CN215630964U - 一种混凝土预制叠合板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土预制叠合板，应用在装配式建筑构件的领域，其包括叠合板本体，叠合板本体内的横向钢筋均延伸出叠合板本体侧壁，两所述叠合板本体之间设有连接座，所述连接座上具有供其中一个叠合板本体上的横向钢筋放入的连接槽一，所述连接座上具有供另一个叠合板本体上的横向钢筋放入的连接槽二，所述连接槽一和所述连接槽二交错设置，所述连接槽一和所述连接槽二内浇筑有槽内混凝土，所述连接座靠近两叠合板本体的位置均具有浇筑槽，通过所述浇筑槽朝连接座与叠合板本体的接缝内浇筑接缝混凝土。本申请具有增强两叠合板之间连接强度的效果。

Description

一种混凝土预制叠合板

技术领域

本申请涉及装配式建筑构件的领域，尤其是涉及一种混凝土预制叠合板。

背景技术

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，其中预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，叠合楼板整体性好、刚度大，多应用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。

公告号为CN209244079U的中国专利公开了一种预制叠合板，其包括钢筋衍架以及浇筑于钢筋衍架上的混凝土层，钢筋衍架包括设置于预制叠合板两相对侧壁之间的横向钢筋以及连接相邻两根横向钢筋的竖向钢筋，竖向钢筋呈倒V字形且其尖部突出预制叠合板顶壁，多根竖向钢筋的尖部固接有固定杆，横向钢筋上铺设有支撑网，支撑网上铺设有蜂窝板，支撑网与蜂窝板均位于预制叠合板混凝土层的内部。

针对上述中的相关技术，发明人认为该预制叠合板施工铺装时，两叠合板之间连接困难易出现缝隙，导致两叠合板之间连接强度低。

实用新型内容

为了改善两叠合板之间连接强度低的问题，本申请提供一种混凝土预制叠合板。

本申请提供的一种混凝土预制叠合板采用如下的技术方案：

一种混凝土预制叠合板，包括叠合板本体，叠合板本体内的横向钢筋均延伸出叠合板本体侧壁，两所述叠合板本体之间设有连接座，所述连接座上具有供其中一个叠合板本体上的横向钢筋放入的连接槽一，所述连接座上具有供另一个叠合板本体上的横向钢筋放入的连接槽二，所述连接槽一和所述连接槽二交错设置，所述连接槽一和所述连接槽二内浇筑有槽内混凝土；所述连接座靠近两叠合板本体的位置均具有浇筑槽，通过所述浇筑槽朝连接座与叠合板本体的接缝内浇筑接缝混凝土。

通过采用上述技术方案，施工时，将连接座放置在两叠合板本体之间，使得其中一个叠合板本体上的横向钢筋放入连接槽一内，另一个叠合板本体上的横向钢筋放入连接槽二内，再朝连接槽一和连接槽二内浇筑槽内混凝土，从而将两个叠合板本体上的横向钢筋与连接座固定在一起，然后通过浇筑槽朝连接座与两叠合板本体的接缝内浇筑接缝混凝土，从而实现连接座与两叠合板本体无缝连接的目的，整体上通过连接座提高了两个叠合板本体之间的连接强度，使得叠合板符合节能绿色建材的要求。

可选的，所述横向钢筋的端部设有钢筋环，所述钢筋环内穿设有竖向钢筋，所述竖向钢筋的下端与连接座固定连接。

通过采用上述技术方案，将横向钢筋端部的钢筋环套设在竖向钢筋上，可以将横向钢筋更好的固定在连接座上。

可选的，所述连接座上具有若干与连接槽一和连接槽二垂直相交的加固槽，所述加固槽内设有加固筋，所述加固筋位于所述横向钢筋的上方并与横向钢筋相接触，所述槽内混凝土浇筑在所述加固槽内。

通过采用上述技术方案，加固筋放入加固槽内，待槽内混凝土浇筑在加固槽内后，加固筋与横向钢筋完全固定在一起，可起到对若干根横向钢筋加固的作用，进而提高连接座对两个叠合板本体的连接强度。

可选的，所述连接座的两侧均设有将若干加固筋同时连接的连接筋，所述连接座上具有供连接筋放入的连接槽三，所述槽内混凝土浇筑在所述连接槽三内。

通过采用上述技术方案，通过两根连接筋将若干根加固筋连接固定为一个整体，方便施工人员将加固筋安装在加固槽内，可以提高施工效率；另外，待槽内混凝土浇筑在连接槽三内后，可提高连接筋和加固筋与连接座整体的连接强度。

可选的，所述连接筋的两端与加固筋连接的位置设有定位环，所述定位环内穿设有定位杆，所述定位杆的下端与连接座固定连接，所述定位杆的上端螺纹连接有螺母，所述螺母与所述定位环相抵紧。

通过采用上述技术方案，通过定位环与定位杆相配合，方便施工人员精准的将加固筋铺设到加固槽内，提高加固筋安装精确度的同时进一步提高施工效率；当施工人员将螺母拧紧后，螺母与定位环相抵紧，使得加固筋与横向钢筋相抵紧，从而提高横向钢筋与连接座的连接牢固性。

可选的，所述定位座两侧壁的下部均设置有凸沿，两所述凸沿远离所述定位座的一端均设置有卡接块，所述卡接块与所述连接座之间形成卡接区间，所述叠合板本体对应于所述卡接区间的位置具有卡接槽，所述卡接块与所述卡接槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，施工时，将两叠合板本体放置在连接座的两侧，通过卡接块与卡接槽卡接配合，将连接座与两叠合板本体连接起来，然后通过浇筑槽朝卡接区间内浇筑接缝混凝土，从而使得连接座与两叠合板本体之间无缝连接，整体上通过连接座提高了两个叠合板本体之间的连接强度。

可选的，所述连接座内设有预设钢筋。

通过采用上述技术方案，设置的预设钢筋可以提高连接座自身的强度，从而提高连接座与两叠合板本体之间整体的连接强度。

可选的，所述连接座的两侧对称设有吊环。

通过采用上述技术方案，设置的吊环便于施工人员吊装连接座。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、两个叠合板本体上的横向钢筋与连接座固定在一起，并朝连接座与两叠合板本体的接缝内浇筑接缝混凝土，从而实现连接座与两叠合板本体无缝连接的目的，整体上通过连接座提高了两个叠合板本体之间的连接强度，使得叠合板符合节能绿色建材的要求；

2、通过两根连接筋将若干根加固筋连接固定为一个整体，当施工人员将定位环套设到定位杆后，加固筋便铺设到横向钢筋上，然后施工人员将螺母拧紧，螺母与定位环相抵紧，使得加固筋与横向钢筋相抵紧，从而提高横向钢筋与连接座的连接牢固性；

3、通过卡接块与卡接槽卡接配合，将连接座与两叠合板本体连接起来，然后通过浇筑槽朝卡接区间内浇筑接缝混凝土，从而使得连接座与两叠合板本体之间无缝连接，整体上通过连接座提高了两个叠合板本体之间的连接强度。

附图说明

图1是本申请实施例中叠合板浇筑槽内混凝土和接缝混凝土的示意图。

图2是本申请实施例中叠合板未浇筑槽内混凝土和接缝混凝土的示意图。

图3是本申请实施例中加固筋和连接筋的示意图。

附图标记：1、叠合板本体；2、横向钢筋；21、钢筋环；3、连接座；31、连接槽一；32、连接槽二；33、浇筑槽；34、加固槽；35、连接槽三；4、槽内混凝土；5、接缝混凝土；6、竖向钢筋；7、加固筋；8、连接筋；9、定位环；10、定位杆；11、螺母；12、凸沿；13、卡接块；14、卡接区间；15、卡接槽；16、预设钢筋；17、吊环。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土预制叠合板。参照图1和图2，混凝土预制叠合板包括叠合板本体1，一体浇筑在叠合板本体1内的横向钢筋2均延伸出叠合板本体1侧壁，两叠合板本体1之间放置有连接座3，连接座3为由混凝土和预设钢筋16一体浇筑成型的预制构件，且在连接座3表面两侧固定连接有吊环17，以方便施工人员对连接座3进行吊装。

连接座3上具有供其中一个叠合板本体1上的横向钢筋2放入的连接槽一31和供另一个叠合板本体1上的横向钢筋2放入的连接槽二32，并且连接槽一31和连接槽二32交错布置，另外，连接槽一31和连接槽二32内浇筑有槽内混凝土4；

施工时，将连接座3放置在两叠合板本体1之间，使得其中一个叠合板本体1上的横向钢筋2放入连接槽一31内，另一个叠合板本体1上的横向钢筋2放入连接槽二32内，再朝连接槽一31和连接槽二32内浇筑槽内混凝土4，此时连接槽一31和连接槽二32内均填充满槽内混凝土4，使得两个叠合板本体1上的横向钢筋2与连接座3固定在一起，进而通过连接座3实现对两个叠合板本体1的连接固定。

参照图1，连接座3表面靠近两叠合板本体1的位置均开设有若干浇筑槽33，施工时，通过倾斜开设的浇筑槽33朝连接座3与叠合板本体1的接缝内浇筑接缝混凝土5，从而实现连接座3与两叠合板本体1无缝连接的目的，整体上通过连接座3提高了两个叠合板本体1之间的连接强度。

参照图2，横向钢筋2的端部一体成型设有钢筋环21，钢筋环21内穿设有竖向钢筋6，竖向钢筋6的下端固定连接在连接座3内，钢筋环21与竖向钢筋6相配合，可将横向钢筋2更好的固定在连接座3上。

参照图2和图3，连接座3上具有若干与连接槽一31和连接槽二32垂直相交的加固槽34，加固槽34内铺设有加固筋7，同时在连接座3的两侧均焊接有将若干加固筋7同时连接的连接筋8，连接座3上对应于连接筋8的位置开设有连接槽三35，连接筋8放入连接槽三35内，整个加固筋7和连接筋8铺设在横向钢筋2上。通过两根连接筋8将若干根加固筋7连接固定为一个整体，更便于施工人员将加固筋7铺设在加固槽34内，从而提高施工速度；

连接筋8的两端与加固筋7连接的位置固定连接有定位环9，定位环9内穿设有定位杆10，定位杆10的下端固定连接在连接座3内，定位杆10的上端螺纹连接有螺母11，当施工人员将定位环9套设到定位杆10后，加固筋7便铺设到横向钢筋2上，施工人员将螺母11拧紧使得螺母11与定位环9相抵紧，从而加固筋7与横向钢筋2相抵紧，可提高横向钢筋2与连接座3的连接牢固性。

参照图1和图2，连接座3两侧壁的下部均一体成型设有凸沿12，凸沿12远离连接座3的一端一体成型设有卡接块13，卡接块13与连接座3之间形成卡接区间14，叠合板本体1对应于卡接区间14的位置具有卡接槽15，通过卡接块13与卡接槽15卡接配合，将连接座3与两叠合板本体1连接起来，通过浇筑槽33朝卡接区间14内浇筑接缝混凝土5，从而使得连接座3与两叠合板本体1之间无缝连接，整体上通过连接座3提高了两个叠合板本体1之间的连接强度。

本申请实施例一种混凝土预制叠合板的实施原理为：施工时，两叠合板本体1放置在连接座3的两侧，通过卡接块13与卡接槽15卡接配合，将连接座3与两叠合板本体1连接起来，同时其中一个叠合板本体1上的横向钢筋2放入连接槽一31内，另一个叠合板本体1上的横向钢筋2放入连接槽二32内，然后施工人员将定位环9套设到定位杆10上，加固筋7便铺设到横向钢筋2上，施工人员将螺母11拧紧使螺母11与定位环9相抵紧，再朝连接槽一31、连接槽二32、加固槽34和连接槽三35内浇筑槽内混凝土4，同时通过浇筑槽33朝连接座3与两叠合板本体1的接缝处和卡接区间14内浇筑接缝混凝土5，待混凝土凝固后可实现连接座3与两叠合板本体1之间的无缝连接，进而通过连接座3提高两个叠合板本体1之间的连接强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土预制叠合板，包括叠合板本体(1)，叠合板本体(1)内的横向钢筋(2)均延伸出叠合板本体(1)侧壁，其特征在于：两所述叠合板本体(1)之间设有连接座(3)，所述连接座(3)上具有供其中一个叠合板本体(1)上的横向钢筋(2)放入的连接槽一(31)，所述连接座(3)上具有供另一个叠合板本体(1)上的横向钢筋(2)放入的连接槽二(32)，所述连接槽一(31)和所述连接槽二(32)交错设置，所述连接槽一(31)和所述连接槽二(32)内浇筑有槽内混凝土(4)；所述连接座(3)靠近两叠合板本体(1)的位置均具有浇筑槽(33)，通过所述浇筑槽(33)朝连接座(3)与叠合板本体(1)的接缝内浇筑接缝混凝土(5)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制叠合板，其特征在于：所述横向钢筋(2)的端部；有钢筋环(21)，所述钢筋环(21)内穿设有竖向钢筋(6)，所述竖向钢筋(6)的下端与连接座(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制叠合板，其特征在于：所述连接座(3)上具有若干与连接槽一(31)和连接槽二(32)垂直相交的加固槽(34)，所述加固槽(34)内设有加固筋(7)，所述加固筋(7)位于所述横向钢筋(2)的上方并与横向钢筋(2)相接触，所述槽内混凝土(4)浇筑在所述加固槽(34)内。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制叠合板，其特征在于：所述连接座(3)的两侧均设有将若干加固筋(7)同时连接的连接筋(8)，所述连接座(3)上具有供连接筋(8)放入的连接槽三(35)，所述槽内混凝土(4)浇筑在所述连接槽三(35)内。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土预制叠合板，其特征在于：所述连接筋(8)的两端与加固筋(7)连接的位置设有定位环(9)，所述定位环(9)内穿设有定位杆(10)，所述定位杆(10)的下端与连接座(3)固定连接，所述定位杆(10)的上端螺纹连接有螺母(11)，所述螺母(11)与所述定位环(9)相抵紧。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制叠合板，其特征在于：所述定位座两侧壁的下部均设置有凸沿(12)，两所述凸沿(12)远离所述定位座的一端均设置有卡接块(13)，所述卡接块(13)与所述连接座(3)之间形成卡接区间(14)，所述叠合板本体(1)对应于所述卡接区间(14)的位置具有卡接槽(15)，所述卡接块(13)与所述卡接槽(15)卡接配合。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土预制叠合板，其特征在于：所述连接座(3)内设有预设钢筋(16)。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土预制叠合板，其特征在于：所述连接座(3)的两侧对称设有吊环(17)。

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