CN114856479A - 应用于油田油口的立式采油树 - Google Patents

Abstract

本发明公开了应用于油田油口的立式采油树，具体涉及立式采油树技术领域，包括开设在油井上的采油口；本发明安装管与油井上的采油口对接安装，底座上的两个限位插片滑入到限位槽与弧形卡槽相通的位置，并进入到对应位置处弧形卡槽的端部，实现了对接卡座与底座的快速安装，通过多个支撑杆和承载环的结构设计，分散安装后的采油树的重力作用，提高采油树的整体稳定性；底座与密封环抵接，螺纹通孔的孔槽竖直共线，螺栓紧固件的嵌入实现了底座与挡座的安装，提高了安装管与采油口的安装密封性，通过旋钮座的转动实现箍块二以及箍块一的紧固，不需要借助工具即可实现紧固操作，安装操作便捷高效，便于对连接法兰进行加固和防护。

Description

应用于油田油口的立式采油树

技术领域

本发明涉及立式采油树技术领域，具体为应用于油田油口的立式采油树。

背景技术

采油树是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置，它是油气井最上部的控制和调节油气生产的主要设备，立式采油树的油管悬挂器中的生产流道是与油管悬挂器的轴向平行的笔直通道。

公开号为CN213838581U的实用新型专利公开了一种油田用立式采油树，当发生油田井喷无人在场时，第一油压传感器和第二油压传感器检测值超过设定阈值，处理器自动控制第一电磁泄压阀和第二电磁泄压阀，将喷出的原油引入储油室，防止原油井喷污染周围环境和土壤，为工作人员发现井喷争取足够时间，但是通常采油树的底座与油田的油口是通过法兰直接安装，稳定性较差，密封性不高，容易造成采油树在开采石油上的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供了应用于油田油口的立式采油树，以解决上述背景技术中提到的问题。

本发明可以通过以下技术方案实现：应用于油田油口的立式采油树，包括开设在油井上的采油口，所述采油口的顶面固定连接有对接卡座，所述对接卡座的顶面配合安装有安装管，所述安装管的底面中部固定连接有对接管道，且安装管的底部外表面设置有承载座，所述对接管道的底面固定连接有底座，所述底座的周向侧外表面固定连接有两个限位插片，所述对接卡座的内壁表面固定连接有挡座，且对接卡座的顶面内壁沿着竖直方向设有两个与限位插片配合使用的限位槽，所述对接卡座的内壁设有两个与限位槽相通的弧形卡槽，两个所述弧形卡槽呈对角设置，所述限位插片的一端通过限位槽卡入到弧形卡槽的内部，所述承载座的底面设有多个支撑杆，多个所述支撑杆的底端均固定连接有承载环，所述承载环的内圈直径大于对接卡座的外径。

本发明的进一步技术改进在于：多个所述支撑杆呈环形设置，所述承载环的表面并位于相邻两个支撑杆之间设有安装孔。

本发明的进一步技术改进在于：所述挡座的顶面固定设置有与弧形卡槽内腔底面水平共线的密封环，所述密封环与底座抵接，所述挡座以及底座的表面均设有螺纹通孔。

本发明的进一步技术改进在于：所述安装管的顶面固定连接有连接法兰，所述连接法兰的顶面固定连接有分流管，且连接法兰的外部套接有卡箍机构，所述分流管的两侧外表面均固定安装有连通侧管，且分流管的顶面安装有两个采油管道，每个所述采油管道的表面均安装有主闸阀，所述连通侧管的侧边外表面安装有第一闸阀。

本发明的进一步技术改进在于：所述卡箍机构包括箍块二以及与箍块二一端转动相连的箍块一，所述箍块一以及箍块二的内壁均设置有与连接法兰外表面贴合的弧形密封片，所述箍块二的另一端表面设有安装腔，所述安装腔的内部通过销轴转动连接有螺杆件，所述箍块一的表面设有用于螺杆件穿过的腔道，所述螺杆件的外表面螺纹套接有旋钮座，且螺杆件的一端固定连接有挡圈。

本发明的进一步技术改进在于：所述弧形密封片设置为半圆形结构，且弧形密封片的外表面设置有凸起柱，所述箍块一和箍块二的内壁均设有与凸起柱配合使用的限位孔槽。

本发明的进一步技术改进在于：所述采油管道的顶面固定连接有四通接头，所述四通接头的顶面安装有第一套管，所述第一套管的外表面安装有第二闸阀，所述第二闸阀上连通有油压计，所述四通接头的两端外表面均固定连接有第二套管，所述第二套管的外表面安装有第三闸阀。

本发明的进一步技术改进在于：所述四通接头和分流管的内壁均涂覆有耐高温、耐腐蚀的涂层。

本发明还提供了应用于油田油口的立式采油树的工作方法，具体步骤为：

步骤一、首先将安装管底部的底座安装在对接卡座内部，安装过程中，限位插片由限位槽滑入并卡接到对应弧形卡槽的内部，使得底座与密封环相互抵接，两组螺纹通孔竖直共线设置；

步骤二、在安装管安装过程中，带动着多个支撑杆以及承载环同步运动，当底座与对接卡座安装结束后，承载环的底面正好与混凝土基座贴合；

步骤三、安装管与分流管通过两个连接法兰连接，将弧形密封片套装在箍块一以及箍块二的内壁上，之后转动打开箍块一与箍块二匹配套接在两个连接法兰的外部，合上箍块一以及箍块二，翻转螺杆件穿过腔道的内部，旋转拨动旋钮座，旋钮座与螺杆件螺纹套接可对箍块一以及箍块二锁紧紧固。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明中，安装管与油井上的采油口对接安装，承载环穿过对接卡座，并将底座上的两个限位插片与两个限位槽对接，限位插片滑入到限位槽与弧形卡槽相通的位置，之后对安装管旋转拨动90度，限位插片由限位槽进入到对应位置处弧形卡槽的端部，实现了对接卡座与底座的快速安装，便于安装管与采油口的安装，同时当安装管安装结束后，通过多个支撑杆和承载环的结构设计，而多个支撑杆呈环形结构设计，可以分散安装后的采油树的重力作用，对安装管辅助支撑，提高采油树的整体稳定性；

2、本发明中，底座与密封环抵接，当限位插片进入到弧形卡槽的端部时，两组螺纹通孔的孔槽处于竖直共线状态，便于对接嵌入螺栓紧固件，实现了底座与挡座的紧固安装，提高了安装管与采油口的安装密封性，避免采油口与安装管连接时出现泄漏的现象；

3、本发明中，箍块二与箍块一转动打开，弧形密封片又通过凸起柱与限位孔槽的配合实现了安装，将箍块二以及箍块一套接在两个连接法兰的外部，此时弧形密封片与两个连接法兰的表面贴合，并将箍块二以及箍块一翻转合上，同时转动螺杆件使得其穿过腔道，之后拨动旋钮座与螺杆件螺纹转动，通过旋钮座的转动实现箍块二以及箍块一的紧固，不需要借助工具即可实现紧固操作，安装操作便捷高效，便于对连接法兰进行加固和防护，避免连接处表面出现生锈现象。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明采油口与安装管的立体结构连接示意图；

图3为本发明图2中A处的局部放大图；

图4为本发明对接卡座的俯剖图；

图5为本发明卡箍机构的立体结构连接示意图；

图6为本发明箍块一与箍块二的结构连接示意图。

图中：1、采油口；2、安装管；3、承载座；4、分流管；5、连通侧管；6、第一闸阀；7、采油管道；8、主闸阀；9、四通接头；10、第一套管；11、第二闸阀；12、第二套管；13、第三闸阀；14、对接卡座；15、连接法兰；16、对接管道；17、底座；18、限位插片；19、支撑杆；20、承载环；21、安装孔；22、限位槽；23、挡座；24、密封环；25、弧形卡槽；26、箍块一；27、箍块二；28、安装腔；29、螺杆件；30、旋钮座；31、弧形密封片。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-图6所示，本发明提供了应用于油田油口的立式采油树，包括开设在油井上的采油口1，采油口1的顶面固定连接有对接卡座14，对接卡座14的顶面配合安装有安装管2，安装管2的顶面固定连接有连接法兰15，且安装管2的底面中部固定连接有对接管道16，安装管2的底部外表面设置有承载座3，对接管道16的底面固定连接有底座17，底座17的周向侧外表面固定连接有两个限位插片18，对接卡座14的内壁表面固定连接有挡座23，且对接卡座14的顶面内壁沿着竖直方向设有两个与限位插片18配合使用的限位槽22，对接卡座14的内壁设有两个与限位槽22相通的弧形卡槽25，两个弧形卡槽25呈对角设置，限位插片18的一端通过限位槽22卡入到弧形卡槽25的内部，承载座3的底面设有多个支撑杆19，多个支撑杆19的底端均固定连接有承载环20，承载环20的内圈直径大于对接卡座14的外径。

多个支撑杆19呈环形设置，承载环20的表面并位于相邻两个支撑杆19之间设有安装孔21。

采油树整体采用拼接组装的方式实现安装，易于组装，单个零件易于携带运输，在对采油树进行安装时，首先将安装管2与油井上的采油口1对接安装，承载环20穿过对接卡座14，并将底座17上的两个限位插片18与两个限位槽22对接，限位插片18滑入到限位槽22与弧形卡槽25相通的位置，之后对安装管2旋转拨动90度，限位插片18由限位槽22进入到对应位置处弧形卡槽25的端部，实现了对接卡座14与底座17的快速安装，便于安装管2与采油口1的安装，同时当安装管2安装结束后，通过多个支撑杆19和承载环20的结构设计，而多个支撑杆19呈环形结构设计，可以分散安装后的采油树的重力作用，对安装管2辅助支撑，提高采油树的整体稳定性。

挡座23的顶面固定设置有与弧形卡槽25内腔底面水平共线的密封环24，密封环24与底座17抵接，挡座23以及底座17的表面均设有螺纹通孔。

当底座17进入到对接卡座14内的挡座23内，底座17与密封环24抵接，而当限位插片18进入到弧形卡槽25的端部时，两组螺纹通孔的孔槽处于竖直共线状态，便于对接嵌入螺栓紧固件，实现了底座17与挡座23的紧固安装，提高了安装管2与采油口1的安装密封性，避免采油口1与安装管2连接时出现泄漏的现象。

采油口1的外部设置有混凝土基座，安装孔21内嵌入有膨胀螺栓，安装管2与采油口1安装后，承载环20与混凝土基座表面贴合，之后膨胀螺栓穿过安装孔21并嵌入混凝土基座的内部，实现承载环20的紧固安装，稳定效果好。

连接法兰15的顶面固定连接有分流管4，且连接法兰15的外部套接有卡箍机构，分流管4的两侧外表面均固定安装有连通侧管5，且分流管4的顶面安装有两个采油管道7，每个采油管道7的表面均安装有主闸阀8，连通侧管5的侧边外表面安装有第一闸阀6。

四通接头9和分流管4的内壁均涂覆有耐高温、耐腐蚀的涂层。

耐高温、耐腐蚀的涂层以纳米钝化复合树脂为基料，可延长四通接头9和分流管4的使用寿命，保证立式采油树管道内的油路环境处于较好的状态。

卡箍机构包括箍块二27以及与箍块二27一端转动相连的箍块一26，箍块一26以及箍块二27的内壁均设置有与连接法兰15外表面贴合的弧形密封片31，箍块二27的另一端表面设有安装腔28，安装腔28的内部通过销轴转动连接有螺杆件29，箍块一26的表面设有用于螺杆件29穿过的腔道，螺杆件29的外表面螺纹套接有旋钮座30，且螺杆件29的一端固定连接有挡圈。

弧形密封片31设置为半圆形结构，且弧形密封片31的截面为U形，弧形密封片31的外表面设置有凸起柱，箍块一26和箍块二27的内壁均设有与凸起柱配合使用的限位孔槽。

当安装管2与采油口1安装结束后，通过两个连接法兰15实现安装管2与分流管4的对接安装，并在分流管4的两侧表面安装有连通侧管5，通过两个连通侧管5实现油路的流通，并将卡箍机构打开，即箍块二27与箍块一26转动打开，而弧形密封片31又通过凸起柱与限位孔槽的配合实现了安装，将箍块二27以及箍块一26套接在两个连接法兰15的外部，此时弧形密封片31与两个连接法兰15的表面贴合，并将箍块二27以及箍块一26翻转合上，同时转动螺杆件29使得其穿过腔道，之后拨动旋钮座30与螺杆件29螺纹转动，通过旋钮座30的转动实现箍块二27以及箍块一26的紧固，不需要借助工具即可实现紧固操作，安装操作便捷高效，便于对连接法兰15进行加固和防护，避免连接处表面出现生锈现象。

采油管道7的顶面固定连接有四通接头9，四通接头9的顶面安装有第一套管10，第一套管10的外表面安装有第二闸阀11，第二闸阀11上连通有油压计，四通接头9的两端外表面均固定连接有第二套管12，第二套管12的外表面安装有第三闸阀13。

当两个采油管道7安装结束后，顶部的采油管道7与四通接头9相连通，之后在四通接头9的两侧表面安装有第二套管12，并在四通接头9的顶部安装第一套管10，保障油路的通畅。

本发明还提供了应用于油田油口的立式采油树的工作方法，具体步骤为：

步骤一、首先将安装管2底部的底座17安装在对接卡座14内部，安装过程中，限位插片18由限位槽22滑入并卡接到对应弧形卡槽25的内部，使得底座17与密封环24相互抵接，两组螺纹通孔竖直共线设置；

步骤二、在安装管2安装过程中，带动着多个支撑杆19以及承载环20同步运动，当底座17与对接卡座14安装结束后，承载环20的底面正好与混凝土基座贴合；

步骤三、安装管2与分流管4通过两个连接法兰15连接，将弧形密封片31套装在箍块一26以及箍块二27的内壁上，之后转动打开箍块一26与箍块二27匹配套接在两个连接法兰15的外部，合上箍块一26以及箍块二27，翻转螺杆件29穿过腔道的内部，旋转拨动旋钮座30，旋钮座30与螺杆件29螺纹套接可对箍块一26以及箍块二27锁紧紧固。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.应用于油田油口的立式采油树，包括开设在油井上的采油口（1），所述采油口（1）的顶面固定连接有对接卡座（14），所述对接卡座（14）的顶面配合安装有安装管（2），所述安装管（2）的底面中部固定连接有对接管道（16），且安装管（2）的底部外表面设置有承载座（3），其特征在于：所述对接管道（16）的底面固定连接有底座（17），所述底座（17）的周向侧外表面固定连接有两个限位插片（18），所述对接卡座（14）的内壁表面固定连接有挡座（23），且对接卡座（14）的顶面内壁沿着竖直方向设有两个与限位插片（18）配合使用的限位槽（22），所述对接卡座（14）的内壁设有两个与限位槽（22）相通的弧形卡槽（25），两个所述弧形卡槽（25）呈对角设置，所述限位插片（18）的一端通过限位槽（22）卡入到弧形卡槽（25）的内部，所述承载座（3）的底面设有多个支撑杆（19），多个所述支撑杆（19）的底端均固定连接有承载环（20），所述承载环（20）的内圈直径大于对接卡座（14）的外径。

2.根据权利要求1所述的应用于油田油口的立式采油树，其特征在于，多个所述支撑杆（19）呈环形设置，所述承载环（20）的表面并位于相邻两个支撑杆（19）之间设有安装孔（21）。

3.根据权利要求1所述的应用于油田油口的立式采油树，其特征在于，所述挡座（23）的顶面固定设置有与弧形卡槽（25）内腔底面水平共线的密封环（24），所述密封环（24）与底座（17）抵接，所述挡座（23）以及底座（17）的表面均设有螺纹通孔。

4.根据权利要求1所述的应用于油田油口的立式采油树，其特征在于，所述安装管（2）的顶面固定连接有连接法兰（15），所述连接法兰（15）的顶面固定连接有分流管（4），且连接法兰（15）的外部套接有卡箍机构，所述分流管（4）的两侧外表面均固定安装有连通侧管（5），且分流管（4）的顶面安装有两个采油管道（7），每个所述采油管道（7）的表面均安装有主闸阀（8），所述连通侧管（5）的侧边外表面安装有第一闸阀（6）。

5.根据权利要求4所述的应用于油田油口的立式采油树，其特征在于，所述卡箍机构包括箍块二（27）以及与箍块二（27）一端转动相连的箍块一（26），所述箍块一（26）以及箍块二（27）的内壁均设置有与连接法兰（15）外表面贴合的弧形密封片（31），所述箍块二（27）的另一端表面设有安装腔（28），所述安装腔（28）的内部通过销轴转动连接有螺杆件（29），所述箍块一（26）的表面设有用于螺杆件（29）穿过的腔道，所述螺杆件（29）的外表面螺纹套接有旋钮座（30），且螺杆件（29）的一端固定连接有挡圈。

6.根据权利要求5所述的应用于油田油口的立式采油树，其特征在于，所述弧形密封片（31）设置为半圆形结构，且弧形密封片（31）的外表面设置有凸起柱，所述箍块一（26）和箍块二（27）的内壁均设有与凸起柱配合使用的限位孔槽。

7.根据权利要求4所述的应用于油田油口的立式采油树，其特征在于，所述采油管道（7）的顶面固定连接有四通接头（9），所述四通接头（9）的顶面安装有第一套管（10），所述第一套管（10）的外表面安装有第二闸阀（11），所述第二闸阀（11）上连通有油压计，所述四通接头（9）的两端外表面均固定连接有第二套管（12），所述第二套管（12）的外表面安装有第三闸阀（13）。

8.根据权利要求7所述的应用于油田油口的立式采油树，其特征在于，所述四通接头（9）和分流管（4）的内壁均涂覆有耐高温、耐腐蚀的涂层。

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