CN215633822U - 一种改进灌胶结构的泵壳及使用该泵壳的冷凝泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进灌胶结构的泵壳及使用该泵壳的冷凝泵，包括泵体以及安装于所述泵体两端的泵盖和保护罩；所述泵体与泵盖组成叶轮腔，叶轮腔通过进水口和出水口与外部连通；所述泵体沿轴向两端贯通，泵体内具有适于安装转子组件的转子腔和适于安装定子组件的定子腔；所述保护罩包括保护罩本体，所述保护罩本体的外周与所述泵体的内壁过盈配合，且保护罩本体上远离所述泵体内部的一端设有与泵体的内壁贴合的密封件。本实用新型将对定子腔的密封从定子腔内部转移至定子腔的外部，从而减少密封区域，降低密封成本；通过保护罩本体与泵体的过盈配合实现第一层密封，再通过位于第一层密封外部的密封件实现第二层密封，保证密封效果。

Description

一种改进灌胶结构的泵壳及使用该泵壳的冷凝泵

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种改进灌胶结构的泵壳及使用该泵壳的冷凝泵。

背景技术

冷凝泵由电机、叶轮、泵体及泵盖组成，泵体与泵盖形成容纳叶轮旋转的叶轮腔，电机使用永磁同步电机。由于冷凝泵需要在高温高湿的工作环境下运行，为了保护电机的定子组件不受水汽的浸泡，在装配时需在装配有定子铁芯和定子线圈的容纳腔内浇注环氧树脂，如图1所示。由于其空隙较大灌封时所需要的环氧树脂也很多，给产品成本带来了很大压力。

实用新型内容

为了解决现有技术中环氧树脂浇注在定子腔内，导致灌封区域过大，密封成本大的技术问题，本实用新型提供了一种改进灌胶结构的泵壳及使用该泵壳的冷凝泵来解决上述问题。

本实用新型提出一种改进灌胶结构的泵壳，包括泵体以及安装于所述泵体两端的泵盖和保护罩；所述泵体与泵盖组成叶轮腔，叶轮腔通过进水口和出水口与外部连通；所述泵体沿轴向两端贯通，泵体内具有适于安装转子组件的转子腔和适于安装定子组件的定子腔；所述保护罩包括保护罩本体，所述保护罩本体的外周与所述泵体的内壁过盈配合，且保护罩本体上远离所述泵体内部的一端设有与泵体的内壁贴合的密封件。

进一步的，所述泵体的内表面与所述保护罩本体的上表面围成灌封腔，所述密封件为灌注于所述灌封腔内的环氧树脂。

进一步的，所述保护罩本体的外周设有凸起的密封筋，以使所述保护罩本体与所述泵体的内壁过盈配合。

进一步的，所述泵体的内壁具有径向向内凸起的台阶，所述保护罩本体的底面抵在所述台阶上。

进一步的，靠近所述保护罩本体外周的保护罩本体上表面设有向下凹陷的灌封槽。

进一步的，所述保护罩本体的外缘具有向下弯折的折弯部，所述灌封槽位于所述折弯部上。

进一步的，所述保护罩本体上设有连通所述定子腔和泵体外部的插片保护槽。

进一步的，所述定子腔的内壁与所述泵体的内壁重合。

本实用新型还提出一种冷凝泵，包括定子组件、转子组件、叶轮和以上所述的改进灌胶结构的泵壳，所述叶轮与转子组件固定连接，且叶轮位于所述泵盖内。

进一步的，所述泵体上还设有与出水口连接的出水管，所述泵盖上与出水管正对的表面设有弧形导流块。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的改进灌胶结构的泵壳及使用该泵壳的冷凝泵，将对定子腔的密封从定子腔内部转移至定子腔的外部，从而减少密封区域，降低密封成本；通过保护罩本体与泵体的过盈配合实现第一层密封，再通过位于第一层密封外部的密封件实现第二层密封，保证密封效果。

(2)本实用新型中密封件为浇注于保护罩本体外部的环氧树脂，与现有技术相比，环氧树脂的浇注面积大大减小，从而降低了密封成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术中定子组件的灌封结构；

图2是本实用新型所述的改进灌胶结构的泵壳装配图；

图3是本实用新型中保护罩的立体图；

图4是本实用新型所述的冷凝泵的分解示意图；

图5是本实用新型所述的冷凝泵的正向剖面示意图；

图6是本实用新型所述的冷凝泵的侧向剖面示意图。

图中，1、泵体，101、定子腔，102、台阶，2、泵盖，3、保护罩，301、保护罩本体，302、密封件，303、密封筋，304、灌封槽，305、插片保护槽，4、定子组件，5、转子组件，7、折弯部，8、叶轮，9、叶轮腔，10、出水管，11、弧形导流块，12、环氧树脂，13、进水口，14、出水口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图2-图6所示，一种改进灌胶结构的泵壳，包括泵体1以及安装于泵体1两端的泵盖2和保护罩3；泵体1与泵盖2组成叶轮腔9，叶轮腔9通过进水口13和出水口14与外部连通；泵体1沿轴向两端贯通，泵体1内具有适于安装转子组件5的转子腔和适于安装定子组件4的定子腔101；保护罩3包括保护罩本体301，保护罩本体301的外周与泵体1的内壁过盈配合，且保护罩本体301上远离泵体1内部的一端设有与泵体1的内壁贴合的密封件302。

转子腔位于定子腔101的内周，泵盖2和保护罩3用于将泵体1的两端盖合，泵盖2与泵体1围成适于容纳叶轮8的叶轮腔9，进水口13位于泵盖2的端部中心，出水口14位于泵体1上，并处于叶轮8的外缘，保护罩3沿泵体1的轴向从上端塞入泵体1，同时保护罩本体301的外周与泵体1的内壁贴合，保护罩本体301可以是与泵体1的端面孔形状相同的板。

密封件302可以但不仅限于采用如下结构：如图6所示，泵体1的内表面与保护罩本体301的上表面围成灌封腔，密封件302为灌注于灌封腔内的环氧树脂，从而将保护罩本体301与泵体1的密封面积进一步增加，即密封高度由保护罩3泵体1的高度增加到保护罩3泵体1与环氧树脂罐注高度之和。由于保护罩3将环氧树脂密封在外，有效减少了环氧树脂的用量，节省了成本。

保护罩本体301与泵体1的过盈配合通过如下结构实现：如图3所示，保护罩本体301的外周设有凸起的密封筋303，以使保护罩本体301与泵体1的内壁过盈配合。保护罩本体301的外周尺寸与泵体1的内壁尺寸相同，密封筋303的凸起尺寸即为过盈配合尺寸，本实施例中，密封筋303的凸起高度为0.1mm。在保护罩3装配时(如图6所示装配位置)利用密封筋303与泵体1的0.1mm的过盈量起到第一层密封作用，再让环氧树脂在保护罩本体301的上表面凝固加强了其密封性，最上层的环氧树脂起到了第二层密封的作用。在有效降低成本的同时提高了对水泵定子组件4的密封性。

为实现保护罩3的轴向定位，本实施例中，如图5所示，泵体1的内壁具有径向向内凸起的台阶102，保护罩本体301的底面抵在台阶102上。当安装保护罩3时，将保护罩3伸入泵体1内，直至保护罩3与台阶102相抵则表示安装到位。避免保护罩3与定子组件4产生碰撞。

实施例二

在实施例一中，保护罩本体301的外周与泵体1过盈配合，若保护罩本体301为实心结构，则保护罩本体301很难装配至泵体1内，为此，本实施例作如下改进：如图5和图6所示，靠近保护罩本体301外周的保护罩本体301上表面设有向下凹陷的灌封槽304。灌封槽304时保护罩本体301的外周变成薄壁结构，当安装保护罩3时，保护罩本体301的外周可以适当内缩，安装完成后灌注环氧树脂，环氧树脂可以填充至灌封槽304内将保护罩本体301的外周撑起，起到密封作用。如图3所示，灌封槽304连续布置在保护罩本体301的三个边缘。

更进一步的设计中，保护罩本体301的外缘具有向下弯折的折弯部7，灌封槽304位于折弯部7上。如图5所示，折弯部7的设计使保护罩本体301与定子腔101的端部尽量贴合，保证结构稳定性，同时由于与台阶102抵接的部位位于折弯部7，因此台阶102可以更加靠近泵体1内部设计，从而减少泵壳的整体尺寸。

实施例三

在上述实施例的基础上，保护罩本体301上设有连通定子腔101和泵体1外部的插片保护槽305。定子组件4的插片插入插片保护槽305内，并通过插片保护槽305与外部电路电连接。

在上述实施例中，定子腔101可以位于泵体1内壁的内周，也就是定子腔101的内壁小于泵体1的内壁，但是这样会导致泵体1尺寸过大，为此，通常情况下，泵体1的内壁即为定子腔101的内壁。

实施例四

一种冷凝泵，包括定子组件4、转子组件5、叶轮8和以上所述的改进灌胶结构的泵壳，叶轮8与转子组件5固定连接，且叶轮8位于泵盖2内。定子组件4与泵体1固定，转子组件5与泵体1转动连接、并带动叶轮8旋转，当叶轮8旋转后，水流从进水口13吸入叶轮腔9内，最后从出水口14排出。

泵体1上还设有与出水口14连接的出水管10，泵盖2上与出水管10正对的表面设有弧形导流块11。如图5所示，弧形导流块11位于泵盖2底部的拐角处，当叶轮8旋转后，水流可以在弧形导流块11的引导下由出水管10排出。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种改进灌胶结构的泵壳，其特征在于：包括泵体(1)以及安装于所述泵体(1)两端的泵盖(2)和保护罩(3)；所述泵体(1)与泵盖(2)组成叶轮腔(9)，叶轮腔(9)通过进水口(13)和出水口(14)与外部连通；

所述泵体(1)沿轴向两端贯通，泵体(1)内具有适于安装转子组件(5)的转子腔和适于安装定子组件(4)的定子腔(101)；

所述保护罩(3)包括保护罩本体(301)，所述保护罩本体(301)的外周与所述泵体(1)的内壁过盈配合，且保护罩本体(301)上远离所述泵体(1)内部的一端设有与泵体(1)的内壁贴合的密封件(302)。

2.根据权利要求1所述的改进灌胶结构的泵壳，其特征在于：所述泵体(1)的内表面与所述保护罩本体(301)的上表面围成灌封腔，所述密封件(302)为灌注于所述灌封腔内的环氧树脂。

3.根据权利要求1所述的改进灌胶结构的泵壳，其特征在于：所述保护罩本体(301)的外周设有凸起的密封筋(303)，以使所述保护罩本体(301)与所述泵体(1)的内壁过盈配合。

4.根据权利要求1所述的改进灌胶结构的泵壳，其特征在于：所述泵体(1)的内壁具有径向向内凸起的台阶(102)，所述保护罩本体(301)的底面抵在所述台阶(102)上。

5.根据权利要求1所述的改进灌胶结构的泵壳，其特征在于：靠近所述保护罩本体(301)外周的保护罩本体(301)上表面设有向下凹陷的灌封槽(304)。

6.根据权利要求5所述的改进灌胶结构的泵壳，其特征在于：所述保护罩本体(301)的外缘具有向下弯折的折弯部(7)，所述灌封槽(304)位于所述折弯部(7)上。

7.根据权利要求1所述的改进灌胶结构的泵壳，其特征在于：所述保护罩本体(301)上设有连通所述定子腔(101)和泵体(1)外部的插片保护槽(305)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的改进灌胶结构的泵壳，其特征在于：所述定子腔(101)的内壁与所述泵体(1)的内壁重合。

9.一种冷凝泵，其特征在于：包括定子组件(4)、转子组件(5)、叶轮(8)和权利要求1-8任一项所述的改进灌胶结构的泵壳，所述叶轮(8)与转子组件(5)固定连接，且叶轮(8)位于所述泵盖(2)内。

10.根据权利要求9所述的冷凝泵，其特征在于：所述泵体(1)上还设有与出水口(14)连接的出水管(10)，所述泵盖(2)上与出水管(10)正对的表面设有弧形导流块(11)。

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