CN215634185U - 孔位偏差调节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型孔位偏差调节结构，属于安装工程领域，目的是快速有效消除孔位偏差。包括支撑件，在支撑件的支撑壁上设置有长条状的插口；还包括偏心垫片，偏心垫片包括与插口适配的插接部，插接部的横截面呈圆形，在插接部上设置有沿轴向贯通的安装孔，安装孔的中心偏离插接部的中心；插接部插接于插口内；沿插接部环向，插接部与插口活动配合；沿插口的延伸方向，插接部与插口活动配合。通过在支撑件上设置插口来活动插接偏心垫片，通过偏心垫片上的偏离偏心垫片中心的安装孔作为螺栓孔，使得偏心垫片移动时，带动安装孔跟随移动来调节安装孔与支撑件的插口之间的相对位置，达到调节孔位偏差的目的，无需对孔位进行二次加工，调节方便，调节效率高。

Description

孔位偏差调节结构

技术领域

本实用新型属于安装工程领域，具体的是孔位偏差调节结构。

背景技术

在建筑安装工程中，经常会遇到采用连接螺栓将一个构件连接在一个支撑件上的情况，其需要在支撑件上开设安装孔，在构件上开设连接孔，连接螺栓安装于构件的连接孔内，并穿过支撑件上的安装孔与螺母把合完成连接。由于安装孔和连接孔事先进行加工，极有可能存在孔位偏差的问题，而该孔位偏差的存在会对安装造成不良影响，故，需要在安装时对安装孔或者连接孔进行现场修正。如幕墙工程中采用背栓将石材面板固定在支撑骨架上，若石材面板上的背栓孔与支撑骨架上的安装孔存在孔位偏差，强行安装会导致石材背栓孔周出现裂纹，安装过程中现场修正孔位，会降低了安装效率。目前，通常采用手持加工工具扩孔的方式修正孔位，修正效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种孔位偏差调节结构，快速有效消除孔位偏差。

本实用新型采用的技术方案是：孔位偏差调节结构，包括支撑件，所述支撑件包括支撑壁，支撑壁包括内侧壁和外侧壁；在支撑壁上设置有由外侧壁贯通内侧壁的插口，所述插口呈长条状；

还包括偏心垫片，所述偏心垫片包括与插口适配的插接部，所述插接部的横截面呈圆形，在偏心垫片的插接部上设置有沿轴向贯通偏心垫片的安装孔，所述安装孔的中心偏离插接部的中心设置；

所述插接部插接于插口内；沿插接部环向，插接部与插口活动配合；沿插口的延伸方向，插接部与插口活动配合。

进一步的，所述偏心垫片还包括内侧限位部和外侧限位部；所述插接部位于内侧限位部与外侧限位部之间，并由内侧限位部、外侧限位部和插接部的外周面包围形成一圈卡槽；支撑件的支撑壁卡接于所述卡槽内。

进一步的，所述内侧限位部与插接部固定连接，所述外侧限位部与插接部可拆卸连接。

进一步的，所述偏心垫片的内侧限位部的横截面呈圆形。

进一步的，所述偏心垫片的外侧限位部的横截面呈圆形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过在支撑件上设置插口来活动插接偏心垫片，通过偏心垫片上的偏离偏心垫片中心的安装孔作为螺栓孔，用于螺栓等连接件穿过。使得偏心垫片转动或者沿着插口纵向移动时，带动安装孔跟随移动来调节安装孔与支撑件的插口之间的相对位置，达到调节孔位偏差的目的，且无需对孔位进行二次加工，调节方便，调节效率高。

附图说明

图1为本实用新型的横向节点图；

图2为图1的仰视图；

图3为偏心垫片示意图。

图中，支撑件1、插口1A、支撑壁1B、内侧壁1B1、外侧壁1B2、偏心垫片2、插接部2A、内侧限位部2B、外侧限位部2C、安装孔2D、卡槽2E。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

孔位偏差调节结构，如图1和图2所示，包括支撑件1，所述支撑件1包括支撑壁1B，支撑壁1B包括内侧壁1B1和外侧壁1B2；在支撑壁1B上设置有由外侧壁1B2贯通内侧壁1B1的插口1A，所述插口1A呈长条状；

还包括偏心垫片2，所述偏心垫片2包括与插口1A适配的插接部2A，所述插接部2A的横截面呈圆形，在偏心垫片2的插接部2A上设置有沿轴向贯通偏心垫片2的安装孔2D，所述安装孔2D的中心偏离插接部2A的中心设置；

所述插接部2A插接于插口1A内；沿插接部2A环向，插接部2A与插口1A活动配合；沿插口1A的延伸方向，插接部2A与插口1A活动配合。

其中，支撑件1为用于支撑其它构件的结构。传统的结构，在支撑件1上直接加工安装螺栓等连接件的螺栓孔，一旦螺栓孔加工完成，螺栓孔的中心在支撑件1上得到固定，要修正螺栓孔，需要对螺栓孔进行再次加工处理。本实用新型中，在支撑件1上设置插口1A，该插口1A用于插接偏心垫片2，偏心垫片2上的安装孔2D作为螺栓孔，用于螺栓等连接件穿过。由于沿插接部2A环向，插接部2A与插口1A活动配合，即偏心垫片2的插接部2A可以绕其轴线为转轴，在插口1A内转动。由于安装孔2D偏离插接部2A的中心设置，故，随着偏心垫片2转动，安装孔2D跟随转动，从而改变安装孔2D与插口1A之间的相对位置。由于沿插口1A的延伸方向，插接部2A与插口1A活动配合，故，可以沿插口1A的延伸方向调节安装孔2D的位置。即，若以插口1A的延伸方向，即长度方向的中心线为Y轴，以插口1A的宽度方向的中心线为X轴建立坐标系，在该坐标系内，假设安装孔2D的偏心距为D，安装孔2D在X轴上，可在-D到D的区域内进行调节，调节范围大，且调节方便，无需对孔位进行二次

为了利于偏心垫片2与支撑壁1B之间的定位，避免在调节过程中，偏心垫片2脱离支撑壁1B，如图3所示，所述偏心垫片2还包括内侧限位部2B和外侧限位部2C；所述插接部2A位于内侧限位部2B与外侧限位部2C之间，并由内侧限位部2B、外侧限位部2C和插接部2A的外周面包围形成一圈卡槽2E；支撑件1的支撑壁1B卡接于所述卡槽2E内。

支撑壁1B插接于卡槽2E内，内侧限位部2B与支撑壁1B的内侧壁1B1之间构成外侧限位，避免偏心垫片2由支撑壁1B外侧滑脱；外侧限位部2C与支撑壁1B的外侧壁1B2之间构成内侧限位，避免偏心垫片2由支撑壁1B内侧滑脱。其中，内侧壁1B1所在的一侧为支撑壁1B的内侧，外侧壁1B2所在的一侧为支撑壁1B的外侧。

由于内侧限位部2B和外侧限位部2C的外径大于插口1A的宽度，其不能穿过插口1A。为了实现偏心垫片2与支撑件1的组装，可以在制作的时候，将插接部2A穿过插口1A后与内侧限位部2B和外侧限位部2C焊接在一起，该方式，偏心垫片2不能从支撑件1上取下，而且组装工序多，成本高。为了避免上述问题，本实用新型中，所述内侧限位部2B与插接部2A固定连接，所述外侧限位部2C与插接部2A可拆卸连接。外侧限位部2C与插接部2A之间可以通过连接螺钉进行连接。当然，也可以外侧限位部2C与插接部2A固定连接，内侧限位部2B与插接部2A可拆卸连接，只是，若支撑件1为框型结构，要将内侧限位部2B连接于插接部2A上，可能存在操作不便的问题，而从外侧安装则能有效规避该问题。

内侧限位部2B可以为方形等，为了规避支撑件1为框型结构情况下，偏心垫片2转动时，内侧限位部2B与支撑件1的侧壁等发生干涉，优选的，所述偏心垫片2的内侧限位部2B的横截面呈圆形。

外侧限位部2C可以为方形等，但是，为了便于加工，所述偏心垫片2的外侧限位部2C的横截面呈圆形。

Claims (5)

1.孔位偏差调节结构，包括支撑件(1)，所述支撑件(1)包括支撑壁(1B)，支撑壁(1B)包括内侧壁(1B1)和外侧壁(1B2)；其特征在于：在支撑壁(1B)上设置有由外侧壁(1B2)贯通内侧壁(1B1)的插口(1A)，所述插口(1A)呈长条状；

还包括偏心垫片(2)，所述偏心垫片(2)包括与插口(1A)适配的插接部(2A)，所述插接部(2A)的横截面呈圆形，在偏心垫片(2)的插接部(2A)上设置有沿轴向贯通偏心垫片(2)的安装孔(2D)，所述安装孔(2D)的中心偏离插接部(2A)的中心设置；

所述插接部(2A)插接于插口(1A)内；沿插接部(2A)环向，插接部(2A)与插口(1A)活动配合；沿插口(1A)的延伸方向，插接部(2A)与插口(1A)活动配合。

2.如权利要求1所述的孔位偏差调节结构，其特征在于：所述偏心垫片(2)还包括内侧限位部(2B)和外侧限位部(2C)；所述插接部(2A)位于内侧限位部(2B)与外侧限位部(2C)之间，并由内侧限位部(2B)、外侧限位部(2C)和插接部(2A)的外周面包围形成一圈卡槽(2E)；支撑件(1)的支撑壁(1B)卡接于所述卡槽(2E)内。

3.如权利要求2所述的孔位偏差调节结构，其特征在于：所述内侧限位部(2B)与插接部(2A)固定连接，所述外侧限位部(2C)与插接部(2A)可拆卸连接。

4.如权利要求2或3所述的孔位偏差调节结构，其特征在于：所述偏心垫片(2)的内侧限位部(2B)的横截面呈圆形。

5.如权利要求2或3所述的孔位偏差调节结构，其特征在于：所述偏心垫片(2)的外侧限位部(2C)的横截面呈圆形。

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