CN215632542U - 一种铝木复合窗框连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种铝木复合窗框连接件，包括连接件本体，所述连接件本体一侧壁外表面设有两条第一燕尾条；所述连接件本体另一侧壁的外表面设有两条第二燕尾条；所述连接件本体设有第一燕尾条的侧壁其内壁上设有第一支撑条，所述第一支撑条对应于两个第一燕尾条的居中位置设置，所述第一支撑条面向连接件本体设有第二燕尾条的侧壁的一面设有第一防错条；所述连接件本体设有第二燕尾条的侧壁其内壁上设有第二支撑条，所述第二支撑条对应于两个第二燕尾条的居中位置设置，所述第二支撑条面向连接件本体设有第一燕尾条的侧壁的一面设有第二防错条；所述第一防错条与第二防错条之间夹有防错管。本实用新型具有稳定性强，便于安装的优点。

Description

一种铝木复合窗框连接件

技术领域

本实用新型涉及建筑型材领域，具体涉及一种铝木复合窗框连接件。

背景技术

铝木复合窗框在组合安装时，会用到隔热条作为连接件来实现窗户内外的隔热，现有的铝木复合窗框在生产时，外窗型材与内窗型材往往采用两条连接件实现对接，连接件的两侧呈燕尾形卡入外窗型材与内窗型材的燕尾槽内，由于连接件是两片式，因此容易出现外窗型材与内窗型材错位晃动，如减小连接件的燕尾与外窗型材、内窗型材燕尾槽的配合间隙，容易导致连接件装入困难，因此有必要设计一款便于安装，且整体刚性强的连接件。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种稳定性强，便于安装的铝木复合窗框连接件。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种铝木复合窗框连接件，包括断面呈口字型的连接件本体，所述连接件本体的其中一侧壁的外表面设有两条彼此平行且间隔设置，用于与外窗型材对接的第一燕尾条，所述第一燕尾条沿连接件本体长度方向设置；所述连接件本体与设有第一燕尾条的侧壁平行的另一侧壁的外表面设有两条彼此平行且间隔设置，用于与内窗型材对接的第二燕尾条，所述第二燕尾条沿连接件本体长度方向设置；所述连接件本体设有第一燕尾条的侧壁其内壁上设有与第一燕尾条平行的第一支撑条，所述第一支撑条对应于两个第一燕尾条的居中位置设置，所述第一支撑条面向连接件本体设有第二燕尾条的侧壁的一面设有第一防错条；所述连接件本体设有第二燕尾条的侧壁其内壁上设有与第二燕尾条平行的第二支撑条，所述第二支撑条对应于两个第二燕尾条的居中位置设置，所述第二支撑条面向连接件本体设有第一燕尾条的侧壁的一面设有第二防错条；所述第一防错条与第二防错条之间夹有防错管。

上述结构中，将传统的两片式连接件设计成一体式，使其断面呈口字型，相比传统两片式连接件，提升了连接件本体一定程度的稳定性，但是由于断面呈口字型的连接件本体存在平行四边形效应，因此为进一步稳定连接件本体，在其内部设置第一支撑条、第一防错条及第二支撑条、第二防错条，并在第一防错条与第二防错条之间设置防错管，以此增加连接件本体的抗变形能力，避免外窗型材、内窗型材与连接件本体对接后由于外窗型材、内窗型材的晃动而导致连接件本体发生平行晃动，影响窗框刚性；同时为了便于安装，第一燕尾条与第二燕尾条在与外窗型材及内窗型材适配时与外窗型材及内窗型材的燕尾槽呈间隙配合，但是在安装完成后需要对其间隙进行消除，因此在连接件本体安装完成后插入防错管撑开连接件本体设有第一燕尾条的侧壁及第二燕尾条的侧壁，使其侧壁与外窗型材、内窗型材相抵，促使第一燕尾条与第二燕尾条与外窗型材、内窗型材的燕尾槽紧密相抵而消除间隙，实现更为定的连接。

本实用新型进一步设置为，所述第一防错条、第二防错条设置方向与连接件本体长度方向同向。

本实用新型进一步设置为，所述第一防错条、第二防错条断面均呈弧形，所述防错管断面呈圆形并插设于第一防错条、第二防错条之间。

上述结构中，断面呈弧形的第一防错条、第二防错条与防错管适配时，两者贴合接触面大，且圆形结构防错管承压能力强，保证了各方向上的受力均匀性。

本实用新型进一步设置为，所述连接件本体设有第一防错条的侧壁其外侧壁上设有与第一防错条在该侧壁的投影面上重合的第一涨紧条；所述连接件本体设有第二防错条的侧壁其外侧壁上设有与第二防错条在该侧壁的投影面上重合的第二涨紧条；所述第一涨紧条、第二涨紧条在防错管插设至第一防错条、第二防错条之间时使第一涨紧条与外窗型材相抵的同时使第二涨紧条与内窗型材相抵。

上述结构中，由于有些外窗型材、内窗型材的燕尾槽属于外凸设置，因此防错管插入时会导致连接件本体侧壁无法与外窗型材、内窗型材相抵来实现第一燕尾条、第二燕尾条安装时间隙的消除，因此需要设置第一涨紧条、第二涨紧条来辅助支撑，使连接件本体的侧壁能通过第一涨紧条、第二涨紧条与外窗型材、内窗型材相抵实现间隙的消除。

本实用新型进一步设置为，所述连接件本体为尼龙材质，所述防错管为PVC材质。

上述结构中，连接件本体的侧壁、第一燕尾条、第二燕尾条、第一支撑条、第一防错条、第二支撑条、第二防错条、第一涨紧条及第二涨紧条为一体设置，保证了整体的强度。

本实用新型的有益效果：将传统的两片式连接件设计成一体式，使其断面呈口字型，相比传统两片式连接件，提升了连接件本体一定程度的稳定性，但是由于断面呈口字型的连接件本体存在平行四边形效应，因此为进一步稳定连接件本体，在其内部设置第一支撑条、第一防错条及第二支撑条、第二防错条，并在第一防错条与第二防错条之间设置防错管，以此增加连接件本体的抗变形能力，避免外窗型材、内窗型材与连接件本体对接后由于外窗型材、内窗型材的晃动而导致连接件本体发生平行晃动，影响窗框刚性；同时为了便于安装，第一燕尾条与第二燕尾条在与外窗型材及内窗型材适配时与外窗型材及内窗型材的燕尾槽呈间隙配合，但是在安装完成后需要对其间隙进行消除，因此在连接件本体安装完成后插入防错管撑开连接件本体设有第一燕尾条的侧壁及第二燕尾条的侧壁，使其侧壁与外窗型材、内窗型材相抵，促使第一燕尾条与第二燕尾条与外窗型材、内窗型材的燕尾槽紧密相抵而消除间隙，实现更为定的连接。

附图说明

图1为本实用新型的整体断面结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型的连接件本体断面结构示意图。

图中标号含义：10-连接件本体；11-第一燕尾条；12-第二燕尾条；13-第一支撑条；131-第一防错条；14-第二支撑条；141-第二防错条；15-防错管；16-第一涨紧条；17-第二涨紧条；a-外窗型材；b-内窗型材；c-燕尾槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图3，如图1至图3所示的一种铝木复合窗框连接件，包括断面呈口字型的连接件本体10，所述连接件本体10的其中一侧壁的外表面设有两条彼此平行且间隔设置，用于与外窗型材a对接的第一燕尾条11，所述第一燕尾条11沿连接件本体10长度方向设置；所述连接件本体10与设有第一燕尾条11的侧壁平行的另一侧壁的外表面设有两条彼此平行且间隔设置，用于与内窗型材b对接的第二燕尾条12，所述第二燕尾条12沿连接件本体10长度方向设置；所述连接件本体10设有第一燕尾条11的侧壁其内壁上设有与第一燕尾条11平行的第一支撑条13，所述第一支撑条13对应于两个第一燕尾条11的居中位置设置，所述第一支撑条13面向连接件本体10设有第二燕尾条12的侧壁的一面设有第一防错条131；所述连接件本体10设有第二燕尾条12的侧壁其内壁上设有与第二燕尾条12平行的第二支撑条14，所述第二支撑条14对应于两个第二燕尾条12的居中位置设置，所述第二支撑条14面向连接件本体10设有第一燕尾条11的侧壁的一面设有第二防错条141；所述第一防错条131与第二防错条141之间夹有防错管15。

上述结构中，将传统的两片式连接件设计成一体式，使其断面呈口字型，相比传统两片式连接件，提升了连接件本体10一定程度的稳定性，但是由于断面呈口字型的连接件本体10存在平行四边形效应，因此为进一步稳定连接件本体10，在其内部设置第一支撑条13、第一防错条131及第二支撑条14、第二防错条141，并在第一防错条131与第二防错条141之间设置防错管15，以此增加连接件本体10的抗变形能力，避免外窗型材a、内窗型材b与连接件本体10对接后由于外窗型材a、内窗型材b的晃动而导致连接件本体10发生平行晃动，影响窗框刚性；同时为了便于安装，第一燕尾条11与第二燕尾条12在与外窗型材a及内窗型材b适配时与外窗型材a及内窗型材b的燕尾槽c呈间隙配合，但是在安装完成后需要对其间隙进行消除，因此在连接件本体10安装完成后插入防错管15撑开连接件本体10设有第一燕尾条11的侧壁及第二燕尾条12的侧壁，使其侧壁与外窗型材a、内窗型材b相抵，促使第一燕尾条11与第二燕尾条12与外窗型材a、内窗型材b的燕尾槽c紧密相抵而消除间隙，实现更为定的连接。

本实施例中，所述第一防错条131、第二防错条141设置方向与连接件本体10长度方向同向。

本实施例中，所述第一防错条131、第二防错条141断面均呈弧形，所述防错管15断面呈圆形并插设于第一防错条131、第二防错条141之间。

上述结构中，断面呈弧形的第一防错条131、第二防错条141与防错管15适配时，两者贴合接触面大，且圆形结构防错管15承压能力强，保证了各方向上的受力均匀性。

本实施例中，所述连接件本体10设有第一防错条13的侧壁其外侧壁上设有与第一防错条13在该侧壁的投影面上重合的第一涨紧条16；所述连接件本体10设有第二防错条141的侧壁其外侧壁上设有与第二防错条141在该侧壁的投影面上重合的第二涨紧条17；所述第一涨紧条16、第二涨紧条17在防错管15插设至第一防错条131、第二防错条141之间时使第一涨紧条16与外窗型材a相抵的同时使第二涨紧条17与内窗型材b相抵。

上述结构中，由于有些外窗型材a、内窗型材b的燕尾槽c属于外凸设置，因此防错管15插入时会导致连接件本体10侧壁无法与外窗型材a、内窗型材b相抵来实现第一燕尾条11、第二燕尾条12安装时间隙的消除，因此需要设置第一涨紧条16、第二涨紧条17来辅助支撑，使连接件本体10的侧壁能通过第一涨紧条16、第二涨紧条17与外窗型材a、内窗型材b相抵实现间隙的消除。

本实施例中，所述连接件本体10为尼龙材质，所述防错管15为PVC材质。

上述结构中，连接件本体10的侧壁、第一燕尾条11、第二燕尾条12、第一支撑条13、第一防错条131、第二支撑条14、第二防错条141、第一涨紧条16及第二涨紧条17为一体设置，保证了整体的强度。

本实用新型的有益效果：将传统的两片式连接件设计成一体式，使其断面呈口字型，相比传统两片式连接件，提升了连接件本体一定程度的稳定性，但是由于断面呈口字型的连接件本体存在平行四边形效应，因此为进一步稳定连接件本体，在其内部设置第一支撑条、第一防错条及第二支撑条、第二防错条，并在第一防错条与第二防错条之间设置防错管，以此增加连接件本体的抗变形能力，避免外窗型材、内窗型材与连接件本体对接后由于外窗型材、内窗型材的晃动而导致连接件本体发生平行晃动，影响窗框刚性；同时为了便于安装，第一燕尾条与第二燕尾条在与外窗型材及内窗型材适配时与外窗型材及内窗型材的燕尾槽呈间隙配合，但是在安装完成后需要对其间隙进行消除，因此在连接件本体安装完成后插入防错管撑开连接件本体设有第一燕尾条的侧壁及第二燕尾条的侧壁，使其侧壁与外窗型材、内窗型材相抵，促使第一燕尾条与第二燕尾条与外窗型材、内窗型材的燕尾槽紧密相抵而消除间隙，实现更为定的连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铝木复合窗框连接件，其特征在于：包括断面呈口字型的连接件本体，所述连接件本体的其中一侧壁的外表面设有两条彼此平行且间隔设置，用于与外窗型材对接的第一燕尾条，所述第一燕尾条沿连接件本体长度方向设置；所述连接件本体与设有第一燕尾条的侧壁平行的另一侧壁的外表面设有两条彼此平行且间隔设置，用于与内窗型材对接的第二燕尾条，所述第二燕尾条沿连接件本体长度方向设置；所述连接件本体设有第一燕尾条的侧壁其内壁上设有与第一燕尾条平行的第一支撑条，所述第一支撑条对应于两个第一燕尾条的居中位置设置，所述第一支撑条面向连接件本体设有第二燕尾条的侧壁的一面设有第一防错条；所述连接件本体设有第二燕尾条的侧壁其内壁上设有与第二燕尾条平行的第二支撑条，所述第二支撑条对应于两个第二燕尾条的居中位置设置，所述第二支撑条面向连接件本体设有第一燕尾条的侧壁的一面设有第二防错条；所述第一防错条与第二防错条之间夹有防错管。

2.根据权利要求1所述的一种铝木复合窗框连接件，其特征在于：所述第一防错条、第二防错条设置方向与连接件本体长度方向同向。

3.根据权利要求1所述的一种铝木复合窗框连接件，其特征在于：所述第一防错条、第二防错条断面均呈弧形，所述防错管断面呈圆形并插设于第一防错条、第二防错条之间。

4.根据权利要求1所述的一种铝木复合窗框连接件，其特征在于：所述连接件本体设有第一防错条的侧壁其外侧壁上设有与第一防错条在该侧壁的投影面上重合的第一涨紧条；所述连接件本体设有第二防错条的侧壁其外侧壁上设有与第二防错条在该侧壁的投影面上重合的第二涨紧条；所述第一涨紧条、第二涨紧条在防错管插设至第一防错条、第二防错条之间时使第一涨紧条与外窗型材相抵的同时使第二涨紧条与内窗型材相抵。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种铝木复合窗框连接件，其特征在于：所述连接件本体为尼龙材质，所述防错管为PVC材质。

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