CN215633514U - 适用于不同风机叶轮整体安装的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于不同风机叶轮整体安装的工装,属于海上风电工程领域,本适用于不同风机叶轮整体安装的工装包括:轮毂安装件,轮毂安装件焊接在风电船甲板上,轮毂安装件呈圆柱状,轮毂安装件上端设置有法兰盘,轮毂安装件下端设置有若干支腿,若干支腿沿轮毂安装件的周向均布设置;若干延长支架,延长支架设置在支腿远离轮毂安装件的一端,延长支架焊接在风电船甲板上;以及过渡法兰段,过渡法兰段可拆卸地设置在法兰盘上,过渡法兰段与法兰盘通过螺栓连接。拆卸掉过渡法兰段后,可以进行小功率风机叶轮的整体安装;安装上过渡法兰段后,可以进行大功率风机叶轮的整体安装,由此实现对不同风机叶轮的整体安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及海上风电工程领域,尤其是涉及一种适用于不同风机叶轮整体安装的工装。
背景技术
建设可持续发展的能源未来,需要大力发展可再生能源发电,风力发电是可再生能源发展的重要领域。而海上风力发电,因为不会造成大气污染且具有优越的风能条件,受到世界各国的高度重视。在海上建设风力发电站,离不开对大型的海上风电设备进行运输和安装。
目前在海上风电项目中,风电安装船甲板上设置有固定的象腿式工装,风机叶轮的整体吊装通过这种工装进行,但这种工装只能适用于一种风机机型的安装。由于风电安装船甲板使用空间有限,无法同时摆放不同的工装,因此无法完成对不同风机机型叶轮的整体安装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,为此,本实用新型提出一种适用于不同风机叶轮整体安装的工装,能够实现不同风机机型叶轮整体安装的功能。
根据本实用新型实施例的适用于不同风机叶轮整体安装的工装,包括:轮毂安装件,轮毂安装件焊接在风电船甲板上,轮毂安装件呈圆柱状,轮毂安装件上端设置有法兰盘,轮毂安装件下端设置有若干支腿,若干支腿沿轮毂安装件的周向均布设置;若干延长支架,延长支架设置在支腿远离轮毂安装件的一端,延长支架焊接在风电船甲板上;以及过渡法兰段,过渡法兰段可拆卸地设置在法兰盘上,过渡法兰段与法兰盘通过螺栓连接。
根据本实用新型实施例的适用于不同风机叶轮整体安装的工装,至少具有如下有益效果:当需要安装小功率风机叶轮时,直接在轮毂安装件上安装风机轮毂;当需要安装大功率风机叶轮时,先在轮毂安装件上安装过渡法兰段,过渡法兰段通过螺栓与轮毂安装件连接,再将风机轮毂安装在过渡法兰段上,由此实现对不同风机叶轮的整体安装。
根据本实用新型的一些实施例,轮毂安装件还包括若干第一肋板,第一肋板设置在轮毂安装件的外侧面与支腿之间。
根据本实用新型的一些实施例,轮毂安装件还包括若干第二肋板,第二肋板设置在轮毂安装件的外侧面与法兰盘之间,若干第二肋板沿轮毂安装件的周向均布设置。
根据本实用新型的一些实施例,支腿和延长支架均设置有六个。
根据本实用新型的一些实施例,延长支架为工字钢。
根据本实用新型的一些实施例,支腿开设有矩形腔,工字钢插设在矩形腔中。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明;
图1是本实用新型实施例的适用于不同风机叶轮整体安装的工装的结构示意图;
图2是图1所示轮毂安装件的结构示意图;
图3是图1所示适用于不同风机叶轮整体安装的工装的俯视图;
图4是图3所示适用于不同风机叶轮整体安装的工装的正视图。
附图标记:
轮毂安装件100;法兰盘110;支腿120;矩形腔121;第一肋板130;第二肋板140;
延长支架200;工字钢210;
过渡法兰段300;螺栓310。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参考图1至图4描述根据本适用于不同风机叶轮整体安装的工装。
如图1和图2所示,根据本实用新型实施例的适用于不同风机叶轮整体安装的工装,包括:轮毂安装件100,轮毂安装件100焊接在风电船甲板上,轮毂安装件100呈圆柱状,轮毂安装件100上端设置有法兰盘110,轮毂安装件100下端设置有若干支腿120,若干支腿120沿轮毂安装件100的周向均布设置;若干延长支架200,延长支架200设置在支腿120远离轮毂安装件100的一端,延长支架200焊接在风电船甲板上;以及过渡法兰段300,过渡法兰段300可拆卸地设置在法兰盘110上,过渡法兰段300与法兰盘110通过螺栓310连接。
例如,如图1和图2所示,当需要安装小功率风机叶轮时,直接在轮毂安装件100上安装风机轮毂;当需要安装大功率风机叶轮时,先在轮毂安装件100上安装过渡法兰段300,过渡法兰段300通过螺栓310与轮毂安装件100连接,再将风机轮毂安装在过渡法兰段300上,由此实现对不同风机叶轮的整体安装。轮毂安装件100下端设置有六个支腿120,支腿120上设置有向外侧延伸的延长支架200,延长支架200和轮毂安装件100均通过焊接在风电船的夹板上。由此增大本适用于不同风机叶轮整体安装的工装与夹板的接触面积,提高本适用于不同风机叶轮整体安装的工装的可靠性。
本实用新型的一些具体实施例中,轮毂安装件100还包括若干第一肋板130,第一肋板130设置在轮毂安装件100的外侧面与支腿120之间。例如,如图2和图4所示,轮毂安装件100上设置有六个第一个肋板,六个第一肋板130分别设置在轮毂安装件100的外侧面与支腿120之间。由此提高了轮毂安装件100的刚度,进一步提高了本适用于不同风机叶轮整体安装的工装的可靠性。
本实用新型的一些具体实施例中,轮毂安装件100还包括若干第二肋板140,第二肋板140设置在轮毂安装件100的外侧面与法兰盘110之间,若干第二肋板140沿轮毂安装件100的周向均布设置。例如,如图2和图4所示,轮毂安装件100上设置有六个第二个肋板,六个第二个肋板均设置在轮毂安装件100的外侧面与法兰盘110之间。由此提高了轮毂安装件100的刚度,进一步提高了本适用于不同风机叶轮整体安装的工装的可靠性。
本实用新型的一些具体实施例中,支腿120和延长支架200均设置有六个。例如,如图3所示,六个支腿120和六个延长支架200均沿轮毂安装件100的周向均布设置。
本实用新型的一些具体实施例中,延长支架200为工字钢210。支腿120开设有矩形腔121,工字钢210插设在矩形腔121中。例如,如图1至图3所示,工字钢210的腹板垂直于风电船的甲板,采用工字钢210作为延长支架200,在保证本适用于不同风机叶轮整体安装的工装可靠性的同时节省了成本。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种适用于不同风机叶轮整体安装的工装,其特征在于,包括:
轮毂安装件(100),所述轮毂安装件(100)焊接在风电船甲板上,所述轮毂安装件(100)呈圆柱状,所述轮毂安装件(100)上端设置有法兰盘(110),所述轮毂安装件(100)下端设置有若干支腿(120),若干所述支腿(120)沿所述轮毂安装件(100)的周向均布设置;
若干延长支架(200),所述延长支架(200)设置在所述支腿(120)远离所述轮毂安装件(100)的一端,所述延长支架(200)焊接在风电船甲板上;以及
过渡法兰段(300),所述过渡法兰段(300)可拆卸地设置在所述法兰盘(110)上,所述过渡法兰段(300)与所述法兰盘(110)通过螺栓(310)连接。
2.根据权利要求1所述的适用于不同风机叶轮整体安装的工装,其特征在于,所述轮毂安装件(100)还包括若干第一肋板(130),所述第一肋板(130)设置在所述轮毂安装件(100)的外侧面与所述支腿(120)之间。
3.根据权利要求1所述的适用于不同风机叶轮整体安装的工装,其特征在于,所述轮毂安装件(100)还包括若干第二肋板(140),所述第二肋板(140)设置在所述轮毂安装件(100)的外侧面与所述法兰盘(110)之间,若干所述第二肋板(140)沿所述轮毂安装件(100)的周向均布设置。
4.根据权利要求1所述的适用于不同风机叶轮整体安装的工装,其特征在于,所述支腿(120)和所述延长支架(200)均设置有六个。
5.根据权利要求1所述的适用于不同风机叶轮整体安装的工装,其特征在于,所述延长支架(200)为工字钢(210)。
6.根据权利要求5所述的适用于不同风机叶轮整体安装的工装,其特征在于,所述支腿(120)开设有矩形腔(121),所述工字钢(210)插设在所述矩形腔(121)中。
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