CN215627609U - 一种工作效率高的快速冷却玻璃生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工作效率高的快速冷却玻璃生产设备，包括框体，框体的底部固定安装有四个支腿，四个支腿底部的外侧均活动套接有支脚，四个支腿底端的中间部均固定安装有连接杆，连接杆的底部固定安装有环板，框体顶部的两侧均固定安装有翼板，翼板的顶部固定安装有四个个液压伸缩柱，四个液压伸缩柱的顶部铰接有支板，支板的顶部设置有气泵。通过减震弹簧和支脚，减震弹簧将支腿传递给连接杆，由连接杆传递到环板的震动，进行分散减轻震动，防止玻璃板在由传导机构进入冷却机构时的机械运动震动频率的变化而影响玻璃品质，同时软质垫增加装置站立地面的摩擦力，增加结构的稳定性，提升了产品质量。

Description

一种工作效率高的快速冷却玻璃生产设备

技术领域

本实用新型属于玻璃制造技术领域，具体涉及一种工作效率高的快速冷却玻璃生产设备。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃，钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或 Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

玻璃的淬火，分为液体淬火和空气淬火，其目的是快速降低硬化的玻璃温度使其缓慢降低温度的应力转变为永久性内应力，从而增加玻璃的刚性，使得其不易脆，而传统的玻璃生产一般是使玻璃进行缓慢冷却至，该方法效率低，而且速度慢冷却的不均匀，从而增加玻璃的内应力分布不均匀。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种工作效率高的快速冷却玻璃生产设备，解决了传统的玻璃生产一般是使玻璃进行缓慢冷却至，该方法效率低，而且速度慢冷却的不均匀，从而增加玻璃的内应力分布不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工作效率高的快速冷却玻璃生产设备，包括框体，所述框体的底部固定安装有四个支腿，四个所述支腿底部的外侧均活动套接有支脚，四个所述支腿底端的中间部均固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有环板，所述框体顶部的两侧均固定安装有翼板，所述翼板的顶部固定安装有四个液压伸缩柱，四个液压伸缩柱的顶部铰接有支板，所述支板的顶部设置有气泵，所述气泵的输出端连通有第一连接管，所述气泵的输出端连通有第二连接管，所述第一连接管的另一端连通有出风排管，所述第二连接管的另一端连通有伸缩管，所述伸缩管的另一端连通有连通管，所述连通管的一侧连通有出气管，所述框体正面和背面的框壁均套接有第一轴承，所述第一轴承的内部套接有连接辊，所述连接辊的相对侧固定安装有网辊，所述连接辊的内部套接有第二轴承。

优选的，所述出风排管铰接安装在支板的底部。

通过采用上述技术方案，优点在于出风排管的内部开设有出风孔，且出风排管配合支板与液压伸缩柱的高度调节，将气流吹在玻璃板上，出风排管相互连通形成气流循环，使得气流稳定。

优选的，所述出气管、第一轴承、连接辊、第二轴承和网辊的数量相对应，且出气管、第一轴承、连接辊、第二轴承和网辊呈线性均匀分布在框体的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于在网辊上传递玻璃板时，将作用力传递给连接辊并在第一轴承的支撑作用下转动，同时连接辊内部的第二轴承与出气管保持不转动，使得出气孔竖直向上将玻璃板热量透过网辊快速带走，并且根据生产玻璃板的长度和框体的尺寸设置数量，优化了作业。

优选的，所述出气管套接在第二轴承的内部，所述出气管的内部开设有出气孔。

通过采用上述技术方案，优点在于出气管在第二轴承的转动作用下保持不转动，使得出气孔垂直向上，保持球通过网辊的网孔吹向玻璃板，使得其温度均匀快速下降。

优选的，所述支脚的底部固定安装有软质垫。

通过采用上述技术方案，优点在于软质垫增加装置站立地面的摩擦力，并且可以使得作业震动不传导，增加结构的稳定性。

优选的，所述环板的顶部和底部均固定安装有四个减震弹簧。

通过采用上述技术方案，优点在于减震弹簧将支腿传递给连接杆，由连接杆传递到环板的震动，进行分散减轻震动，防止玻璃板在由传导机构进入冷却机构时的机械运动震动频率的变化而影响玻璃品质，提升了产品质量。

优选的，四个所述减震弹簧呈圆形均匀分布，且减震弹簧远离环板的一端分别固定安装在支腿的底端和支脚内腔的底部。

通过采用上述技术方案，优点在于当支腿的作用力传递在连接杆，由连接杆传递在环板的向下，环板将顶部的减震弹簧下拉，底部的减震弹簧上顶，使得结构稳定，分散力矩，使得支腿在支脚内部活动运动增加避震效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的液压伸缩柱，将液压伸缩柱根据玻璃的预设品质调整高度，使得气流吹到框体的流速发生改变，带动伸缩管的伸长，进而将装置移动到传动机构，将硬化后的玻璃板运动到网辊的上方，网辊将作用力传递给连接辊并在第一轴承的支撑作用下转动，同时连接辊内部的第二轴承与出气管保持不转动，其次启动气泵，气泵将气流由内部分别传输在第一连接管和第二连接管，第一连接管将气流通过出风排管的出风孔吹到玻璃板上，使得表面温度带走，第二连接管将气流导向至伸缩管，由伸缩管气流进入连通管，并由连通管进入出气管，通过出气孔竖直向上将玻璃板热量透过网辊快速带走，该方案可以均衡地将玻璃板的顶部和底部的热量均匀地带走，并且同一风力动力风力稳定统一，连通管和出风排管内堵塞循环设计使得气流均匀恒压按照管道内设置的出风孔排出，气流均匀，增加了散热效率，并提升了产品质量。

2、通过设置的减震弹簧和支脚，减震弹簧将支腿传递给连接杆，由连接杆传递到环板的震动，进行分散减轻震动，防止玻璃板在由传导机构进入冷却机构时的机械运动震动频率的变化而影响玻璃品质，同时软质垫增加装置站立地面的摩擦力，并且可以使得作业震动不传导，增加结构的稳定性，提升了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的后视立体外观结构示意图；

图3为本实用新型的右视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的支脚内部结构示意图；

图5为本实用新型的仰视剖视出风排管布局结构示意图；

图6为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、框体；2、网辊；3、翼板；4、第一连接管；5、气泵；6、第二连接管；7、支板；8、液压伸缩柱；9、伸缩管；10、连通管；11、支腿； 12、出气管；13、支脚；14、软质垫；15、第二轴承；16、连接辊；17、第一轴承；18、出风排管；19、减震弹簧；20、环板；21、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种工作效率高的快速冷却玻璃生产设备，包括框体1，框体1的底部固定安装有四个支腿11，四个支腿11底部的外侧均活动套接有支脚13，四个支腿11底端的中间部均固定安装有连接杆21，连接杆21的底部固定安装有环板20，框体1顶部的两侧均固定安装有翼板3，翼板3的顶部固定安装有四个液压伸缩柱8，四个液压伸缩柱8的顶部铰接有支板7，支板7的顶部设置有气泵5，气泵5的输出端连通有第一连接管4，气泵5的输出端连通有第二连接管6，第一连接管4 的另一端连通有出风排管18，第二连接管6的另一端连通有伸缩管9，伸缩管9的另一端连通有连通管10，连通管10的一侧连通有出气管12，框体1 正面和背面的框壁均套接有第一轴承17，第一轴承17的内部套接有连接辊 16，连接辊16的相对侧固定安装有网辊2，连接辊16的内部套接有第二轴承15。

本实施方案中，通过设置的液压伸缩柱8，将液压伸缩柱8根据玻璃的预设品质调整高度，使得气流吹到框体1的流速发生改变，带动伸缩管9的伸长，进而将装置移动到传动机构，将硬化后的玻璃板运动到网辊2的上方，网辊2将作用力传递给连接辊16并在第一轴承17的支撑作用下转动，同时连接辊16内部的第二轴承15与出气管12保持不转动，其次启动气泵5，气泵5将气流由内部分别传输在第一连接管4和第二连接管6，第一连接管4将气流通过出风排管18的出风孔吹到玻璃板上，使得表面温度带走，第二连接管6将气流导向至伸缩管9，由伸缩管9气流进入连通管10，并由连通管10 进入出气管12，通过出气孔竖直向上将玻璃板热量透过网辊2快速带走，该方案可以均衡地将玻璃板的顶部和底部的热量均匀地带走，并且同一风力动力风力稳定统一，连通管10和出风排管18内堵塞循环设计使得气流均匀恒压按照管道内设置的出风孔排出，气流均匀，增加了散热效率，并提升了产品质量。

实施例二：

如图1-6所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：出风排管18铰接安装在支板7的底部。

本实施例中，出风排管18的内部开设有出风孔，且出风排管18配合支板7与液压伸缩柱8的高度调节，将气流吹在玻璃板上，出风排管18相互连通形成气流循环，使得气流稳定。

实施例三：

如图1-6所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：出气管12、第一轴承17、连接辊16、第二轴承15和网辊2的数量相对应，且出气管12、第一轴承17、连接辊16、第二轴承15和网辊2呈线性均匀分布在框体1的内部，出气管12套接在第二轴承15的内部，出气管12的内部开设有出气孔。

本实施例中，当硬化后的玻璃板运动到网辊2的上方，网辊2将作用力传递给连接辊16并在第一轴承17的支撑作用下转动，同时连接辊16内部的第二轴承15外侧转动，出气管12在第二轴承15的转动支撑作用下保持相对不转动，使得出气孔垂直向上，保持球通过网辊2的网孔吹向玻璃板，使得其温度均匀快速下降。

实施例四：

如图1-6所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本实用新型提供一种技术方案：支脚13的底部固定安装有软质垫14，环板20的顶部和底部均固定安装有四个减震弹簧19，四个减震弹簧19呈圆形均匀分布，且减震弹簧19远离环板20的一端分别固定安装在支腿11的底端和支脚13内腔的底部。

本实施例中，当支腿11的作用力传递在连接杆21，由连接杆21传递在环板20的向下，环板20将顶部的减震弹簧19下拉，底部的减震弹簧19上顶，使得结构稳定，分散力矩，使得支腿11在支脚13内部活动运动增加避震效果，防止玻璃板在由传导机构进入冷却机构时的机械运动震动频率的变化而影响玻璃品质，同时软质垫14增加装置站立地面的摩擦力，并且可以使得作业震动不传导，增加结构的稳定性，提升了产品质量。

本实用新型的工作原理及使用流程：作业时，将液压伸缩柱8根据玻璃的预设品质调整高度，使得气流吹到框体1的流速发生改变，带动伸缩管9 的伸长，进而将装置移动到传动机构相对位置，将硬化后的玻璃板运动到网辊2的上方，网辊2将作用力传递给连接辊16并在第一轴承17的支撑作用下转动，同时连接辊16内部的第二轴承15与出气管12保持不转动，其次启动气泵5，气泵5将气流由内部分别传输在第一连接管4和第二连接管6，第一连接管4将气流通过出风排管18的出风孔吹到玻璃板上，使得表面温度带走，第二连接管6将气流导向至伸缩管9，由伸缩管9气流进入连通管10，并由连通管10进入出气管12，通过出气孔竖直向上将玻璃板热量透过网辊2 快速带走，该方案可以均衡地将玻璃板的顶部和底部的热量均匀地带走，并且同一风力动力风力稳定统一，连通管10和出风排管18内堵塞循环设计使得气流均匀恒压按照管道内设置的出风孔排出，气流均匀，增加了散热效率，并提升了产品质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种工作效率高的快速冷却玻璃生产设备，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的底部固定安装有四个支腿(11)，四个所述支腿(11)底部的外侧均活动套接有支脚(13)，四个所述支腿(11)底端的中间部均固定安装有连接杆(21)，所述连接杆(21)的底部固定安装有环板(20)，所述框体(1)顶部的两侧均固定安装有翼板(3)，所述翼板(3)的顶部固定安装有四个液压伸缩柱(8)，四个液压伸缩柱(8)的顶部铰接有支板(7)，所述支板(7)的顶部设置有气泵(5)，所述气泵(5)的输出端连通有第一连接管(4)，所述气泵(5)的输出端连通有第二连接管(6)，所述第一连接管(4)的另一端连通有出风排管(18)，所述第二连接管(6)的另一端连通有伸缩管(9)，所述伸缩管(9)的另一端连通有连通管(10)，所述连通管(10)的一侧连通有出气管(12)，所述框体(1)正面和背面的框壁均套接有第一轴承(17)，所述第一轴承(17)的内部套接有连接辊(16)，所述连接辊(16)的相对侧固定安装有网辊(2)，所述连接辊(16)的内部套接有第二轴承(15)。

2.根据权利要求1所述的一种工作效率高的快速冷却玻璃生产设备，其特征在于：所述出风排管(18)铰接安装在支板(7)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种工作效率高的快速冷却玻璃生产设备，其特征在于：所述出气管(12)、第一轴承(17)、连接辊(16)、第二轴承(15)和网辊(2)的数量相对应，且出气管(12)、第一轴承(17)、连接辊(16)、第二轴承(15)和网辊(2)呈线性均匀分布在框体(1)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种工作效率高的快速冷却玻璃生产设备，其特征在于：所述出气管(12)套接在第二轴承(15)的内部，所述出气管(12) 的内部开设有出气孔。

5.根据权利要求1所述的一种工作效率高的快速冷却玻璃生产设备，其特征在于：所述支脚(13)的底部固定安装有软质垫(14)。

6.根据权利要求5所述的一种工作效率高的快速冷却玻璃生产设备，其特征在于：所述环板(20)的顶部和底部均固定安装有四个减震弹簧(19)。

7.根据权利要求6所述的一种工作效率高的快速冷却玻璃生产设备，其特征在于：四个所述减震弹簧(19)呈圆形均匀分布，且减震弹簧(19)远离环板(20)的一端分别固定安装在支腿(11)的底端和支脚(13)内腔的底部。

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