CN215627983U - 一种发酵彻底的气升式发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发酵彻底的气升式发酵罐，属于发酵领域，一种发酵彻底的气升式发酵罐，包括主体罐，所述主体罐底端的周侧面均布固定有支撑架，所述主体罐的顶端固定有出气管，所述主体罐远离所述出气管的一端固定有进气管，所述主体罐的一侧固定有控制面板，所述进气管的顶端固定有气升机构，所述主体罐内部位于所述气升机构的顶端开设有发酵区，所述发酵区设置有内循环组件，所述主体罐内部顶端固定有挡液板，所述主体罐内部位于所述挡液板的顶端固定有滤液板，它可以实现能够使气体与发酵物之间进行持续的接触，同时混合接触的效果更佳，使得装置的发酵更加彻底。

Description

一种发酵彻底的气升式发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵领域，更具体地说，涉及一种发酵彻底的气升式发酵罐。

背景技术

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³，在设计和加工中应注意结构严密，合理，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

气升式发酵罐是上世纪末开始发展应用的一种新型生物反应器，无机械搅拌机构最大限度的减少了染菌率，减少了机械剪切力，但是现有的装置气体与发酵物之间的混合接触性较差，使其循环流动的效果不理想，从而使发酵后的物料质量很难达到标准的要求。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种发酵彻底的气升式发酵罐，它可以实现能够使气体与发酵物之间进行持续的接触，同时混合接触的效果更佳，使得装置的发酵更加彻底。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种发酵彻底的气升式发酵罐，包括主体罐，所述主体罐底端的周侧面均布固定有支撑架，所述主体罐的顶端固定有出气管，所述主体罐远离所述出气管的一端固定有进气管所述主体罐的一侧固定有控制面板，所述进气管的顶端固定有气升机构，所述主体罐内部位于所述气升机构的顶端开设有发酵区，所述发酵区设置有内循环组件，所述主体罐内部顶端固定有挡液板，所述主体罐内部位于所述挡液板的顶端固定有滤液板。

进一步的，所述气升机构包括固定支管与喷嘴，所述进气管顶端的周侧面均布固定有固定支管，所述固定支管的顶端均布固定有喷嘴。

进一步的，所述内循环组件包括空心柱与空心体，所述空心柱位于与所述进气管顶端相对应的部位，所述空心柱的周侧面均布固定有空心体。

进一步的，所述空心体与所述固定支管的数量相同，且所述空心体位于所述固定支管正上方。

进一步的，所述空心柱与所述空心体从底端到顶端直径逐渐减小。

进一步的，所述喷嘴的外侧均固定有固定套件，所述固定套件为中空结构，且所述固定套件的外侧均布开设有细分孔。

进一步的，所述空心柱与所述空心体的底端均设置为圆角，所述固定套件位于所述细分孔的部位均设置为圆角。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）气体通过进气管进入气升机构，随后排入主体罐的内部，主体罐内部位于气升机构的顶端开设有发酵区，内循环组件引导气体与发酵物接触，同时发酵物循环与气体接触，进行持续的发酵，使得装置的发酵效果更加的彻底。

（2）气体通过喷嘴进入主体罐，通过空心体起到的引导效果，使得气体通过空心柱与空心体的内部向上升起，处于空心柱与空心体内部的发酵物平均密度下降，其之外的发酵物密度较大，因而产生与空心柱与空心体内部发酵物的密度差，从而形成发酵罐内环流，便于发酵物持续与气体接触，发酵效果更佳。

（3）空心体与固定支管的数量相同，且空心体位于固定支管正上方，便于装置能够更加方便的形成环流，空心柱与空心体从底端到顶端直径逐渐减小，便于对其内部上升的发酵物限流，减缓其上升速度，便于延长与气体接触时间，加强发酵效果，固定套件的外侧均布开设有细分孔，使得装置能够对气体进行细化，分成数量更多的小气泡，使得气体与发酵物混合更加充分，更加彻底的发酵，空心柱与空心体的底端均设置为圆角，便于发酵物能够更加方便的进入其内部，固定套件位于细分孔的部位均设置为圆角，使得气体能够更好的排除，防止气泡堆积固定套件内部的死角，避免影响发酵效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型主体罐的剖视结构示意图；

图3为本实用新型空心柱的剖视结构示意图；

图4为本实用新型固定套件的结构示意图；

图5为本实用新型空心体与空心柱拆分的结构示意图；

图6为本实用新型空心体的剖视结构示意图。

图中标号说明：

1、主体罐；2、支撑架；3、控制面板；4、出气管；5、进气管；6、固定支管；7、固定套件；8、细分孔；9、空心柱；10、空心体；11、挡液板；12、滤液板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种发酵彻底的气升式发酵罐，包括主体罐1，所述主体罐1底端的周侧面均布固定有支撑架2，所述主体罐1的顶端固定有出气管4，所述主体罐1远离所述出气管4的一端固定有进气管5，所述主体罐1的一侧固定有控制面板3，所述进气管5的顶端固定有气升机构，所述主体罐1内部位于所述气升机构的顶端开设有发酵区，所述发酵区设置有内循环组件，所述主体罐1内部顶端固定有挡液板11，所述主体罐1内部位于所述挡液板11的顶端固定有滤液板12。

参阅图3，所述空心体10与所述固定支管6的数量相同，且所述空心体10位于所述固定支管6正上方，便于装置能够更加方便的形成环流。

实施例1：

参阅图3，所述气升机构包括固定支管6与喷嘴，所述进气管5顶端的周侧面均布固定有固定支管6，所述固定支管6的顶端均布固定有喷嘴，气体喷嘴进入主体罐1内部，通过空心体10起到的引导效果，使得气体通过空心柱9与空心体10的内部向上升起。

参阅图3，所述内循环组件包括空心柱9与空心体10，所述空心柱9位于与所述进气管5顶端相对应的部位，所述空心柱9的周侧面均布固定有空心体10。

参阅图5，所述空心柱9与所述空心体10从底端到顶端直径逐渐减小，便于对其内部上升的发酵物限流，减缓其上升速度，便于延长与气体接触时间，加强发酵效果。

参阅图3，所述喷嘴的外侧均固定有固定套件7，所述固定套件7为中空结构，且所述固定套件7的外侧均布开设有细分孔8，使得装置能够对气体进行细化，分成数量更多的小气泡，使得气体与发酵物混合更加充分，更加彻底的发酵。

参阅图3-4，所述空心柱9与所述空心体10的底端均设置为圆角，便于发酵物能够更加方便的进入其内部，所述固定套件7位于所述细分孔8的部位均设置为圆角，使得气体能够更好的排除，防止气泡堆积固定套件7内部的死角，避免影响发酵效果。

实施例2：

请参阅图4，所述固定套件7可以为任何一种形状，本实施例中的所述固定套件7为球形状，便于根据不同的情况进行更换固定套件7的形状。

实施例3：

请参阅图6，所述空心体10的内部设置有波浪状遮挡物，使得装置能够进一步的延长发酵物与气体的混合接触时间，使得装置的发酵更加彻底，有效地提高了装置的实用性。

在使用时：气体通过进气管5进入其顶端固定的气升机构，随后排入主体罐1的内部，主体罐1内部位于气升机构的顶端开设有发酵区，发酵区设置的内循环组件引导气体与发酵物接触，同时发酵物循环与气体接触，进行持续的发酵，使得装置的发酵效果更加的彻底，气升机构包括固定支管6与喷嘴，气体通过固定支管6顶端均布固定的喷嘴进入主体罐1内部，内循环组件包括空心柱9与空心体10，通过空心柱9周侧面均布固定的空心体10起到的引导效果，使得气体通过空心柱9与空心体10的内部向上升起，处于空心柱9与空心体10内部的发酵物平均密度下降，其之外的发酵物密度较大，因而产生与空心柱9与空心体10内部发酵物的密度差，从而形成发酵罐内环流，便于发酵物持续与气体接触，发酵效果更佳，空心体10与固定支管6的数量相同，且空心体10位于固定支管6正上方，便于装置能够更加方便的形成环流，空心柱9与空心体10从底端到顶端直径逐渐减小，便于对其内部上升的发酵物限流，减缓其上升速度，便于延长与气体接触时间，加强发酵效果，喷嘴的外侧均固定有固定套件7，固定套件7为中空结构，且固定套件7的外侧均布开设有细分孔8，使得装置能够对气体进行细化，分成数量更多的小气泡，使得气体与发酵物混合更加充分，更加彻底的发酵，空心柱9与空心体10的底端均设置为圆角，便于发酵物能够更加方便的进入其内部，固定套件7位于细分孔8的部位均设置为圆角，使得气体能够更好的排除，防止气泡堆积固定套件7内部的死角，避免影响发酵效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种发酵彻底的气升式发酵罐，包括主体罐（1），所述主体罐（1）底端的周侧面均布固定有支撑架（2），所述主体罐（1）的顶端固定有出气管（4），所述主体罐（1）远离所述出气管（4）的一端固定有进气管（5），所述主体罐（1）的一侧固定有控制面板（3），其特征在于：

所述进气管（5）的顶端固定有气升机构，所述主体罐（1）内部位于所述气升机构的顶端开设有发酵区，所述发酵区设置有内循环组件，所述主体罐（1）内部顶端固定有挡液板（11），所述主体罐（1）内部位于所述挡液板（11）的顶端固定有滤液板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种发酵彻底的气升式发酵罐，其特征在于：所述气升机构包括固定支管（6）与喷嘴，所述进气管（5）顶端的周侧面均布固定有固定支管（6），所述固定支管（6）的顶端均布固定有喷嘴。

3.根据权利要求2所述的一种发酵彻底的气升式发酵罐，其特征在于：所述内循环组件包括空心柱（9）与空心体（10），所述空心柱（9）位于与所述进气管（5）顶端相对应的部位，所述空心柱（9）的周侧面均布固定有空心体（10）。

4.根据权利要求3所述的一种发酵彻底的气升式发酵罐，其特征在于：所述空心体（10）与所述固定支管（6）的数量相同，且所述空心体（10）位于所述固定支管（6）正上方。

5.根据权利要求3所述的一种发酵彻底的气升式发酵罐，其特征在于：所述空心柱（9）与所述空心体（10）从底端到顶端直径逐渐减小。

6.根据权利要求3所述的一种发酵彻底的气升式发酵罐，其特征在于：所述喷嘴的外侧均固定有固定套件（7），所述固定套件（7）为中空结构，且所述固定套件（7）的外侧均布开设有细分孔（8）。

7.根据权利要求6所述的一种发酵彻底的气升式发酵罐，其特征在于：所述空心柱（9）与所述空心体（10）的底端均设置为圆角，所述固定套件（7）位于所述细分孔（8）的部位均设置为圆角。

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