CN215635573U - 一种管廊内球墨铸铁管道试压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管廊内球墨铸铁管道试压装置，管廊内球墨铸铁管道试压装置中，第一连接盘固定连接于球墨铸铁管道，第一连接盘具有与球墨铸铁管道内径适配的第一中空部分以及自第一中空部分延伸的环形部，第二连接盘为可拆卸连接第一连接盘，第二连接盘具有第二中空部分，第二连接盘经由定位螺栓配合螺纹孔连接第一连接盘，定位螺栓具有位于顶端的第一齿轮，转环可转动地套设于第二连接盘的外侧表面，转环包括设在其内侧的第一环形齿条和设在其顶部的第二环形齿条，第一环形齿条啮合第一齿轮，转杆设在竖直管的侧表面，转杆包括设在第二环形齿条上的第二齿轮，第二齿轮啮合第二环形齿条。管廊内球墨铸铁管道试压装置实现设备的快速安装。

Description

一种管廊内球墨铸铁管道试压装置

技术领域

本实用新型涉及管道检测技术领域，尤其涉及一种管廊内球墨铸铁管道试压装置。

背景技术

使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，称之为"球墨铸铁管"，简称为球管、球铁管和球墨铸管等，主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料，在对球管进行正式使用前便需对其进行试压，以此来对管道进行检测。

一般在对管道进行检测时是通过法兰盘与螺栓来对将设备与管道连接，在连接时需一个个的拧动螺栓，以此来将其进行连接，但此过程极为不便，从而浪费大量时间，且在连接时无法将密封垫片进行固定，如此便会导致在将设备与管道进行连接时密封垫发生偏移，从而对管道的密封性造成影响。

在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本实用新型背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管廊内球墨铸铁管道试压装置，为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种管廊内球墨铸铁管道试压装置包括：

第一连接盘，其固定连接于球墨铸铁管道，所述第一连接盘具有与所述球墨铸铁管道内径适配的第一中空部分以及自所述第一中空部分延伸的环形部，所述环形部设有多个螺纹孔，

第二连接盘，其为可拆卸连接所述第一连接盘，所述第二连接盘具有第二中空部分，所述第二连接盘经由定位螺栓配合所述螺纹孔连接所述第一连接盘，所述定位螺栓具有位于顶端的第一齿轮，

定位件，其套设于所述第二中空部分以定位所述第二连接盘和第一连接盘，定位件包括密封定位件第一连接盘和第二连接盘的密封垫，

转环，其可转动地套设于所述第二连接盘的外侧表面，转环包括设在其内侧的第一环形齿条和设在其顶部的第二环形齿条，所述第一环形齿条啮合所述第一齿轮，

T型连接管，其包括竖直管和垂直连接所述竖直管且液体流通的水平管，所述竖直管固定连接所述第二连接盘以液体连通所述中空部分，所述水平管一端设置压力表，另一端设置进水管，

转杆，其设在所述竖直管的侧表面，所述转杆包括设在第二环形齿条上的第二齿轮，所述第二齿轮啮合所述第二环形齿条。

所述的一种管廊内球墨铸铁管道试压装置中，定位件包括，

定位环，其套设于所述第二中空部分，

推杆，其设在所述定位环的内侧，且设贯穿至定位环外侧，所述推杆和定位环之间套设有弹簧，

密封垫，其套设于所述定位环的外侧以挤压所述推杆。

所述的一种管廊内球墨铸铁管道试压装置中，所述弹簧的一端固定连接定位环的内侧，另一端固定连接于推杆。

所述的一种管廊内球墨铸铁管道试压装置中，所述第二连接盘底部设置与密封垫相契合的凹槽。

所述的一种管廊内球墨铸铁管道试压装置中，所述推杆的数量为四个，且四个所述推杆沿着定位环的中心轴均匀分布。

所述的一种管廊内球墨铸铁管道试压装置中，所述环形部垂直于所述球墨铸铁管道。

所述的一种管廊内球墨铸铁管道试压装置中，所述第一中空部分和竖直管的内径相同。

所述的一种管廊内球墨铸铁管道试压装置中，所述螺纹孔均匀分布于环形部。

所述的一种管廊内球墨铸铁管道试压装置中，第一环形齿条和第二环形齿条相同。

所述的一种管廊内球墨铸铁管道试压装置中，所述转杆包括曲柄。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种管廊内球墨铸铁管道试压装置，具有以下有益效果：本实用新型装置的管廊内球墨铸铁管道试压装置通过设置使转杆进行转动时第二齿轮通过第二环形齿条带动转环进行转动，由此便可使第一环形齿条通过第一齿轮带动全部定位螺栓同时进行转动，以此来实现设备的快速安装；通过设置定位件来使弹簧带动推杆进行移动，由此便可通过推动对密封垫的内壁进行支撑，从而增加了密封垫的稳定性，以此防止在安装设备时密封垫进行偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种管廊内球墨铸铁管道试压装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的一种管廊内球墨铸铁管道试压装置的定位环与第二连接盘的结构示意图；

图3是图2中的A处放大图。

图4是本实用新型实施方式提供的一种管廊内球墨铸铁管道试压装置的推杆与定位环的结构示意图；

图5是本实用新型实施方式提供的一种管廊内球墨铸铁管道试压装置的转环的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、管道；2、第一连接盘；3、第一环形齿条；4、第一齿轮；5、压力表；6、T型连接管；7、弹簧；8、进水管；9、转杆；10、第二齿轮；11、第二环形齿条；12、转环；13、定位螺栓；14、第二连接盘；15、定位环；16、密封垫；17、推杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-5所示，在一个实施例中，本实用新型的一种管廊内球墨铸铁管道试压装置中，

第一连接盘2，其固定连接于球墨铸铁管道1，所述第一连接盘2具有与所述球墨铸铁管道1内径适配的第一中空部分以及自所述第一中空部分延伸的环形部，所述环形部设有多个螺纹孔，

第二连接盘14，其为可拆卸连接所述第一连接盘2，所述第二连接盘14具有第二中空部分，所述第二连接盘14经由定位螺栓13配合所述螺纹孔连接所述第一连接盘2，所述定位螺栓13具有位于顶端的第一齿轮4，

定位件，其套设于所述第二中空部分以定位所述第二连接盘14和第一连接盘2，定位件包括密封定位件第一连接盘2和第二连接盘14的密封垫16，

转环12，其可转动地套设于所述第二连接盘14的外侧表面，转环12包括设在其内侧的第一环形齿条3和设在其顶部的第二环形齿条11，所述第一环形齿条3啮合所述第一齿轮4，

T型连接管6，其包括竖直管和垂直连接所述竖直管且液体流通的水平管，所述竖直管固定连接所述第二连接盘14以液体连通所述中空部分，所述水平管一端设置压力表5，另一端设置进水管8，

转杆9，其设在所述竖直管的侧表面，所述转杆9包括设在第二环形齿条11上的第二齿轮10，所述第二齿轮10啮合所述第二环形齿条11。

所述的一种管廊内球墨铸铁管道试压装置的优选实施例中，定位件包括，

定位环15，其套设于所述第二中空部分，

推杆17，其设在所述定位环15的内侧，且设贯穿至定位环15外侧，所述推杆17和定位环15之间套设有弹簧7，

密封垫16，其套设于所述定位环15的外侧以挤压所述推杆17。

所述的一种管廊内球墨铸铁管道试压装置的优选实施例中，所述弹簧7的一端固定连接定位环15的内侧，另一端固定连接于推杆17。

所述的一种管廊内球墨铸铁管道试压装置的优选实施例中，所述第二连接盘14底部设置与密封垫16相契合的凹槽。

所述的一种管廊内球墨铸铁管道试压装置的优选实施例中，所述推杆17的数量为四个，且四个所述推杆17沿着定位环15的中心轴均匀分布。

所述的一种管廊内球墨铸铁管道试压装置的优选实施例中，所述环形部垂直于所述球墨铸铁管道1。

所述的一种管廊内球墨铸铁管道试压装置的优选实施例中，所述第一中空部分和竖直管的内径相同。

所述的一种管廊内球墨铸铁管道试压装置的优选实施例中，所述螺纹孔均匀分布于环形部。

所述的一种管廊内球墨铸铁管道试压装置的优选实施例中，第一环形齿条3和第二环形齿条11相同。

所述的一种管廊内球墨铸铁管道试压装置的优选实施例中，所述转杆9包括曲柄。

在一个实施例中，管廊内球墨铸铁管道试压装置包括管道1、安装机构、定位机构，所述管道1的顶端设置有第一连接盘2，且第一连接盘2的顶端设置有第二连接盘14，所述第二连接盘14的顶部设置有T型连接管6，且T型连接管6的一端设置有压力表5，所述T型连接管6的另一端设置有进水管8；

其中，所述安装机构包括有位于第二连接盘14的顶部并贯穿至第二连接盘14底部的定位螺栓13，所述定位螺栓13的顶端设置有第一齿轮4，所述第二连接盘14的外侧设置有转环12，且转环12的内侧位于第一齿轮4的一侧设置有第一环形齿条3，所述转环12的顶部设置有第二环形齿条11，所述T型连接管6的外侧设置有转杆9，且转杆9的外侧位于第二环形齿条11的顶部设置有第二齿轮10；所述定位机构包括有位于第二连接盘14底部的定位环15，且定位环15的内侧设置有贯穿至定位环15外侧的推杆17，所述推杆17的外侧位于定位环15的内侧设置有弹簧7，所述定位环15的外侧设置有密封垫16。

在一个实施例中，所述第二连接盘14与定位螺栓13通过轴承转动连接，所述第一连接盘2的顶端设置有与定位螺栓13相匹配的螺纹孔。所述转杆9与T型连接管6通过轴承转动连接，所述第二齿轮10外侧的卡齿与第二环形齿条11相啮合。所述第一环形齿条3与第一齿轮4外侧的卡齿相啮合，所述转环12与第二连接盘14通过轴承转动连接。所述弹簧7的一端焊接于定位环15的内侧，且弹簧7的另一端焊接于推杆17的外侧。所述第二连接盘14的底部设置有与密封垫16一端相契合的凹槽，所述推杆17的数量为四个，且四个所述推杆17沿着定位环15的中心轴均匀分布。

在一个实施例中，管廊内球墨铸铁管道试压装置包括管道1、安装机构、定位机构，管道1的顶端设置有第一连接盘2，且第一连接盘2的顶端设置有第二连接盘14，第二连接盘14的顶部设置有T型连接管6，且T型连接管6的一端设置有压力表5，T型连接管6的另一端设置有进水管8；

其中，安装机构包括有位于第二连接盘14的顶部并贯穿至第二连接盘14底部的定位螺栓13，定位螺栓13的顶端设置有第一齿轮4，第二连接盘14的外侧设置有转环12，且转环12的内侧位于第一齿轮4的一侧设置有第一环形齿条3，转环12的顶部设置有第二环形齿条11，T型连接管6的外侧设置有转杆9，且转杆9的外侧位于第二环形齿条11的顶部设置有第二齿轮10；

其中，定位机构包括有位于第二连接盘14底部的定位环15，且定位环15的内侧设置有贯穿至定位环15外侧的推杆17，推杆17的外侧位于定位环15的内侧设置有弹簧7，定位环15的外侧设置有密封垫16。

在一个实施例中，如图1所示，第二连接盘14与定位螺栓13通过轴承转动连接，第一连接盘2的顶端设置有与定位螺栓13相匹配的螺纹孔，便于通过定位螺栓13来将第一连接盘2与第二连接盘14进行连接。

在一个实施例中，如图4所示，转杆9与T型连接管6通过轴承转动连接，第二齿轮10外侧的卡齿与第二环形齿条11相啮合，便于转杆9带动第二齿轮10进行转动。

第一环形齿条3与第一齿轮4外侧的卡齿相啮合，转环12与第二连接盘14通过轴承转动连接，便于第一环形齿条3在进行转动时第一齿轮4进行转动。

在一个实施例中，如图3和4所示，弹簧7的一端焊接于定位环15的内侧，且弹簧7的另一端焊接于推杆17的外侧，便于通过弹簧7对推杆17进行限位。

在一个实施例中，如图2和4所示，第二连接盘14的底部设置有与密封垫16一端相契合的凹槽，推杆17的数量为四个，且四个推杆17沿着定位环15的中心轴均匀分布，便于通过推杆17对密封垫16进行支撑。

工作人员在使用该设备时可将密封垫16套在定位环15的外侧，此时密封垫16便会对推杆17进行挤压，从而使弹簧7进行收缩，松开密封垫16弹簧7便会进行复原，而由于密封垫16的遮挡推杆17便会拥有对密封垫16内壁的支撑力，以此来对密封垫16进行固定，之后将定位螺栓13放置在第一连接盘2的顶部，使定位螺栓13与第一连接盘2顶部的螺纹孔对其，之后转动转杆9，转杆9在进行转动时便会通过第二齿轮10通过第二环形齿条11带动转环12进行转动，转环12在进行转动时便会通过第一环形齿条3带动第一齿轮4进行转动，从而使第二连接盘14内的定位螺栓13同时进行转动，由此便可将定位螺栓13拧入第一连接盘2的内侧，以此来达到快速连接的效果，将管道1封闭之后便可通过进水管8向管道1的内部进行注水，由此便可对管道1进行试压。

最后应该说明的是：所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种管廊内球墨铸铁管道试压装置，其特征在于，其包括：

第一连接盘，其固定连接于球墨铸铁管道，所述第一连接盘具有与所述球墨铸铁管道内径适配的第一中空部分以及自所述第一中空部分延伸的环形部，所述环形部设有多个螺纹孔，

第二连接盘，其为可拆卸连接所述第一连接盘，所述第二连接盘具有第二中空部分，所述第二连接盘经由定位螺栓配合所述螺纹孔连接所述第一连接盘，所述定位螺栓具有位于顶端的第一齿轮，

定位件，其套设于所述第二中空部分以定位所述第二连接盘和第一连接盘，定位件包括密封定位件第一连接盘和第二连接盘的密封垫，

转环，其可转动地套设于所述第二连接盘的外侧表面，转环包括设在其内侧的第一环形齿条和设在其顶部的第二环形齿条，所述第一环形齿条啮合所述第一齿轮，

T型连接管，其包括竖直管和垂直连接所述竖直管且液体流通的水平管，所述竖直管固定连接所述第二连接盘以液体连通所述中空部分，所述水平管一端设置压力表，另一端设置进水管，

转杆，其设在所述竖直管的侧表面，所述转杆包括设在第二环形齿条上的第二齿轮，所述第二齿轮啮合所述第二环形齿条。

2.根据权利要求1所述的一种管廊内球墨铸铁管道试压装置，其特征在于，定位件包括，

定位环，其套设于所述第二中空部分，

推杆，其设在所述定位环的内侧，且设贯穿至定位环外侧，所述推杆和定位环之间套设有弹簧，

密封垫，其套设于所述定位环的外侧以挤压所述推杆。

3.根据权利要求2所述的一种管廊内球墨铸铁管道试压装置，其特征在于，所述弹簧的一端固定连接定位环的内侧，另一端固定连接于推杆。

4.根据权利要求2所述的一种管廊内球墨铸铁管道试压装置，其特征在于，所述第二连接盘底部设置与密封垫相契合的凹槽。

5.根据权利要求2所述的一种管廊内球墨铸铁管道试压装置，其特征在于，所述推杆的数量为四个，且四个所述推杆沿着定位环的中心轴均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种管廊内球墨铸铁管道试压装置，其特征在于，所述环形部垂直于所述球墨铸铁管道。

7.根据权利要求1所述的一种管廊内球墨铸铁管道试压装置，其特征在于，所述第一中空部分和竖直管的内径相同。

8.根据权利要求1所述的一种管廊内球墨铸铁管道试压装置，其特征在于，所述螺纹孔均匀分布于环形部。

9.根据权利要求1所述的一种管廊内球墨铸铁管道试压装置，其特征在于，第一环形齿条和第二环形齿条相同。

10.根据权利要求1所述的一种管廊内球墨铸铁管道试压装置，其特征在于，所述转杆包括曲柄。

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