CN215628168U - 一种用于钛合金淬火的热处理工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钛合金淬火的热处理工装,包括主框架,主框架的内侧沿周向覆盖有侧钢丝网,主框架内的底部覆盖有底钢丝网;主框架内位于其轴线上固定设置有中柱,中柱与主框架之间均布有若干分隔钢丝网,将主框架内分隔成若干顶部敞开的零件放置区;主框架的顶部可分离的覆盖有端盖框架,端盖框架上覆盖有顶钢丝网。本实用新型的热处理工装可缩短工件装炉时间,提高生产效率,避免高温氧化。
Description
技术领域
本实用新型涉及钛合金淬火技术领域,尤其涉及一种用于钛合金淬火的热处理工装。
背景技术
在钛合金淬火的过程中,钛合金零件需要在高温情况下,由佩戴护具的操作者人工装入热处理炉的炉膛内,因装炉过程中的高温环境及炉膛结构问题,无法对零件进行气氛保护,且人工直接装炉的高温作业存在一定危险性;此外原本的装炉方式在面对不同类型和批次的产品,在拼炉生产时无法做到有效区分,不利于批次管理及提高生产效率。
实用新型内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种可缩短工件装炉时间,提高生产效率,避免高温氧化的用于钛合金淬火的热处理工装。
本实用新型提供的一种用于钛合金淬火的热处理工装,包括圆筒状的主框架,所述主框架的内侧沿周向覆盖有侧钢丝网,所述主框架内的底部覆盖有底钢丝网;所述主框架内位于其轴线上固定设置有中柱,所述中柱与主框架之间均布有若干分隔钢丝网,将所述主框架内分隔成若干顶部敞开的零件放置区;所述主框架的顶部可分离的覆盖有端盖框架,所述端盖框架上覆盖有顶钢丝网。
进一步的,所述主框架包括底架环和顶架环,所述底架环和顶架环之间均布有若干侧连杆,所述侧连杆的底端与底架环固定连接,顶端与顶架环固定连接,所述底架环内位于所述侧连杆与中柱之间均固定连接有底连杆;所述分隔钢丝网分别固定设置于对应的所述侧连杆、底连杆和中柱之间。
进一步的,所述端盖框架包括盖架环,所述盖架环的内径等于所述顶架环的外径,所述盖架环的圆心处对应所述立柱设置有连接环套,所述连接环套与所述立柱的顶端可分离的滑动套接,所述连接环套与盖架环之间均布有若干顶连杆。
进一步的,所述主框架、中柱和端盖框架均为0Cr18Ni9奥氏体不锈钢棒材制成,所述侧钢丝网、底钢丝网和顶钢丝网均为0Cr18Ni9 奥氏体不锈钢材料制成。
相对于现有技术而言,本实用新型的有益效果是:
本实用新型的热处理工装设置有主框架和端盖框架,主框架内通过分隔钢丝网划分成若干零件放置区,用于分装不同型号的钛合金零件,利于不同零件的拼炉淬火加工,对不同产品拼炉生产时,能做到有效区分,且不会减少原有装炉量;
在热处理装炉过程中,直接将装好零件的工装放入炉膛内,极大的缩短了零件装炉操作的停留时间,可有效避免零件的高温氧化,降低了报废率。同时缩短了操作人员高温作业的时间,极大的降低了对操作人员健康的影响;
工装的基本结构为圆筒状,钛合金零件淬火加工完成后,通过倾斜炉体可方便的将装满零件的工装倒出,便于淬火完成后零件的顺利转移。通过工装内分隔区域的设置,增强了工装的结构强度。
应当理解,实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征,亦非用于限制本实用新型的范围。
本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为用于钛合金淬火的热处理工装的结构示意图;
图2为主框架的俯视结构示意图。
图中标号:1、主框架;2、侧钢丝网;3、底钢丝网;4、中柱;5、分隔钢丝网;6、端盖框架;7、顶钢丝网;
11、底架环;12、顶架环;13、侧连杆;14、底连杆;
61、盖架环;62、连接环套;63、顶连杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型,而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
请参考图1~图2,本实用新型的实施例提供了一种用于钛合金淬火的热处理工装,包括圆筒状的主框架1,主框架1的内侧沿周向覆盖有侧钢丝网2,主框架1内的底部覆盖有底钢丝网3;主框架1内位于其轴线上固定设置有中柱4,中柱4与主框架1之间均布有若干分隔钢丝网5,将主框架1内分隔成若干顶部敞开的零件放置区;主框架1的顶部可分离的覆盖有端盖框架6,端盖框架6上覆盖有顶钢丝网7。
在本实施例中,本申请是针对钛合金淬火过程中优化装炉方式的一款工装,由主框架1和端盖框架6组成。主框架1内通过分隔钢丝网5划分成若干零件放置区,用于分装不同型号的钛合金零件,利于不同零件的拼炉淬火加工。对不同产品拼炉生产时,能做到有效区分,且不会减少原有装炉量。
在热处理装炉过程前,将钛合金零件按型号分装到各个零件放置区内,然后扣合端盖框架6,采用铁丝将端盖框架6与主框架1绑扎固定。主框架1的直径为105mm,高度为300mm,装满钛合金零件后的重量不重,操作人员可轻松的将其提起,直接放入炉膛内,极大的缩短了零件装炉操作的停留时间,可有效避免零件的高温氧化,降低了报废率。同时缩短了操作人员高温作业的时间,极大的降低了对操作人员健康的影响,降低了高温环境下装炉操作的危险系数。
本申请的工装为圆筒状,钛合金零件淬火加工完成后,开启炉盖,将炉体转动180度,将装满零件的工装直接倒出,进入冷却池内,冷却池底部放置有淬火篮,工装落入淬火篮内,零件完全冷却后,拉起淬火篮,将工装取出,便于淬火完成后零件的顺利转移。同时,通过工装内零件放置区的设置,增强了工装的结构强度。
在一优选实施例中,如图1和图2所示,主框架1包括底架环11 和顶架环12,底架环11和顶架环12之间均布有若干侧连杆13,侧连杆13的底端与底架环11固定连接,顶端与顶架环12固定连接,底架环11内位于侧连杆13与中柱4之间均固定连接有底连杆14;分隔钢丝网5分别固定设置于对应的侧连杆13、底连杆14和中柱4之间。
在本实施例中,主框架1的结构简单,连接牢固。侧钢丝网2覆盖在侧连杆13的内侧,侧连杆13对侧钢丝网2形成了支撑,确保了侧钢丝网2的结构强度。底钢丝网3覆盖在底连杆14的上方,底连杆 14对底钢丝网3形成了支撑,确保了底钢丝网3的结构强度。
用于划分主框架1内空间的分隔钢丝网5均固定在侧连杆13、底连杆14和中柱4之间,连接结构强度高。
在一优选实施例中,如图1所示,端盖框架6包括盖架环61,盖架环61的内径等于顶架环12的外径,盖架环61的圆心处对应立柱4 设置有连接环套62,连接环套62与立柱4的顶端可分离的滑动套接,连接环套62与盖架环61之间均布有若干顶连杆63。
在本实施例中,顶钢丝网7覆盖在顶连杆63的底侧,顶连杆63 对顶钢丝网7形成了支撑,确保了顶钢丝网7的结构强度。端盖框架 6覆盖在主框架1上后,盖架环61套在顶架环12上,顶架环12抵住盖架环61内的顶连杆63上,通过铁丝完成盖架环61与顶架环12之间的绑扎固定。
端盖框架6覆盖在主框架1上后,连接环套62套在立柱4的顶端,对立柱4的顶端形成了限位固定,提高了立柱4的稳固性,确保了分隔钢丝网5的稳固性。
在一优选实施例中,主框架1、中柱5和端盖框架6均为0Cr18Ni9 奥氏体不锈钢棒材制成,侧钢丝网2、底钢丝网3和顶钢丝网7均为 0Cr18Ni9奥氏体不锈钢材料制成。不会对钛合金零件造成污染,确保了钛合金零件的淬火加工质量。
在本说明书的描述中,术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于钛合金淬火的热处理工装,其特征在于,包括圆筒状的主框架,所述主框架的内侧沿周向覆盖有侧钢丝网,所述主框架内的底部覆盖有底钢丝网;所述主框架内位于其轴线上固定设置有中柱,所述中柱与主框架之间均布有若干分隔钢丝网,将所述主框架内分隔成若干顶部敞开的零件放置区;所述主框架的顶部可分离的覆盖有端盖框架,所述端盖框架上覆盖有顶钢丝网。
2.根据权利要求1所述的热处理工装,其特征在于,所述主框架包括底架环和顶架环,所述底架环和顶架环之间均布有若干侧连杆,所述侧连杆的底端与底架环固定连接,顶端与顶架环固定连接,所述底架环内位于所述侧连杆与中柱之间均固定连接有底连杆;所述分隔钢丝网分别固定设置于对应的所述侧连杆、底连杆和中柱之间。
3.根据权利要求2所述的热处理工装,其特征在于,所述端盖框架包括盖架环,所述盖架环的内径等于所述顶架环的外径,所述盖架环的圆心处对应所述中柱设置有连接环套,所述连接环套与所述中柱的顶端可分离的滑动套接,所述连接环套与盖架环之间均布有若干顶连杆。
4.根据权利要求3所述的热处理工装,其特征在于,所述主框架、中柱和端盖框架均为0Cr18Ni9奥氏体不锈钢棒材制成,所述侧钢丝网、底钢丝网和顶钢丝网均为0Cr18Ni9奥氏体不锈钢材料制成。
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