CN215638490U - 一种陶瓷模具烘干用风箱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷模具烘干用风箱结构，主要涉及模具烘干领域。包括烘干槽，所述烘干槽内设有密封箱，所述密封箱的顶部敞口设置，所述密封箱的上方设有模具托板，所述模具托板上设有通风孔，所述密封箱沿竖向滑动连接在烘干槽内，通过滑动使所述密封箱的顶部与模具托板的底部相接触，所述密封箱的侧壁上设有热风进口，所述热风进口处设有导流板，所述烘干槽内设有驱动密封箱滑动的动力部。本实用新型的有益效果在于：它能够将热风准确的吹入模具的内部，提高内部缝隙的烘干效果，保证模具内外整体的烘干效率。

Description

一种陶瓷模具烘干用风箱结构

技术领域

本实用新型涉及模具烘干领域，具体是一种陶瓷模具烘干用风箱结构。

背景技术

现有的模具尤其是陶瓷模具在生产完毕后需要对其进行烘干操作，以保证其成模的效果，现有的烘干方式是直接将模具放置在烘干箱内，由于模具的内部设有缝隙，因此传统的烘干方式要将内部缝隙烘干，需要耗费大量的时间，烘干的效率很低，使模具内外烘干的不够均匀，现有的改进结构是向烘干箱内通入热风，以提高烘干的效率，但是改进的结构对于内部缝隙的烘干也没有提出更好的解决方案，导致模具内外的烘干程度不均，仍然无法保证整体的烘干效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷模具烘干用风箱结构，它能够将热风准确的吹入模具的内部，提高内部缝隙的烘干效果，保证模具内外整体的烘干效率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种陶瓷模具烘干用风箱结构，包括烘干槽，所述烘干槽内设有密封箱，所述密封箱的顶部敞口设置，所述密封箱的上方设有模具托板，所述模具托板上设有通风孔，所述密封箱沿竖向滑动连接在烘干槽内，通过滑动使所述密封箱的顶部与模具托板的底部相接触，所述密封箱的侧壁上设有热风进口，所述热风进口处设有导流板，所述烘干槽内设有驱动密封箱滑动的动力部。

进一步的，所述热风进口对称的设置在密封箱的两侧，所述导流板为倒V型。

进一步的，所述烘干槽的侧壁上对称的设有热风管，所述密封箱与模具托板接触时热风管与热风进口齐平。

进一步的，所述烘干槽的顶部设有滑道，所述滑道上设有多个滚轮，所述模具托板与滚轮滚动接触。

进一步的，所述烘干槽内沿竖向设有多个滑杆，所述密封箱与滑杆滑动连接。

进一步的，所述动力部包括横杆、气缸，所述横杆与烘干槽转动连接，所述气缸的活动端和密封箱均与横杆连接，所述气缸和密封箱分别位于横杆转动位置的两侧。

进一步的，所述横杆上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述密封箱的侧壁与滑块转动连接，所述气缸的活动端设有回型框，所述回型框内转动连接有滚轴，所述横杆的一端穿过回型框并与滚轴滚动接触。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型将模具放置在模具托板上，将模具的缝隙对准模具托板上的通风孔放置，在使用时利用下方烘干槽内吹出的热风与模具接触，使部分热风穿过通风孔后直接快速进入模具的内部缝隙内，利用热风将内部的水分带走，实现对模具内部的快速烘干操作，使模具内外的烘干操作更加均匀，提高了模具整体的烘干效率；

2、在烘干槽内沿竖向滑动设置密封箱，密封箱的顶部敞口设置，密封箱的侧壁上设有热风进口，利用热风进口通入的热风经过导流板的导流转向使其从顶部的敞口处吹出，并且利用密封箱上升与模具托板的底部相接触，使密封箱与模具托板之间形成相对密封的结构，从而使热风进口处进入的热风只从顶部敞口处进入模具托板上的通风孔内，提高热风的通过率，保证热风的利用率，使其快速的对模具的内外进行吹气，大大的提高了对模具的烘干效率。

附图说明

附图1是本实用新型的立体结构示意图。

附图2是本实用新型的右视图。

附图3是本实用新型的附图2中A-A方向的剖视图。

附图4是本实用新型的附图3中B-B方向的剖视图。

附图中所示标号：

1、烘干槽；2、密封箱；3、模具托板；4、通风孔；5、热风进口；6、导流板；7、热风管；8、滑道；9、滚轮；10、滑杆；11、横杆；12、气缸；13、滑槽；14、滑块；15、回型框；16、滚轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种陶瓷模具烘干用风箱结构，主体结构包括烘干槽1，所述烘干槽1优选的可以设置在地面以下，降低空间占用率，使模具便于放置，所述烘干槽1内设有密封箱2，所述密封箱2的顶部敞口设置，密封箱2作为吹风的终端设备，密封箱2通过与热气供气系统连通，使热气从密封箱2的顶部敞口处吹出，所述密封箱2的上方设有模具托板3，模具放置在模具托板3上，所述模具托板3上设有通风孔4，通风孔4贯穿模具托板3，放置时模具内部缝隙的敞口处对准通风孔4放置，使热气从密封箱2的顶部吹出，穿过通风孔4后吹到模具上，使一部分气流快速进入模具的内部缝隙内，使热气携带走内部的水气，实现对模具内部的快速吹干操作，其吹干的针对性更强，模具内外的烘干更加均匀，保证整体的烘干效率，所述密封箱2沿竖向滑动连接在烘干槽1内，通过滑动使所述密封箱2的顶部与模具托板3的底部相接触，这样的设置可以使密封箱2顶部的敞口处在需要烘干时直接上升后与模具托板3的底部相接触，使密封箱2与模具托板3形成相对密封的结构，使吹出的热风只能通过模具托板3上的通气孔4吹出，对热风的利用率更高，热气吹干的效率更高，所述密封箱2的侧壁上设有热风进口5，所述热风进口5处设有导流板6，供气系统的热气通过侧面的热风进口5进入密封箱2的内部，导流板6由热风进口5延伸至顶部的敞口处，利用导流板6的倒流使热气朝向密封箱2的顶部敞口处流动，从顶部吹出，这样的设置可以使供气系统与密封箱2的连通更加便捷，在密封箱2上下升降时不会影响连通的稳固，避免产生干涉，所述烘干槽1内设有驱动密封箱2滑动的动力部，利用动力部驱动密封箱2上下移动，在烘干时驱动密封箱2上升与模具托板3接触，烘干完毕使密封箱2下降与模具托板2分离，便于对模具的上下料操作。

优选的，所述热风进口5对称的设置在密封箱2的两侧，所述导流板6为倒V型，这样的设置能够通过两侧的热风进口5处同时进风，然后利用倒V型导流板6的设置使两侧气流同时朝向顶部的敞口处，使气流合二为一，增大气流量，提高吹干的效率和效果。

优选的，所述烘干槽1的侧壁上对称的设有热风管7，所述密封箱2与模具托板3接触时热风管7与热风进口5齐平，且此时热风管7与热风进口5之间的间隙较小，保证热气通过的效率，热风管7还可设置为可伸缩的结构，具体的热风管7使用伸缩橡胶管，利用气缸等部件带动其伸缩运动，在与热风进口5对齐后通过伸缩延伸至与热风进口5接触连通，进一步保证热气的通过率，降低漏气量，热气管7作为供气系统的末端，这样的设置不需要在热风进口5上设置连接管道，而是在密封箱2上升到与模具托板3相接触的高度进行烘干操作时，使热风管7直接与热风进口5对齐，使气流直接从热风管7进入热风进口5的内部，在密封箱2上下运动过程中不会以为连接管道的设置产生束缚，使装置的运行更加流畅。

优选的，所述烘干槽1的顶部设有滑道8，滑道8优选的使用顶部敞口的槽钢制作，通过焊接或者螺栓固定在烘干槽1的侧壁上，所述滑道8上设有多个滚轮9，所述模具托板3与滚轮9滚动接触，这样的设置在将模具放置到模具托板3上之后，可以通过移动模具托板3使其在滚轮9上移动，使上料更加方便和高效。

优选的，所述烘干槽1内沿竖向焊接或者螺栓固定有多个滑杆10，所述密封箱2与滑杆10滑动连接，具体的在密封箱2的侧壁上设置套管，套管套设在滑杆10的外部并与其滑动连接，这样的设置使得密封箱2在上下移动时保持运动方向的稳定性，保持水平方向，避免产生晃动，从而在其顶部与模具托板3接触时能够与模具托板3更紧密的接触，放置密封箱2的漏气，保证气流通过的效率。

优选的，所述动力部包括横杆11、气缸12，所述横杆11与烘干槽1通过销轴转动连接，使横杆11作为杠杆结构，所述气缸12的活动端和密封箱2均与横杆11连接，所述气缸12和密封箱2分别位于横杆11转动位置的两侧，气缸12的活动端作为动力端，密封箱2的一端作为阻力端，在气缸12收缩时密封箱2上升，在气缸12伸长时密封箱2在重力的作用下下降，气缸12距离转动位置更近，从而降低其运动的幅度范围，降低车间的空间占用，保证车间空间的使用率。

优选的，所述横杆11上设有滑槽13，所述滑槽13内滑动连接有滑块14，所述密封箱2的侧壁与滑块14通过销轴转动连接，所述气缸12的活动端设有回型框15，所述回型框15内转动连接有滚轴16，所述横杆11的一端穿过回型框15并与滚轴16滚动接触，这样的设置使得横杆11的两端做弧形运动时，能够通过滑块14与密封箱2的转动及滑块14与滑槽13的滑动保证密封箱2保持竖直运动，气缸12竖直进行收缩时利用横杆11与滚轴16的滚动接触避免对横杆11的弧形运动产生干涉，保证对密封箱2的竖向驱动效果。

工作原理：本实用新型将模具放置在模具托板3上，将模具的缝隙对准模具托板3上的通风孔4放置，在使用时利用下方烘干槽1内吹出的热风与模具接触，使部分热风穿过通风孔4后直接快速进入模具的内部缝隙内，利用热风将内部的水分带走，实现对模具内部的快速烘干操作，使模具内外的烘干操作更加均匀，提高了模具整体的烘干效率；在烘干槽1内沿竖向滑动设置密封箱2，密封箱2的顶部敞口设置，密封箱2的侧壁上设有热风进口5，利用热风进口5通入的热风经过导流板6的导流转向使其从顶部的敞口处吹出，并且利用密封箱2上升与模具托板3的底部相接触，使密封箱2与模具托板3之间形成相对密封的结构，从而使热风进口5处进入的热风只从顶部敞口处进入模具托板3上的通风孔4内，提高热风的通过率，保证热风的利用率，使其快速的对模具的内外进行吹气，大大的提高了对模具的烘干效率。

Claims (7)

1.一种陶瓷模具烘干用风箱结构，包括烘干槽(1)，所述烘干槽(1)内设有密封箱(2)，所述密封箱(2)的顶部敞口设置，所述密封箱(2)的上方设有模具托板(3)，所述模具托板(3)上设有通风孔(4)，其特征在于：所述密封箱(2)沿竖向滑动连接在烘干槽(1)内，通过滑动使所述密封箱(2)的顶部与模具托板(3)的底部相接触，所述密封箱(2)的侧壁上设有热风进口(5)，所述热风进口(5)处设有导流板(6)，所述烘干槽(1)内设有驱动密封箱(2)滑动的动力部。

2.根据权利要求1所述一种陶瓷模具烘干用风箱结构，其特征在于：所述热风进口(5)对称的设置在密封箱(2)的两侧，所述导流板(6)为倒V型。

3.根据权利要求2所述一种陶瓷模具烘干用风箱结构，其特征在于：所述烘干槽(1)的侧壁上对称的设有热风管(7)，所述密封箱(2)与模具托板(3)接触时热风管(7)与热风进口(5)齐平。

4.根据权利要求1所述一种陶瓷模具烘干用风箱结构，其特征在于：所述烘干槽(1)的顶部设有滑道(8)，所述滑道(8)上设有多个滚轮(9)，所述模具托板(3)与滚轮(9)滚动接触。

5.根据权利要求1所述一种陶瓷模具烘干用风箱结构，其特征在于：所述烘干槽(1)内沿竖向设有多个滑杆(10)，所述密封箱(2)与滑杆(10)滑动连接。

6.根据权利要求1所述一种陶瓷模具烘干用风箱结构，其特征在于：所述动力部包括横杆(11)、气缸(12)，所述横杆(11)与烘干槽(1)转动连接，所述气缸(12)的活动端和密封箱(2)均与横杆(11)连接，所述气缸(12)和密封箱(2)分别位于横杆(11)转动位置的两侧。

7.根据权利要求6所述一种陶瓷模具烘干用风箱结构，其特征在于：所述横杆(11)上设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内滑动连接有滑块(14)，所述密封箱(2)的侧壁与滑块(14)转动连接，所述气缸(12)的活动端设有回型框(15)，所述回型框(15)内转动连接有滚轴(16)，所述横杆(11)的一端穿过回型框(15)并与滚轴(16)滚动接触。

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