CN215630112U - 一种用于沉管的可移动门架悬吊式模板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于沉管的可移动门架悬吊式模板结构，包括门架和墙体模板，门架包括支腿、主桁梁、位移装置和顶升装置，主桁梁连接在两个支腿之间，位移装置包括滑轮和滑轮安装座，滑轮安装在滑轮安装座上，滑轮安装座转动连接在支腿的下端，滑轮安装座能够带动滑轮在水平面内旋转，顶升装置设置在支腿的下方，墙体模板位于门架的内侧，墙体模板通过多个吊架与门架相连接，且墙体模板和门架之间还设置有多个液压油缸，墙体模板包括上倒角模板、墙体钢模板和下倒角模板，上倒角模板和下倒角模板分别连接在墙体钢模板的上、下端。本实用新型所述的墙体模板结构可重复使用、无需重复吊装、复位精度高、施工速度快。

Description

一种用于沉管的可移动门架悬吊式模板结构

技术领域

本实用新型涉及沉管混凝土施工技术领域，特别是一种用于沉管的可移动门架悬吊式模板结构。

背景技术

针对目前混凝土墙体施工，尤其就沉管混凝土墙体施工而言，通常采用支架固定式定型组合模板作为沉管混凝土结构的墙体侧模，该类型侧模存在支撑系统繁杂、体量大、安拆复杂、施工难度大、危险系数较高等不利因素，并需专门搭设脚手架配合混凝土浇筑，当混凝土浇筑完成后，须采用起重吊装方式将模板分块拆除并移出浇筑区域，周转速度慢、施工周期长。

且当施工场地有限时，采用常规支架固定式定型组合模板进行沉管混凝土墙体施工，往往模板安拆及配套施工在总体施工中占比较大，占地也较大，且存在吊装拆卸中辅助人员、机械设备交叉作业，安全隐患较多，并且无法避免重复吊装作业而导致复位安装精确度降低，引起施工误差几率增加，造成匹配段施工困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种用于沉管的可移动门架悬吊式模板结构，可重复使用、无需重复吊装、复位精度高、施工速度快。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于沉管的可移动门架悬吊式模板结构，包括门架和墙体模板，

所述门架包括支腿、主桁梁、位移装置和顶升装置，所述主桁梁连接在两个所述支腿之间，所述位移装置包括滑轮和滑轮安装座，所述滑轮安装在所述滑轮安装座上，所述滑轮安装座转动连接在所述支腿的下端，所述滑轮安装座能够带动所述滑轮在水平面内旋转，所述顶升装置设置在所述支腿的下方，

所述墙体模板位于所述门架的内侧，所述墙体模板通过多个吊架与所述门架相连接，且所述墙体模板和所述门架之间还设置有多个液压油缸，所述墙体模板包括上倒角模板、墙体钢模板和下倒角模板，所述上倒角模板和所述下倒角模板分别连接在所述墙体钢模板的上、下端。

本实用新型通过在门架下端设置位移装置，使得门架可进行移动，进而带动悬吊在门架内的墙体模板进行移动，从而确保在钢筋笼绑扎完毕后可以使沉管混凝土悬吊式墙体模板快速移进至混凝土浇筑区域，从而缩短混凝土浇筑施工的时间，待浇筑完毕后，将沉管混凝土悬吊式墙体模板再通过位移装置移出混凝土浇筑区域，进行下一轮模板安装工序，使模板施工与混凝土浇筑施工得到更精确、快速、便捷的衔接；又由于位移装置有效保证了沉管混凝土悬吊式墙体模板的线性移动方式，因此可有效保证沉管混凝土悬吊式墙体模板的复位精确度；并以此加快模板安装工序进行速度，并使模板安装质量明显提高，从而有效提高了混凝土匹配浇筑质量。

进一步地，本实用新型通过将滑轮安装座转动安装在支腿的下端，使得滑轮能够在水平面内旋转，进而可带动门架和墙体模板在水平面的两个方向(横向和纵向)均进行移动。具体的，当需要改变滑轮的滑动方向时，通过顶升装置将滑轮抬离地面，然后旋转滑轮安装座，当转动到位后，再放下滑轮即可。如此，通过设置可两个方向移动的墙体模板，可有效减少沉管混凝土墙体施工工序的占地空间，减少了交叉施工时对其他机械的干扰，特别适用于施工场地有限的情况。

最后，本实用新型将墙体模板通过多个吊架与门架相连接，便于墙体模板的安拆，减少难度小，施工工序少，可重复利用，无需重复吊装。而通过在墙体模板和门架之间设置多个液压油缸，方便了墙体模板的拼装和拆卸。

作为本实用新型的优选方案，所述滑轮安装座通过转轴与所述支腿相连接。

作为本实用新型的优选方案，每个所述支腿的下端均设有两个所述滑轮，两个所述滑轮相对于所述支腿的中心线轴对称布置，提高了支撑和走行的稳定性。

作为本实用新型的优选方案，所述顶升装置为千斤顶。

作为本实用新型的优选方案，所述墙体模板还包括三角形支撑组件，所述三角形支撑组件位于所述上倒角模板的转角处。使沉管悬吊式混凝土墙体模板的重心稳定，使重力能够垂直向下传导，确保了重心不偏位，可使支撑更加稳定。

作为本实用新型的优选方案，还包括滑轨，所述滑轨用于固定在地面上，所述滑轮与所述滑轨滑动连接。相应的，可以横向和纵向均设置滑轨。

作为本实用新型的优选方案，所述滑轨上设有限位立筋，所述限位立筋位于所述滑轨的两侧，所述限位立筋用于对所述滑轮进行限位。所述限位立筋可将滑轮限制在滑轨上，以防止其在滑动过程中脱离滑轨，有效保证沉管混凝土悬吊式墙体模板整体移动的平稳性和可靠性。

作为本实用新型的优选方案，所述液压油缸包括水平油缸和旋转油缸。所述水平油缸和实现墙体模板的横向或纵向移动，所述旋转油缸可实现墙体模板的旋转。

作为本实用新型的优选方案，所述吊架连接所述墙体模板的滑道梁和所述主桁梁。

作为本实用新型的优选方案，所述门架还包括支腿连接桁架梁，所述支腿连接桁架梁连接在两个所述支腿之间，用以提升门架的整体刚度和稳定性。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在门架下端设置位移装置，使得门架可进行移动，进而带动悬吊在门架内的墙体模板进行移动，从而确保在钢筋笼绑扎完毕后可以使沉管混凝土悬吊式墙体模板快速移进至混凝土浇筑区域，从而缩短混凝土浇筑施工的时间，待浇筑完毕后，将沉管混凝土悬吊式墙体模板再通过位移装置移出混凝土浇筑区域，进行下一轮模板安装工序，使模板施工与混凝土浇筑施工得到更精确、快速、便捷的衔接；又由于位移装置有效保证了沉管混凝土悬吊式墙体模板的线性移动方式，因此可有效保证沉管混凝土悬吊式墙体模板的复位精确度；并以此加快模板安装工序进行速度，并使模板安装质量明显提高，从而有效提高了混凝土匹配浇筑质量。

2、本实用新型通过将滑轮安装座转动安装在支腿的下端，使得滑轮能够在水平面内旋转，进而可带动门架和墙体模板在水平面的两个方向(横向和纵向)均进行移动。具体的，当需要改变滑轮的滑动方向时，通过顶升装置将滑轮抬离地面，然后旋转滑轮安装座，当转动到位后，再放下滑轮即可。如此，通过设置可两个方向移动的墙体模板，可有效减少沉管混凝土墙体施工工序的占地空间，减少了交叉施工时对其他机械的干扰，特别适用于施工场地有限的情况。

3、本实用新型将墙体模板通过多个吊架与门架相连接，便于墙体模板的安拆，减少难度小，施工工序少，可重复利用，无需重复吊装。而通过在墙体模板和门架之间设置多个液压油缸，方便了墙体模板的拼装和拆卸。

4、本实用新型通过在上倒角模板的转角处设置三角形支撑组件，使沉管悬吊式混凝土墙体模板的重心稳定，使重力能够垂直向下传导，确保了重心不偏位，可使支撑更加稳定。

5、本实用新型通过在滑轨的两侧设置限位立筋，可将滑轮限制在滑轨上，以防止其在滑动过程中脱离滑轨，有效保证沉管混凝土悬吊式墙体模板整体移动的平稳性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型所述的用于沉管的可移动门架悬吊式模板结构的结构示意图。

图2是本实用新型所述的墙体模板的结构示意图。

图3是本实用新型所述的门架的结构示意图。

图标：1-门架，11-支腿，12-主桁梁，13-位移装置，131-滑轮，132-滑轮安装座，133-转轴，14-顶升装置，15-支腿连接桁架梁；

2-墙体模板，21-上倒角模板，22-墙体钢模板，23-下倒角模板，24-三角形支撑组件；

3-吊架；4-液压油缸，41-水平油缸，42-旋转油缸；5-滑轨。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-图3所示，一种用于沉管的可移动门架悬吊式模板结构，包括门架1和墙体模板2。

所述门架1包括支腿11、主桁梁12、位移装置13、顶升装置14和支腿连接桁架梁15。

所述支腿11包括柔性支腿和刚性支腿，在两个所述支腿之间连接若干个支腿连接桁架梁15，同时在两个支腿11的顶部设置所述主桁梁12。在每个所述支腿11的下端均安装有位移装置，所述位移装置13包括滑轮131和滑轮安装座132，在每个所述滑轮安装座132上均安装有两个所述滑轮131。所述滑轮安装座132通过转轴133转动连接在所述支腿12的下端，所述滑轮安装座132能够带动所述滑轮131在水平面内旋转。在每个所述支腿11的下方还设有顶升装置14，所述顶升装置14为千斤顶，所述顶升装置14能够将所述位移装置13抬离地面。所述门架1上还设有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述滑轮131移动。

在地面上固定有滑轨5，所述滑轨5包括横向滑轨和纵向滑轨，所述滑轮131与所述滑轨5滑动连接，所述滑轮131在所述滑轨5上滑动，从而带动整个模板移动。所述滑轨5上设有限位立筋，所述限位立筋沿滑动方向布置在所述滑轨5的两侧，所述限位立筋用于对所述滑轮131进行限位，防止其在滑动过程中脱轨。

所述墙体模板2通过多个吊架3悬吊在所述门架1的内侧，所述吊架3连接所述墙体模板2的滑道梁和所述主桁梁12。所述墙体模板2包括上倒角模板21、墙体钢模板22和下倒角模板23，所述上倒角模板21和所述下倒角模板23分别连接在所述墙体钢模板22的上、下端。所述上倒角模板21设有水平油缸41、旋转油缸42以及三角形支撑组件24，所述三角形支撑组件24位于所述上倒角模板21的转角处。同理，所述墙体钢模板22和下倒角模板23也可设置水平油缸41和旋转油缸42，从而便于安拆模板。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于沉管的可移动门架悬吊式模板结构，其特征在于，包括门架(1)和墙体模板(2)，

所述门架(1)包括支腿(11)、主桁梁(12)、位移装置(13)和顶升装置(14)，所述主桁梁(12)连接在两个所述支腿(11)之间，所述位移装置(13)包括滑轮(131)和滑轮安装座(132)，所述滑轮(131)安装在所述滑轮安装座(132)上，所述滑轮安装座(132)转动连接在所述支腿(12)的下端，所述滑轮安装座(132)能够带动所述滑轮(131)在水平面内旋转，所述顶升装置(14)设置在所述支腿(11)的下方，

所述墙体模板(2)位于所述门架(1)的内侧，所述墙体模板(2)通过多个吊架(3)与所述门架(1)相连接，且所述墙体模板(2)和所述门架(1)之间还设置有多个液压油缸(4)，所述墙体模板(2)包括上倒角模板(21)、墙体钢模板(22)和下倒角模板(23)，所述上倒角模板(21)和所述下倒角模板(23)分别连接在所述墙体钢模板(22)的上、下端。

2.根据权利要求1所述的一种用于沉管的可移动门架悬吊式模板结构，其特征在于，所述滑轮安装座(132)通过转轴(133)与所述支腿(11)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于沉管的可移动门架悬吊式模板结构，其特征在于，每个所述支腿(11)的下端均设有两个所述滑轮(131)，两个所述滑轮(131)相对于所述支腿(11)的中心线轴对称布置。

4.根据权利要求1所述的一种用于沉管的可移动门架悬吊式模板结构，其特征在于，所述顶升装置(14)为千斤顶。

5.根据权利要求1所述的一种用于沉管的可移动门架悬吊式模板结构，其特征在于，所述墙体模板(2)还包括三角形支撑组件(24)，所述三角形支撑组件(24)位于所述上倒角模板(21)的转角处。

6.根据权利要求1所述的一种用于沉管的可移动门架悬吊式模板结构，其特征在于，还包括滑轨(5)，所述滑轨(5)用于固定在地面上，所述滑轮(131)与所述滑轨(5)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于沉管的可移动门架悬吊式模板结构，其特征在于，所述滑轨(5)上设有限位立筋，所述限位立筋位于所述滑轨(5)的两侧，所述限位立筋用于对所述滑轮(131)进行限位。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种用于沉管的可移动门架悬吊式模板结构，其特征在于，所述液压油缸(4)包括水平油缸(41)和旋转油缸(42)。

9.根据权利要求1-7任一所述的一种用于沉管的可移动门架悬吊式模板结构，其特征在于，所述吊架(3)连接所述墙体模板(2)的滑道梁和所述主桁梁(12)。

10.根据权利要求1-7任一所述的一种用于沉管的可移动门架悬吊式模板结构，其特征在于，所述门架(1)还包括支腿连接桁架梁(15)，所述支腿连接桁架梁(15)连接在两个所述支腿(11)之间。

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