CN215633957U - 一种增强塑料叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种增强塑料叶轮，包括轴套，在轴套的端部为一凸出设置的锥形导流头，沿锥形导流头边缘设置圆形后盖板，与后盖板相对应设置前盖板，前盖板与后盖板之间通过若干叶片连接，各相邻叶片与前盖板与后盖板之间形成若干流道，在前盖板的外侧端部圆心部分凸出设置一个圆形入水口，其特征在于，在前盖板与后盖板的边缘处分别设置有一圈环形外加强筋。目的是在能够极好地解决叶轮盖板变形问题的同时，又能满足加强筋不耗费能量，阻力降低、不降低输送效率。

Description

一种增强塑料叶轮

技术领域

本实用新型涉及衬氟离心泵领域，尤其涉及一种塑料叶轮。

背景技术

衬氟离心泵的与被输送流体接触的零件主要有叶轮、泵体、泵盖。泵体、泵盖在金属基体上与流体接触部分衬上一层薄薄的塑料，可以输送大多数腐蚀性介质。所以叶轮的主要部分通常为塑料，但由于其强度不高，所以在输送密度比较大的流体如浓硫酸时，叶轮盖板会产生变形，进而影响泵的流量、扬程，甚至振动噪声。

现有技术通常是：

1、采用无任何加强结构的叶轮，虽然成本低廉，但使用效果不好，盖板变形，尤其在叶轮外缘区域，前、后盖板变形严重，两叶片之间盖板变形，流道变窄，性能下降，达不到使用要求。

2、有的采用辐射状加强筋，变形问题减轻，但效果不理想。叶轮旋转，筋板与流体之间做功，且增加了阻力，能量有5％左右损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一直能够增强塑料叶轮，能够极好地解决了叶轮盖板变形。同时，加强筋不耗费能量，阻力降低、不降低效率。

为达到上述目的，本实用新型提出一种增强塑料叶轮，包括轴套，在所述轴套的端部为一凸出设置的锥形导流头，沿所述锥形导流头边缘设置圆形后盖板，与所述后盖板相对应设置前盖板，所述前盖板与所述后盖板之间通过若干叶片连接，各相邻所述叶片与所述前盖板与所述后盖板之间形成若干流道，在所述前盖板的外侧端部圆心部分凸出设置一个圆形入水口，其特征在于，在所述前盖板与后盖板的边缘处分别设置有一圈环形外加强筋。

优选的，在所述环形外加强筋的内侧设置有一环形内加强筋。

优选的，所述叶片呈螺旋状，由所述锥形导流头向外发散布置。

优选的，所述轴套内侧靠近所述锥形导流头位置设置有环形卡槽。

优选的，所述增强塑料叶轮为塑料材质。

优选的，所述轴套内设置有金属骨架。

优选的，所述金属骨架的底部设置有泵轴槽。

优选的，所述圆形入水口的直径大于所述锥形导流头的直径。

与现有技术相比，本实用新型的优势之处在于：本实用新型结构简单、使用方便。叶轮加强筋设计在外缘处，解决了最薄弱处盖板变形；加强筋形状与旋转方向一致，能耗低，阻力小，基本不影响泵效率；环形筋与盖板、叶片形成交错结构，抗变形效果显著。

附图说明

图1为本实用新型中一种增强塑料叶轮的主视剖视图。

图2为本实用新型中流道与叶片的结构示意图。

图3位本实用新型的左视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案作进一步地说明。

泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其它外部能送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体，包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液等介质。

衡量泵性能的技术流量参数有流量、扬程、吸程、轴功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积泵、叶片泵等类型，容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片5与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

衬氟离心泵的与被输送流体接触的零件主要有叶轮、泵体、泵盖。泵体、泵盖在金属基体上与流体接触部分衬上一层薄薄的塑料，可以输送大多数腐蚀性介质。而叶轮的主要部分通常为塑料，其强度不高，在输送密度比较大的流体如浓硫酸时，叶轮盖板会产生变形，进而影响泵的流量、扬程，甚至振动噪声。

采用无任何加强结构的叶轮，虽然成本低廉，但使用效果不好，盖板变形，尤其在叶轮外缘区域，前、后盖板3变形严重，两叶片5之间盖板变形，流道6变窄，性能下降，达不到使用要求。

本实用新型提出一种增强塑料叶轮，包括轴套1，在轴套1的端部为一凸出设置的锥形导流头2，沿锥形导流头2边缘设置圆形后盖板3，与后盖板3相对应设置前盖板4，前盖板4与后盖板3之间通过若干叶片5连接，各相邻叶片5与前盖板4与后盖板3之间形成若干流道6，在前盖板4的外侧端部圆心部分凸出设置一个圆形入水口7，其特征在于，在前盖板4与后盖板3的边缘处分别设置有一圈环形外加强筋8。

现有的加强筋一般采用辐射状加强筋，由叶轮盖板中心向外围直线放射，尽管变形问题减轻，但效果不理想。同时，叶轮旋转，由于加强筋的方向是直线向外辐射，所以导致了叶轮旋转时的阻力增大，同时加强筋与流体做功方向不同，能量会有至少5％的损失，本实用新型的加强筋为环形，与对应盖板的边缘为同心圆设置，所以其方向与叶轮旋转方向相同，减少阻力，其受力面积仅为加强筋的横截面的面积，所以即解决了流道6变形，性能下降的问题，又降低了加强筋带来的阻力，缩小了能量传递时的损耗，保证了离心泵的工作流量与效率。

当叶轮的直径比较大的时候，一个加强筋无法保证流道6整体不变形时，就需要在环形外加强筋8的内侧设置有一环形内加强筋9，内加强筋9与外加强筋8也为同心设置，四个相互平行的加强筋，前盖板4与后盖板3上分别设置两个，四个加强筋共同作用，保证流道6在高速旋转的过程中不变形，从而保证大直径叶轮的流道6稳定性。

在两个盖板之间的叶片5如果呈直线向外发散，那么在旋转的时候，旋转产生的离心力与流道6两边的叶片5的方向垂直，那么将流体的运输效率就会大大降低，所以叶片5呈螺旋状，由锥形导流头2向外发散布置，螺旋布置的流道6，可以最大限度的发挥离心泵的作用，将流体从叶轮中心，输送至流道6外端，所以螺旋布置的流道6，可以增大流体的输送效率。

轴套1内侧靠近锥形导流头2位置设置有环形卡槽10，环形卡槽10是为了保证金属骨架11与塑料轴套1能够更好的配合，不会在高速旋转的过程中产生金属骨架11与塑料轴套1脱离等情况。

增强塑料叶轮为塑料材质，除了金属骨架11外，整个叶轮都为塑料材质，为了防止叶轮被腐蚀性液体腐蚀，从而保证泵的长期稳定运行。

轴套1内设置有金属骨架11，金属骨架11是因为，塑料材质的叶轮如果与泵轴直接配合，那么在泵轴高速旋转的工况下，塑料的叶轮很可能会很快磨损，增加金属骨架11的配合，可以增加塑料叶轮的使用寿命，降低工作成本；金属骨架11的底部设置有泵轴槽12，泵轴槽12设置在金属骨架11底部，是为了通过键连接，连接泵轴与金属骨架11从而带动塑料叶轮转动。

圆形入水口7的直径大于锥形导流头2的直径，如果入水口7的直径小于锥形导流头2的直径，那么很可能会造成塑料叶轮的输送效率大于入水口7的入水效率，从而导致塑料叶轮的运输效率降低；入水口7直径大于锥形导流头2的直径，可以保证入水口7的水流不会过小，从而确保塑料叶轮的输送效率的稳定、高效。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种增强塑料叶轮，包括轴套，在所述轴套的端部为一凸出设置的锥形导流头，沿所述锥形导流头边缘设置有圆形后盖板，与所述后盖板相对应设置有前盖板，所述前盖板与所述后盖板之间通过若干叶片连接，各相邻所述叶片与所述前盖板与所述后盖板之间形成若干流道，在所述前盖板的外侧端部圆心部分凸出设置一个圆形入水口，其特征在于，在所述前盖板与后盖板的边缘处分别设置有一圈环形外加强筋。

2.根据权利要求1所述的增强塑料叶轮，其特征在于，在所述环形外加强筋的内侧设置有一环形内加强筋。

3.根据权利要求1所述的增强塑料叶轮，其特征在于，所述叶片呈螺旋状，由所述锥形导流头向外发散布置。

4.根据权利要求3所述的增强塑料叶轮，其特征在于，所述轴套内侧靠近所述锥形导流头位置设置有环形卡槽。

5.根据权利要求4所述的增强塑料叶轮，其特征在于，所述增强塑料叶轮为塑料材质。

6.根据权利要求5所述的增强塑料叶轮，其特征在于，所述轴套内设置有金属骨架。

7.根据权利要求6所述的增强塑料叶轮，其特征在于，所述金属骨架的底部设置有泵轴槽。

8.根据权利要求1所述的增强塑料叶轮，其特征在于，所述圆形入水口的直径大于所述锥形导流头的直径。

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