CN215627489U - 一种污泥炭化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥炭化机，解决了现有技术中炭化筒的外壁的热量没有经过利用就被排放到空气中，造成热能浪费的问题。一种污泥炭化机，包括固定在地面上的两块承载板，右端所述承载板上通过连接板固定连接有炭化筒，所述炭化筒内设有用于炭化污泥的第一输送机构，所述炭化筒的外侧设有烘干筒，右端所述承载板上通过L形杆固定连接有弧形板，所述烘干筒与弧形板转动连接，所述烘干筒内设有用于烘干污泥的第二输送机构。本实用新型利用炭化筒的侧壁的热量，能够进行污泥水分的烘干，避免造成热能的浪费，同时还能够在污泥炭化的过程中同时进行烘干，大大提高处理效率。

Description

一种污泥炭化机

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥炭化机。

背景技术

污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程，污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分。

现有的污泥也开始使用到炭化处理，在处理过程中，首先进行前端处理，然后将处理后的污泥经烘干筒烘干，烘干后的污泥经过螺旋叶片输送到炭化机进行高温处理，高温使污泥的水分全部蒸发出来，并且将污泥的有害有机物分解，同时又最大限度地保留了污泥中的炭，污泥中的有机物质被炭化。

现有的炭化机在使用时，内部温度很高，从而炭化筒的外壁也会产生较多的热量，这部分热量没有进行利用，一般直接散发到空气中，造成热能的浪费。所以需要一种污泥炭化机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种污泥炭化机，解决了现有技术中炭化筒的外壁的热量没有经过利用就被排放到空气中，造成热能浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种污泥炭化机，包括固定在地面上的两块承载板，右端所述承载板上通过连接板固定连接有炭化筒，所述炭化筒内设有用于炭化污泥的第一输送机构，所述炭化筒的外侧设有烘干筒，右端所述承载板上通过L形杆固定连接有弧形板，所述烘干筒与弧形板转动连接，所述烘干筒内设有用于烘干污泥的第二输送机构。

优选的，所述第一输送机构包括贯穿并与炭化筒转动连接的传动轴，所述传动轴上固定连接有第一螺旋叶片。

优选的，所述传动轴的左端贯穿炭化筒并与左端承载板转动连接，所述传动轴上固定连接有两块呈L形的传动块，两个所述传动块均与烘干筒固定连接。

优选的，右端所述承载板上设有电机，所述传动轴的右端贯穿炭化筒并与电机输出轴固定连接。

优选的，所述第二输送机构包括设置在烘干筒内壁上的第二螺旋叶片，所述炭化筒的左端上下侧壁均设有与第二螺旋叶片相配合的进料口。

优选的，所述烘干筒的右端设有导料口，右端所述承载板上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有末端延伸至导料口左侧的进料管。

优选的，所述炭化筒的右端贯穿烘干筒，所述炭化筒的右端设有贯穿炭化筒的出料口。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、通过设置烘干筒与第二输送机构，实现在将污泥往烘干筒左端输送的过程中，污泥与炭化筒的侧壁接触，利用炭化筒的侧壁的热量，能够进行污泥水分的烘干，避免造成热能的浪费。

2、通过设置第一输送机构与第二输送机构，实现在污泥炭化的过程中同时进行烘干，避免分布操作，简化工序，避免转运过程中浪费时间，大大提高处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种污泥炭化机的外部结构示意图；

图2为图1的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种污泥炭化机的内部结构示意图；

图4为图3的B处结构放大示意图。

图中：1、承载板；2、炭化筒；3、烘干筒；4、传动轴；5、第一螺旋叶片；6、传动块；7、电机；8、第二螺旋叶片；9、进料口；10、导料口；11、支撑板；12、进料管；13、出料口；14、连接板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种污泥炭化机，包括固定在地面上的两块承载板1，右端承载板1上通过连接板14固定连接有炭化筒2，炭化筒2内设有用于炭化污泥的第一输送机构，炭化筒2的外侧设有烘干筒3，右端承载板1上通过L形杆固定连接有弧形板，烘干筒3与弧形板转动连接，烘干筒3内设有用于烘干污泥的第二输送机构。

进一步的，参照图1与图3可以得知，第一输送机构包括贯穿并与炭化筒2转动连接的传动轴4，传动轴4上固定连接有第一螺旋叶片5，这里的第一螺旋叶片5能够将污泥向右端输送，并从出料口13落出。

进一步的，参照图1与图3可以得知，传动轴4的左端贯穿炭化筒2并与左端承载板1转动连接，传动轴4上固定连接有两块呈L形的传动块6，两个传动块6均与烘干筒3固定连接，两块传动块6对称设置，在传动轴4转动时，传动块6能够带动烘干筒3转动。

进一步的，参照图1与图3可以得知，右端承载板1上设有电机7，传动轴4的右端贯穿炭化筒2并与电机7输出轴固定连接，电机7的设置为传动轴4的转动提供动力，这里电机7的型号为132S-6。

进一步的，参照图3与图4可以得知，第二输送机构包括设置在烘干筒3内壁上的第二螺旋叶片8，炭化筒2的左端上下侧壁均设有与第二螺旋叶片8相配合的进料口9，这里的第二螺旋叶片8能够将污泥往烘干筒3的左端输送，避免污泥从导料口10流出。

进一步的，参照图1与图2可以得知，烘干筒3的右端设有导料口10，右端承载板1上固定连接有支撑板11，支撑板11上固定连接有末端延伸至导料口10左侧的进料管12，这里的进料管12与导料口10无接触，这里的进料管2为L形，从而能够进料管12的开口向上，便于上料。

进一步的，参照图1与图2可以得知，炭化筒2的右端贯穿烘干筒3，炭化筒2的右端设有贯穿炭化筒2的出料口13，通过设置炭化筒2的右端贯穿烘干筒3，避免在出料时，烘干筒3进行阻挡。

工作原理：首先打开炭化筒2内的加热装置，使得炭化筒2内部温度升高，同时炭化筒2的侧壁变热，然后打开电机7，电机7转动能够带动传动轴4转动，从而通过传动块6带动烘干筒3转动，使得第二螺旋叶片8转动，此时从进料管12投入污泥，污泥经进料管12进入到导料口10，污泥经第二螺旋叶片8往烘干筒3左端输送，在第二螺旋叶片8作用下，污泥不会从导料口10流出，在输送的过程中，污泥与炭化筒2的侧壁接触，利用炭化筒2的侧壁的热量，能够进行污泥水分的烘干，避免热能的浪费，当污泥被输送到左端时，污泥经上下两个进料口9进入到炭化筒2内，在传动轴4转动的同时能够带动第一螺旋叶片5转动，从而第一螺旋叶片5将污泥往右端输送，在输送的过程中，加热装置实现污泥的加热，实现污泥的炭化，炭化后的污泥经出料口13落出被收集，这里的炭化筒2的右端贯穿烘干筒3，避免在出料时，烘干筒3进行阻挡。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种污泥炭化机，包括固定在地面上的两块承载板(1)，其特征在于，右端所述承载板(1)上通过连接板(14)固定连接有炭化筒(2)，所述炭化筒(2)内设有用于炭化污泥的第一输送机构，所述炭化筒(2)的外侧设有烘干筒(3)，右端所述承载板(1)上通过L形杆固定连接有弧形板，所述烘干筒(3)与弧形板转动连接，所述烘干筒(3)内设有用于烘干污泥的第二输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种污泥炭化机，其特征在于，所述第一输送机构包括贯穿并与炭化筒(2)转动连接的传动轴(4)，所述传动轴(4)上固定连接有第一螺旋叶片(5)。

3.根据权利要求2所述的一种污泥炭化机，其特征在于，所述传动轴(4)的左端贯穿炭化筒(2)并与左端承载板(1)转动连接，所述传动轴(4)上固定连接有两块呈L形的传动块(6)，两个所述传动块(6)均与烘干筒(3)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种污泥炭化机，其特征在于，右端所述承载板(1)上设有电机(7)，所述传动轴(4)的右端贯穿炭化筒(2)并与电机(7)输出轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种污泥炭化机，其特征在于，所述第二输送机构包括设置在烘干筒(3)内壁上的第二螺旋叶片(8)，所述炭化筒(2)的左端上下侧壁均设有与第二螺旋叶片(8)相配合的进料口(9)。

6.根据权利要求1所述的一种污泥炭化机，其特征在于，所述烘干筒(3)的右端设有导料口(10)，右端所述承载板(1)上固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)上固定连接有末端延伸至导料口(10)左侧的进料管(12)。

7.根据权利要求1所述的一种污泥炭化机，其特征在于，所述炭化筒(2)的右端贯穿烘干筒(3)，所述炭化筒(2)的右端设有贯穿炭化筒(2)的出料口(13)。

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