14配合能够实现镂空传送带8的便捷转动，以便对物料进行传动输送，投料斗4与烘干箱1焊接，排料挡板9的自由端与烘干箱1通过挂钩连接，刮板17与烘干箱1焊接，排料挡板9能够实现烘干箱1排料端的可靠闭合，刮板17能够在排料时有效避免物料与镂空传送带8的粘附。

如图1-图4所示，本实施例中，热风机11与气腔16通过管道相连，喷气罩15与烘干箱1插接，能够实现烘干箱1内的均匀喷风，以便实现物料的均匀干燥，确保烘干质量，排气管架12与烘干箱1焊接，排气管架12上带有七个排气口，能够实现烘干过程中水汽的快速排出，防止因水汽凝结回流而影响后续烘干质量。

本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将装置按照如图1所示方式放置在相应的位置，并将装置与外部电源接通，然后将待烘干的香料原料由投料斗4处投入到烘干箱1内，并使电机7启动，以便使得香料原料在添加的同时随镂空传送带8缓慢移动，当透过透明窗10观察到镂空传送带8上端布满香料原料时，可使得电机7停止工作，并分别将盖板3以及排料挡板9闭合，接着只需使得热风机11启动，便可通过气腔16以及喷气罩15向烘干箱1内喷入热风，以便对香料原料进行烘干，烘干过程中所产生的水汽最终由排气管架12排出，当需要将烘干后的物料排出时，只需使得电机7启动，便可使得镂空传送带8继续运动，以便使得物料经刮板17刮出后由排料挡板9处排出。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种香料加工用原料烘干装置，其特征在于：包括烘干箱(1)、气腔(16)、喷气罩(15)和排料挡板(9)，所述烘干箱(1)底端四角处焊接有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)底端通过螺栓连接有万向轮(6)，所述烘干箱(1)一侧壁中部通过卡压的方式固定有透明窗(10)，所述透明窗(10)一侧设置有操作面板(2)，所述操作面板(2)下方设置有电机(7)，所述电机(7)的传动输出端安装有主动滚筒(13)，所述主动滚筒(13)一侧设置有从动滚筒(14)，所述主动滚筒(13)以及所述从动滚筒(14)外侧均设置有镂空传送带(8)，所述烘干箱(1)上与所述透明窗(10)相对的侧壁上设置有排气管架(12)，所述烘干箱(1)另一侧壁中部设置有投料斗(4)，所述投料斗(4)上端通过合页连接有盖板(3)，所述烘干箱(1)上与所述投料头相对的侧壁上通过合页安装有所述排料挡板(9)，所述烘干箱(1)内靠近所述排料挡板(9)处设置有刮板(17)，所述烘干箱(1)外靠近所述排料挡板(9)处设置有内凹结构的搭槽(18)，所述烘干箱(1)上端一侧设置有热风机(11)，所述烘干箱(1)内顶端设置有所述气腔(16)，所述气腔(16)底端正对所述镂空传送带(8)处均布有所述喷气罩(15)。

2.根据权利要求1所述的一种香料加工用原料烘干装置，其特征在于：所述电机(7)与所述烘干箱(1)通过螺栓连接，所述电机(7)与所述主动滚筒(13)键连接。

3.根据权利要求1所述的一种香料加工用原料烘干装置，其特征在于：所述主动滚筒(13)以及所述从动滚筒(14)均与所述烘干箱(1)转动连接，所述主动滚筒(13)以及所述从动滚筒(14)均与所述镂空传送带(8)通过嵌套的方式相连。

4.根据权利要求1所述的一种香料加工用原料烘干装置，其特征在于：所述投料斗(4)与所述烘干箱(1)焊接，所述排料挡板(9)的自由端与所述烘干箱(1)通过挂钩连接，所述刮板(17)与所述烘干箱(1)焊接。

5.根据权利要求1所述的一种香料加工用原料烘干装置，其特征在于：所述热风机(11)与所述气腔(16)通过管道相连，所述喷气罩(15)与所述烘干箱(1)插接。

6.根据权利要求1所述的一种香料加工用原料烘干装置，其特征在于：所述排气管架(12)与所述烘干箱(1)焊接，所述排气管架(12)上带有七个排气口。

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