CN215627227U - 一种用于酸性废水处理的全自动生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于酸性废水处理的全自动生产线，包括废水管、第一废酸池、第二废酸池、调节池、中水池、第三废酸池、中和罐以及处理装置和搅拌装置，处理装置包括纯水池、事故池、药剂罐、第一压滤机、中和罐、第二压滤机、树脂交换柱、纯水机和管道，第一废酸池、第二废酸池和第三废酸池的一侧均连通有废水管，第一废酸池、第二废酸池和第三废酸池通过管道连通第一压滤机的内部。酸性废水通过第一压滤机和第二压滤机过滤可以将跑到水中的负极材料过滤出来，达到资源的回收利用，减少人工清理的麻烦，回收的物料干净，含水率低，好处理。

Description

一种用于酸性废水处理的全自动生产线

技术领域

本申请涉及一种全自动生产线，具体是一种用于酸性废水处理的全自动生产线。

背景技术

十四五规划对生态环保方面，提出了要全面形成绿色生产生活方式，碳排放达峰后稳中有降，生态环境根本好转，能源资源配置更加合理，利用率大幅度提高，主要污染排放总量持续减少，生态环境持续改善，生态安全屏障更加牢固，推动绿色发展，坚持绿水青山就是金山银山理念。各企业都把环保达标作为企业首要任务。电动汽车在行驶过程中可以做到零排放和无污染，而作为电动汽车储能设备电池所需的主导负极材料石墨，已成为不可替代的材料之一。石墨在使用到电池材料之前必须经过提纯，而目前成本低，投资少，工艺简单的化学提纯法被大家广泛应用。

现有的石墨电池在化学提纯后产生的酸性废水处理成了行业的难点，传统的酸性废水处理一般在沉淀池内中和，加药剂，容易存在搅拌不好用，废渣水分大难清理的弊端，设备粗放，污染大，处理不彻底，亟待解决。因此，针对上述问题提出一种用于酸性废水处理的全自动生产线。

发明内容

一种用于酸性废水处理的全自动生产线，包括废水管、第一废酸池、第二废酸池、调节池、中水池、第三废酸池、中和罐以及处理装置和搅拌装置；

所述处理装置包括纯水池、事故池、药剂罐、第一压滤机、中和罐、第二压滤机、树脂交换柱、纯水机和管道，所述第一废酸池、第二废酸池和第三废酸池的一侧均连通有废水管，所述第一废酸池、第二废酸池和第三废酸池通过管道连通第一压滤机的内部；

所述搅拌装置包括搅拌电机、传动杆、刮板、搅拌叶、内腔、拨料板、出料口和密封塞，所述中和罐的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端套接有传动杆，所述中和罐的一端侧壁开设有出料口，所述出料口的内部塞有密封塞。

进一步地，所述中和罐的数量为四个，四个所述中和罐通过管道连通第一压滤机，四个所述中和罐的一侧通过管道连通第二压滤机的内部，所述第二压滤机通过管道连通中水池。

进一步地，所述中水池通过管道连通树脂交换柱，所述树脂交换柱通过管道连通纯水机，所述纯水机通过管道连通纯水池，所述中水池安装在第一废酸池、第二废酸池和第三废酸池的一侧，所述第三废酸池的一侧安装有纯水池、事故池和调节池。

进一步地，所述药剂罐分两组，每组所述药剂罐的数量为三台，三台所述药剂罐为PP耐腐蚀罐，三台所述药剂罐的内部分别加入有PAC混凝剂、PAM混凝剂以及纯碱，所述管道的内部均安装有耐酸泵和流量计。

进一步地，所述中和罐的内部开设有内腔，所述内腔的内部转动连接传动杆，所述传动杆的外侧固定连接若干个搅拌叶，若干个所述搅拌叶等距分布在传动杆的外侧壁。

进一步地，所述传动杆的顶端套接有刮板，所述传动杆的底端固定连接拨料板，所述拨料板的横截面呈三角形。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种方便快速中和且提高了处理能力，具有节能、环保、节省人力的用于酸性废水处理的全自动生产线。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的中和罐的内部结构示意图。

图中：1、废水管，2、第一废酸池，3、第二废酸池，4、调节池，5、中水池，6、第三废酸池，7、纯水池，8、事故池，9、药剂罐，10、第一压滤机，11、中和罐，12、第二压滤机，13、树脂交换柱，14、纯水机，15、管道，16、搅拌电机，17、传动杆，18、刮板，19、搅拌叶，20、内腔，21、拨料板，22、出料口，23、密封塞。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种用于酸性废水处理的全自动生产线，包括废水管1、第一废酸池2、第二废酸池3、调节池4、中水池5、第三废酸池6、中和罐11以及处理装置和搅拌装置；

所述处理装置包括纯水池7、事故池8、药剂罐9、第一压滤机10、中和罐11、第二压滤机12、树脂交换柱13、纯水机14和管道15，所述第一废酸池2、第二废酸池3和第三废酸池6的一侧均连通有废水管1，所述第一废酸池2、第二废酸池3和第三废酸池6通过管道15连通第一压滤机10的内部；

所述搅拌装置包括搅拌电机16、传动杆17、刮板18、搅拌叶19、内腔20、拨料板21、出料口22和密封塞23，所述中和罐11的顶部安装有搅拌电机16，所述搅拌电机16的输出端套接有传动杆17，所述中和罐11的一端侧壁开设有出料口22，所述出料口22的内部塞有密封塞23。

所述中和罐11的数量为四个，四个所述中和罐11通过管道15连通第一压滤机10，四个所述中和罐11的一侧通过管道15连通第二压滤机12的内部，所述第二压滤机12通过管道15连通中水池5，结构更加合理，便于连接；所述中水池5通过管道15连通树脂交换柱13，所述树脂交换柱13通过管道15连通纯水机14，所述纯水机14通过管道15连通纯水池7，所述中水池5安装在第一废酸池2、第二废酸池3和第三废酸池6的一侧，所述第三废酸池6的一侧安装有纯水池7、事故池8和调节池4，结构更加合理，便于连接；所述药剂罐9分两组，每组所述药剂罐9的数量为三台，三台所述药剂罐9为PP耐腐蚀罐，三台所述药剂罐9的内部分别加入有PAC混凝剂、PAM混凝剂以及纯碱，所述管道15的内部均安装有耐酸泵和流量计，结构更加合理，便于连接；所述中和罐11的内部开设有内腔20，所述内腔20的内部转动连接传动杆17，所述传动杆17的外侧固定连接若干个搅拌叶19，若干个所述搅拌叶19等距分布在传动杆17的外侧壁，结构更加合理，便于连接；所述传动杆17的顶端套接有刮板18，所述传动杆17的底端固定连接拨料板21，所述拨料板21的横截面呈三角形，结构更加合理，便于连接。

本申请在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，针对锂离子电池用石墨材料提纯的酸性废水进行处理，酸性废水经过废水管1自流至调节池4，停留15～30min，经预沉去除大的悬浮颗粒，然后水自流至第一废酸池2、第二废酸池3和第三废酸池6内，水沉淀后，上清液经过泵打入第一压滤机10再次净化去除水中的颗粒杂质后，进入中和罐11进行搅拌中和反应20～30min后达到中性，废水中污染物中和反应主要加入碳酸氢钠和氢氧化钙，主要目的去除残余的酸氢离子和氟离子，加入PAC混凝剂和PAM混凝剂以及纯碱，有较大的表面积和较强的离子交换作用，对氟离子有较强的吸附作用。将水中细小悬浮颗粒和胶体颗粒以及氟离子形成矾花和能被吸附的COD有机物，进入第二压滤机12进行去除，第二压滤机12出来的水排入中水池5内，进一步沉淀，沉淀后的上清液用泵打入树脂交换柱13，将水中的残留盐分去除，树脂交换柱13出来的水90％进入纯水机14制成纯水回收利用，10％的水达标排放，纯水机14出来90％的水返回生产线重新利用，10％的水达标排放，通过启动搅拌电机16，搅拌电机16带动传动杆17转动，传动杆17带动搅拌叶19对中和罐11内部的溶液进行快速搅拌，加快中和速率，节省中和时间，通过刮板18对中和罐11的内壁进行清理，从而防止溶液粘着在中和罐11的内壁上，长时间积累容易对内壁造成腐蚀，难以清理，通过拨料板21方便加快中和罐11内部的溶液排出，提高中和效率。

本申请的有益之处在于：

1.本申请结构合理，酸性废水通过第一压滤机和第二压滤机过滤可以将跑到水中的负极材料过滤出来，达到资源的回收利用，减少人工清理的麻烦，回收的物料干净，含水率低，好处理，直接在罐子里面中和加药剂，中和后直接进入压滤机进行过滤絮凝沉淀物，滤渣压滤后水分含量低，滤饼好处理，大大提高了处理能力，具有节能、环保、节省人力，装置简单，投资少等显著优点，生产流程标准化，操作简单方便，处理后的水质量稳定；

2.本申请结构合理，通过启动搅拌电机，搅拌电机带动传动杆转动，传动杆带动搅拌叶对中和罐内部的溶液进行快速搅拌，加快中和速率，节省中和时间，通过刮板对中和罐的内壁进行清理，从而防止溶液粘着在中和罐的内壁上，长时间积累容易对内壁造成腐蚀，难以清理，通过拨料板方便加快中和罐内部的溶液排出，提高中和效率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于酸性废水处理的全自动生产线，其特征在于：包括废水管(1)、第一废酸池(2)、第二废酸池(3)、调节池(4)、中水池(5)、第三废酸池(6)、中和罐(11)以及处理装置和搅拌装置；

所述处理装置包括纯水池(7)、事故池(8)、药剂罐(9)、第一压滤机(10)、中和罐(11)、第二压滤机(12)、树脂交换柱(13)、纯水机(14)和管道(15)，所述第一废酸池(2)、第二废酸池(3)和第三废酸池(6)的一侧均连通有废水管(1)，所述第一废酸池(2)、第二废酸池(3)和第三废酸池(6)通过管道(15)连通第一压滤机(10)的内部；

所述搅拌装置包括搅拌电机(16)、传动杆(17)、刮板(18)、搅拌叶(19)、内腔(20)、拨料板(21)、出料口(22)和密封塞(23)，所述中和罐(11)的顶部安装有搅拌电机(16)，所述搅拌电机(16)的输出端套接有传动杆(17)，所述中和罐(11)的一端侧壁开设有出料口(22)，所述出料口(22)的内部塞有密封塞(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于酸性废水处理的全自动生产线，其特征在于：所述中和罐(11)的数量为四个，四个所述中和罐(11)通过管道(15)连通第一压滤机(10)，四个所述中和罐(11)的一侧通过管道(15)连通第二压滤机(12)的内部，所述第二压滤机(12)通过管道(15)连通中水池(5)。

3.根据权利要求1所述的一种用于酸性废水处理的全自动生产线，其特征在于：所述中水池(5)通过管道(15)连通树脂交换柱(13)，所述树脂交换柱(13)通过管道(15)连通纯水机(14)，所述纯水机(14)通过管道(15)连通纯水池(7)，所述中水池(5)安装在第一废酸池(2)、第二废酸池(3)和第三废酸池(6)的一侧，所述第三废酸池(6)的一侧安装有纯水池(7)、事故池(8)和调节池(4)。

4.根据权利要求1所述的一种用于酸性废水处理的全自动生产线，其特征在于：所述药剂罐(9)分两组，每组所述药剂罐(9)的数量为三台，三台所述药剂罐(9)为PP耐腐蚀罐，三台所述药剂罐(9)的内部分别加入有PAC混凝剂、PAM混凝剂以及纯碱，所述管道(15)的内部均安装有耐酸泵和流量计。

5.根据权利要求1所述的一种用于酸性废水处理的全自动生产线，其特征在于：所述中和罐(11)的内部开设有内腔(20)，所述内腔(20)的内部转动连接传动杆(17)，所述传动杆(17)的外侧固定连接若干个搅拌叶(19)，若干个所述搅拌叶(19)等距分布在传动杆(17)的外侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种用于酸性废水处理的全自动生产线，其特征在于：所述传动杆(17)的顶端套接有刮板(18)，所述传动杆(17)的底端固定连接拨料板(21)，所述拨料板(21)的横截面呈三角形。

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