CN215631212U - 一种背栓种植组合式铝挂件铝蜂窝板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了建筑施工基坑支护领域的一种背栓种植组合式铝挂件铝蜂窝板结构，能够解决蜂窝板不易安装的问题，采用的技术方案：在立柱的纵向上间隔设置有多个横龙骨，横龙骨上螺栓连接有钢角码，钢角码在横龙骨上的固定位置可调，钢角码的顶部设置有铝合金挂件底座，铝合金挂件底座通过门形挂接部插入钢角码的上部，铝合金挂件底座的支撑部在蜂窝板的重力作用下压在钢角码的下部，背栓连接部顶部设置有凹槽，凹槽内嵌装有T字形橡胶垫，连接件穿过背栓连接部及T字形橡胶垫与蜂窝板连接，蜂窝板的上下表面均为金属面板层，两个金属面板层之间通过粘胶层与铝蜂窝芯粘接，在铝蜂窝芯上预埋背栓。

Description

一种背栓种植组合式铝挂件铝蜂窝板结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，具体为一种背栓种植组合式铝挂件铝蜂窝板结构。

背景技术

在公司实施的医院项目的公共区域墙面、柱面大量采用10mm厚蜂窝铝板。该蜂窝板材具有洁净、抗菌、防静电、承载力强等特点。分格尺寸经现场实际放线测量确定，高度高于吊顶完成面高度50mm，宽度保持在1180mm范围，以提高板材的利用率。

这种蜂窝板材只有10mm厚，因此传统的挂接方式并不是适用于这种蜂窝板与柱面的挂接。而且由于这板材的厚度比较薄，也并不适合在现场直接进行背栓种植，这样会影响铝蜂窝板的结构强度，也会降低整体的施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背栓种植组合式铝挂件铝蜂窝板结构，本结构预先在板复合层内预埋背栓，将背栓固定于预制铝型材上。同时本实用新型的这种连接结构实现了现场前后、上下、左右的三维调节，在满足承载力要求的前提下，安装便捷，且提高了安装质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种背栓种植组合式铝挂件铝蜂窝板结构，包括立柱，立柱的纵向上间隔设置有多个横龙骨，横龙骨固定设置在立柱上，所述横龙骨上螺栓连接有钢角码，钢角码在横龙骨上的固定位置可调，钢角码的顶部设置有铝合金挂件底座；

所述铝合金挂件底座包括门形挂接部、背栓连接部以及支撑部，铝合金挂件底座通过门形挂接部插入钢角码的上部，铝合金挂件底座的支撑部在蜂窝板的重力作用下压在钢角码的下部，背栓连接部顶部设置有凹槽，凹槽内嵌装有T字形橡胶垫，连接件穿过背栓连接部及T字形橡胶垫与蜂窝板连接；

所述蜂窝板的上下表面均为金属面板层，两个金属面板层之间通过粘胶层与铝蜂窝芯粘接，在铝蜂窝芯上预埋背栓。

进一步的，所述横龙骨和钢角码上均预设有长圆孔，螺栓穿过长圆孔后与螺母连接将钢角码与横龙骨固定连接。

进一步的，所述横龙骨和钢角码均为L形，采用镀锌角钢制作。采用常见的型材制作，既能够降低成本，也方便制作。

进一步的，所述门形挂接部上设置预设有螺纹孔，螺纹孔内设置有调节螺栓。

进一步的，所述门形挂接部、背栓连接部以及支撑部一体成型设置。

进一步的，所述门形挂接部与钢角码接触的两个侧面以及支撑部与钢角码的接触面上均设置有橡胶条，所述橡胶条与门形挂接部以及支撑部之间均通过T字形凹槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是。

1、本实用新型的连接结构再铝蜂窝芯上预埋背栓，将背栓种植过程放到铝蜂窝板的加工厂地进行，这样就能够有效避免较薄的铝蜂窝板不能现场预埋背栓的缺点。同时将背栓种植前置到工厂生产后，既能够提高背栓与铝蜂窝板的连接强度，也能够提升施工现场的安装效率。

2、本连接结构中钢角码与横龙骨上均预设长圆孔，这样钢角码与横龙骨的位置就可以进行调整，通过调整钢角码与横龙骨的位置，调整铝蜂窝板与柱面的前后距离。通过调整铝合金挂件在钢角码上的左右位置，就能够调整铝蜂窝板的左右位置。另外，通过设置调节螺栓，调节螺栓的底部压在钢角码的顶部，旋转调节螺栓，调整铝蜂窝板的上下位置。因此，本连接结构能够实现了现场前后、上下、左右的三维调节，在满足承载力要求的前提下，安装便捷，且提高了安装质量。

3、在铝合金挂件底座于铝蜂窝板接触处设置了橡胶垫，由于蜂窝板的重力作用，在蜂窝板与铝合金挂件接触处受力比较大。通过设置橡胶垫，能够将绿蜂窝板与铝合金挂件的刚性接触变为与橡胶垫的柔性接触，防止铝蜂窝产生形变，提升铝蜂窝的使用寿命。

附图说明

图1为本实用的结构示意图。

图2为铝合金挂件底座的结构示意图。

图3为图1中A处局部放大图。

图中：1为立柱，2为横龙骨，3为钢角码，4为铝合金挂件底座，41为门形挂接部，42为背栓连接部，43为支撑部，5为调节螺栓，6为蜂窝板，61为金属面板层，62为粘胶层，63为铝蜂窝芯，64为背栓，7为连接件，8为T字形橡胶垫，9为橡胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种背栓种植组合式铝挂件铝蜂窝板结构，包括立柱1，立柱1可以采用镀锌方管制作，在立柱1的纵向上间隔设置多个横龙骨2，横龙骨2通过焊接固定设置在立柱1的侧面上，横龙骨2上螺栓连接有钢角码3，横龙骨2和钢角码3上均预设有长圆孔，螺栓穿过长圆孔后与螺母连接将钢角码3与横龙骨2固定连接，这样就可以实现钢角码3在横龙骨2上位置调整，钢角码3的顶部设置有铝合金挂件底座4，蜂窝板6挂接在铝合金挂件底座4上。

如图2所示，铝合金挂件底座4包括门形挂接部41、背栓连接部42以及支撑部43，门形挂接部41、背栓连接部42以及支撑部43一体成型设置。这样可以保证铝合金挂件底座4的结构强度。铝合金挂件底座4通过门形挂接部41插入钢角码3的上部，门形挂接部41上设置预设有螺纹孔，螺纹孔内设置有调节螺栓5。

铝合金挂件底座4的支撑部43在蜂窝板6的重力作用下压在钢角码3的下部，背栓连接部42顶部设置有凹槽，凹槽内嵌装有T字形橡胶垫8，连接件64穿过背栓连接部42及T字形橡胶垫8与蜂窝板6连接。门形挂接部41与钢角码3接触的两个侧面以及支撑部43与钢角码3的接触面上均设置有橡胶条9，所述橡胶条9与门形挂接部41以及支撑部43之间均通过T字形凹槽连接。

蜂窝板6的上下表面均为金属面板61层，两个金属面板61层之间通过粘胶层62与铝蜂窝芯63粘接，在铝蜂窝芯63上预埋背栓64。

为了更好的理解本实用新型的连接结构，下面通过现场安装的过程，进一步的说明本连接结构的调节过程。首先需要依据设计图纸将横龙骨2焊接在立柱1上，这样铝蜂窝的挂接位置就已经基本确定。然后在横龙骨2上安装钢角码3。由于铝蜂窝的背栓64已经在工厂内完成种植，因此只需要在现场采用连接件64将铝合金挂件底座4与预埋背栓64固定连接即可。连接完成后，将铝合金挂件底座挂在钢角码3上，这样就完成了蜂窝板6的挂接。然后可以通过调节螺栓5调整蜂窝板6的上下位置，然后通过调整铝合金挂件底座4在钢角码3上的左右位置，从而调整蜂窝板6的左右位置，而蜂窝板6的前后位置则由钢角码3的前后位置来调整。本连接结构实现了现场前后、上下、左右的三维调节，在满足承载力要求的前提下，安装便捷，且提高了安装质量。

本实用新型将组合式铝挂件安装在蜂窝铝板背后，经现场采用钢角码3可调节系统将其安装固定在镀锌角钢龙骨上，大大减少了工地现场的操作工作量，实现了室内墙面的装配式安装，对于提高表面平整度也十分有利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种背栓种植组合式铝挂件铝蜂窝板结构，其特征在于，包括立柱（1），立柱（1）的纵向上间隔设置有多个横龙骨（2），横龙骨（2）固定设置在立柱（1）上，所述横龙骨（2）上螺栓连接有钢角码（3），钢角码（3）在横龙骨（2）上的固定位置可调，钢角码（3）的顶部设置有铝合金挂件底座（4）；

所述铝合金挂件底座（4）包括门形挂接部（41）、背栓连接部（42）以及支撑部（43），铝合金挂件底座（4）通过门形挂接部（41）插入钢角码（3）的上部，铝合金挂件底座（4）的支撑部（43）在蜂窝板（6）的重力作用下压在钢角码（3）的下部，背栓连接部（42）顶部设置有凹槽，凹槽内嵌装有T字形橡胶垫（8），连接件（64）穿过背栓连接部（42）及T字形橡胶垫（8）与蜂窝板（6）连接；

所述蜂窝板（6）的上下表面均为金属面板层（61），两个金属面板层（61）之间通过粘胶层（62）与铝蜂窝芯（63）粘接，在铝蜂窝芯（63）上预埋背栓（64）。

2.根据权利要求1所述的一种背栓种植组合式铝挂件铝蜂窝板结构，其特征在于：所述横龙骨（2）和钢角码（3）上均预设有长圆孔，螺栓穿过长圆孔后与螺母连接将钢角码（3）与横龙骨（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种背栓种植组合式铝挂件铝蜂窝板结构，其特征在于：所述横龙骨（2）和钢角码（3）均为L形，采用镀锌角钢制作。

4.根据权利要求1所述的一种背栓种植组合式铝挂件铝蜂窝板结构，其特征在于：所述门形挂接部（41）上预设有螺纹孔，螺纹孔内设置有调节螺栓（5）。

5.根据权利要求1所述的一种背栓种植组合式铝挂件铝蜂窝板结构，其特征在于：所述门形挂接部（41）、背栓连接部（42）以及支撑部（43）一体成型设置。

6.根据权利要求1所述的一种背栓种植组合式铝挂件铝蜂窝板结构，其特征在于：所述门形挂接部（41）与钢角码（3）接触的两个内侧面以及支撑部（43）与钢角码（3）的接触面上均设置有橡胶条（9），所述橡胶条（9）与门形挂接部（41）以及支撑部（43）之间均通过T字形凹槽连接。

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