CN215634887U - 一种齿轮箱的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种齿轮箱的密封结构，包括依次设置的齿轮、离心轮、轴承及轴承支撑板；所述轴承设置在所述轴承支撑板上，所述离心轮设置在所述轴承上，所述齿轮设置在所述离心轮远离所述轴承的一侧；所述轴承用于甩送所述齿轮上流下的油脂。本实用新型的将油脂甩离电机端板，实现密封的作用，进而保持齿轮箱油脂量，减少因润滑不足产生机械磨损、发热，导致寿命时间短。

Description

一种齿轮箱的密封结构

技术领域

本实用新型涉及齿轮箱技术领域，具体地，涉及一种齿轮箱的密封结构。

背景技术

齿轮箱内部齿轮组由轴承支撑固定，齿轮箱在运转过程中，齿轮啮合会将油脂挤压至齿轮侧部即轴承和轴承支撑端板处，油脂的堆积经轴承泄漏到齿轮箱外部，齿轮箱油脂减少，导致齿轮润滑不足，产生高温、机械磨损，产品提前失效，报废。如图1所示，为目前齿轮箱内部结构示意图。

公开号为CN212536617U的专利公开了一种齿轮箱密封结构及齿轮箱。该齿轮箱密封结构设置在传动轴和透盖之间，齿轮箱密封结构包括：第一密封动环，设置在传动轴和透盖之间，第一密封动环上沿周向开设有容置凹槽；第二密封动环，设置在容置凹槽中并与透盖的内孔过盈配合，容置凹槽的轴向宽度大于第二密封动环的轴向宽度，以使第二密封动环能够在内外气体压力差的作用下发生轴向移动而紧贴于容置凹槽的侧壁。该齿轮箱密封结构能在油封密封的空间内实现机械密封所能达到的效果，纯机械密封永不失效，并克服了传统机械密封占用空间较大及无法实现静态密封之不足；结构简单，制造和装拆方便，相较于传统机械密封轴向尺寸小、占用空间小，方便布置。上述实用新型中的齿轮箱中的密封环与传动轴接触摩擦，会影响电机的动力输出。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种齿轮箱的密封结构。

根据本实用新型提供的一种齿轮箱的密封结构，包括依次设置的齿轮、离心轮、轴承及轴承支撑板；

所述轴承设置在所述轴承支撑板上，所述离心轮设置在所述轴承上，所述齿轮设置在所述离心轮远离所述轴承的一侧；所述轴承用于甩送所述齿轮上流下的油脂。

优选的，所述离心轮采用离心盘、螺旋盘或离心刷中的任意一种。

优选的，所述离心轮采用离心盘。

优选的，所述离心轮与所述轴承支撑板孔之间的间隙为0.05～0.15mm。

优选的，所述离心轮与所述轴承支撑板端面之间的间隙为0.3～0.7mm。

优选的，所述齿轮为粉末冶金齿轮。

优选的，所述离心轮为尼龙PA66离心轮、铁离心轮、铝离心轮或铜离心轮中的任意一种。

优选的，所述离心轮为尼龙PA66离心轮。

优选的，所述轴承支撑板为尼龙PA66轴承支撑板、铝轴承支撑板或铜轴承支撑板中的任意一种。

优选的，所述轴承支撑板为尼龙PA66轴承支撑板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型能够保持齿轮箱油脂量，减少齿轮箱内油脂的泄露；

2、本实用新型减少因润滑不足产生机械磨损、发热，导致寿命时间短；

3、本实用新型通过减少油脂泄漏，减少了油脂泄露会带来环境污染。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为相关技术的齿轮箱密封结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型的齿轮箱密封结构的整体结构示意图；

图3为本实用新型的齿轮箱密封结构的为突出显示离心轮和轴承支撑板位置关系的示意图；

图4为本实用新型的齿轮箱密封结构中相关间隙的示意图；

图5为离心轮和齿轮一体成型为一个部件的结构示意图；

图6为本实用新型的齿轮箱密封结构中的离心轮甩送油脂的第一示意图；

图7为本实用新型的齿轮箱密封结构中的离心轮甩送油脂的第二示意图。

图中示出：

1、齿轮；2、离心轮；3、轴承支撑板；4、轴承。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图2和图3所示，本实用新型提供的一种齿轮箱的密封结构，包括依次设置的齿轮1、离心轮2、轴承4及轴承支撑板3，轴承4设置在轴承支撑板3上，离心轮2设置在轴承4上，齿轮1设置在离心轮2远离轴承4的一侧，轴承4用于甩送齿轮1上流下的油脂。离心轮2为尼龙PA66离心轮、铁离心轮、铝离心轮或铜离心轮中的任意一种，离心轮2为尼龙PA66离心轮，模具成型好，经济性好。轴承支撑板3为尼龙PA66轴承支撑板、铝轴承支撑板或铜轴承支撑板中的任意一种，轴承支撑板3为尼龙PA66轴承支撑板，模具成型好，经济性好。齿轮1为粉末冶金齿轮，成型快，效益高。离心轮2采用离心盘、螺旋盘或离心刷中的任意一种，离心轮2采用离心盘。

如图4所示，离心轮2与轴承支撑板3孔之间的间隙为0.05～0.15mm，离心轮2与轴承支撑板3端面之间的间隙为0.3～0.7mm，其他关联尺寸，按常规机械设计要求。齿轮1和离心轮2过盈安装在轴承4上，也可以将三者做成一个零件，使用粉末冶金一体成型，如图5所示。

本实用新型的齿轮箱的密封结构，离心轮2为盘转结构，旋转时因轮盘外圆周长大于中心轴承4，故轮盘外沿线速度大于中心位置，从而实现利用离心原理输送油脂原理，如图3和图4所示。离心轮2表面尽量光洁，无需做特殊结构。如图6和图7所示。

本方案原理：

1、电机轴旋转，带动离心轮2高速旋转；

2、齿轮组啮合挤压的油脂，由离心轮2的离心力，甩回齿轮箱，起到密封作用。

本实用新型能够保持齿轮箱油脂量，减少因润滑不足而产生机械磨损、发热，避免齿轮因磨损和发热而导致的寿命时间短的问题，减少油脂泄漏而带来环境污染。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种齿轮箱的密封结构，其特征在于，包括依次设置的齿轮(1)、离心轮(2)、轴承(4)及轴承支撑板(3)；

所述轴承(4)设置在所述轴承支撑板(3)上，所述离心轮(2)设置在所述轴承(4)上，所述齿轮(1)设置在所述离心轮(2)远离所述轴承(4)的一侧；所述轴承(4)用于甩送所述齿轮(1)上流下的油脂。

2.根据权利要求1所述的齿轮箱的密封结构，其特征在于，所述离心轮(2)采用离心盘、螺旋盘或离心刷中的任意一种。

3.根据权利要求2所述的齿轮箱的密封结构，其特征在于，所述离心轮(2)采用离心盘。

4.根据权利要求1所述的齿轮箱的密封结构，其特征在于，所述离心轮(2)与所述轴承支撑板(3)孔之间的间隙为0.05～0.15mm。

5.根据权利要求1所述的齿轮箱的密封结构，其特征在于，所述离心轮(2)与所述轴承支撑板(3)端面之间的间隙为0.3～0.7mm。

6.根据权利要求1所述的齿轮箱的密封结构，其特征在于，所述齿轮(1)为粉末冶金齿轮。

7.根据权利要求1所述的齿轮箱的密封结构，其特征在于，所述离心轮(2)为尼龙PA66离心轮、铁离心轮、铝离心轮或铜离心轮中的任意一种。

8.根据权利要求7所述的齿轮箱的密封结构，其特征在于，所述离心轮(2)为尼龙PA66离心轮。

9.根据权利要求1所述的齿轮箱的密封结构，其特征在于，所述轴承支撑板(3)为尼龙PA66轴承支撑板、铝轴承支撑板或铜轴承支撑板中的任意一种。

10.根据权利要求9所述的齿轮箱的密封结构，其特征在于，所述轴承支撑板(3)为尼龙PA66轴承支撑板。

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